一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法技术

本申请涉及一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法，包括罐体、螺旋输送组件、底板、混合上料口以及封堵组件，由于送料筒的底部与罐体侧壁留有下料通道，当从送料筒上端以伞状形式落下的原料会由自身速度和粘性会堵在下料通道处，因此，当搅拌完成后，堆积的物料用户可以利用工具将下料通道堆积的物料推入至螺旋杆上，在重力作用下顺着螺旋杆落入至底板上，通过清料组件将物料运出，不浪费原料，而且可以避免底部原料堆积，影响螺旋杆的转动。影响螺旋杆的转动。影响螺旋杆的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法


[0001]本申请涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前塑料制品的加工工艺大致分为以下步骤：原料混合
‑
塑料融化
‑
注塑，因此作为第一步的原料混合步骤至关重要。
[0003]相关技术中，一般采用立式搅拌罐进行搅拌，即通过螺旋杆将混合原料送至顶端，然后以伞状形式落入至罐体的底部。
[0004]但是，为了防止物料落到送料筒的下方，因此传统的送料筒和罐体下端之间是密封的，这样会存在一个问题，因为下料口一般位于罐体的侧壁，而罐体为了方便下料，因此其底端一般呈倒锥形，而又由于送料筒和罐体下端之间是密封的，这样会使得部分物料堆积在送料筒和罐体侧壁之间，难以清理。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法，以解决相关技术中会使得部分物料堆积在送料筒和罐体侧壁之间，难以清理的技术问题。
[0006]第一方面，提供了一种塑料制品加工用配料设备，包括：
[0007]罐体，所述罐体的侧壁开有进料口以及下料口；
[0008]螺旋输送组件，所述螺旋输送组件包括送料筒以及贯穿设置在送料筒设置的螺旋杆，所述送料筒竖直固定在所述罐体内，所述螺旋杆的两端分别转动设置在罐体的顶部以及底部，其中，所述送料筒的底部与所述罐体侧壁留有下料通道；
[0009]底板，所述底板位于所述罐体的底部，且所述底板的侧壁开有与所述罐体内连通清料组件；
[0010]混合上料口，其设于所述罐体的侧壁，且所述混合上料口的开口方向朝向所述进料口；
[0011]封堵组件，其设于所述混合上料口处，并用于封堵所述混合上料口。
[0012]一些实施例中，所述底板朝向所述罐体内的一侧向内凹陷有一安装槽，该安装槽延伸至所述底板的边缘；
[0013]所述清料组件包括卸料板以及锁紧组件，所述卸料板与所述安装槽配合，所述锁紧组件用于当所述卸料板与所述安装槽配合时，锁紧所述卸料板。
[0014]一些实施例中，所述混合上料口的侧壁向内凸起有一凸块a，所述凸块a的上侧壁为倾斜面，且远离所述侧壁一端低于靠近所述侧壁的一端；
[0015]所述封堵组件包括活动板，所述活动板横向活动设置在所述混合上料口的侧壁上，当所述活动板伸至所述凸块a下方时，所述混合上料口被封堵。
[0016]一些实施例中，还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括第一磁性件以及第二磁性件，
所述第一磁性件活动设置在所述活动板内，且所述活动板内开有供所述第一磁性件活动的空腔，所述第二磁性件固定在所述混合上料口的侧壁上，且位于所述凸块a下方，并与所述第一磁性件相对设置。
[0017]一些实施例中，所述混合上料口的侧壁开有固定槽，所述第二磁性件固定在所述固定槽内，其中，当所述活动板伸至凸块a下方，且所述活动板靠近所述凸块a的一侧与凸块a靠近所述活动板一侧大致贴合时，所述第二磁性件将所述第一磁性件吸至与第二磁性件贴合。
[0018]一些实施例中，所述活动板内还设置有用于推动所述第一磁性件活动的推动组件，所述推动组件包括：
[0019]滑动柱，所述滑动柱横向设置在所述空腔内；
[0020]套筒，所述套筒套设在所述滑动柱上，且所述套筒与所述第一磁性件转动连接；
[0021]操控杆，所述操控杆与所述套筒固定连接，并延伸到所述空腔外。
[0022]一些实施例中，所述活动板上开有限位槽，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述滑动柱平行设置，所述第二限位槽与所述第一限位槽交错设置且连通，所述操控杆通过第一限位槽和第二限位槽延伸至所述空腔外。
[0023]第二方面，提供了一种塑料制品加工用配料设备的使用方法，
[0024]提供如上述所述的塑料制品加工用配料设备，所述塑料制品加工用配料设备的使用方法步骤如下：
[0025]通过进料口向螺旋杆输送混合原料；
[0026]螺旋杆将混合原料送至送料筒的顶端，并以伞状形式落入至罐体底部；
[0027]打开混合上料口使得物料通过进料口再次进行搅拌；
[0028]打开下料通道排出物料；
[0029]清料组件对底板堆积的残余料进行清理。
[0030]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0031]本申请实施例提供了一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法，由于送料筒的底部与罐体侧壁留有下料通道，当从送料筒上端以伞状形式落下的原料会由自身速度和粘性会堵在下料通道处，因此，当搅拌完成后，堆积的物料用户可以利用工具将下料通道堆积的物料推入至螺旋杆上，在重力作用下顺着螺旋杆落入至底板上，通过清料组件将物料运出，不浪费原料，而且可以避免底部原料堆积，影响螺旋杆的转动。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的剖视图；
[0034]图2图1中A处结构的放大示意图；
[0035]图3为本申请实施例中活动板的俯视图；
[0036]图4为本申请实施例中底板的俯视图。
[0037]图中：1、罐体；2、进料口；3、下料口；4、螺旋输送组件；41、送料筒；42、螺旋杆；43、下料通道；5、底板；51、安装槽；6、清料组件；61、卸料板；62、锁紧组件；7、混合上料口；8、封堵组件；81、活动板；7a、凸块；9、磁吸组件；91、第一磁性件；92、第二磁性件；93、空腔；10、推动组件；101、滑动柱；102、套筒；103、操控杆；20、限位槽；201、第一限位槽；202、第二限位槽。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]本申请实施例提供了一种塑料制品加工用配料设备及其使用方法，其能解决相关技术中会使得部分物料堆积在送料筒和罐体侧壁之间，难以清理的技术问题。
[0040]第一方面，提供了一种塑料制品加工用配料设备，包括罐体1、螺旋输送组件4、底板5、混合上料口7以及封堵组件8，所述罐体1的侧壁开有进料口2以及下料口3；所述螺旋输送组件4包括送料筒41以及贯穿设置在送料筒41设置的螺旋杆42，所述送料筒41竖直固定在所述罐体1内，所述螺旋杆42的两端分别转动设置在罐体1的顶部以及底部，其中，所述送料筒41的底部与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用配料设备，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁开有进料口(2)以及下料口(3)；螺旋输送组件(4)，所述螺旋输送组件(4)包括送料筒(41)以及贯穿设置在送料筒(41)设置的螺旋杆(42)，所述送料筒(41)竖直固定在所述罐体(1)内，所述螺旋杆(42)的两端分别转动设置在罐体(1)的顶部以及底部，其中，所述送料筒(41)的底部与所述罐体(1)侧壁留有下料通道(43)；底板(5)，所述底板(5)位于所述罐体(1)的底部，且所述底板(5)的侧壁开有与所述罐体(1)内连通清料组件(6)；混合上料口(7)，其设于所述罐体(1)的侧壁，且所述混合上料口(7)的开口方向朝向所述进料口(2)；封堵组件(8)，其设于所述混合上料口(7)处，并用于封堵所述混合上料口(7)。2.如权利要求1所述的塑料制品加工用配料设备，其特征在于：所述底板(5)朝向所述罐体(1)内的一侧向内凹陷有一安装槽(51)，该安装槽(51)延伸至所述底板(5)的边缘；所述清料组件(6)包括卸料板(61)以及锁紧组件(62)，所述卸料板(61)与所述安装槽(51)配合，所述锁紧组件(62)用于当所述卸料板(61)与所述安装槽(51)配合时，锁紧所述卸料板(61)。3.如权利要求1所述的塑料制品加工用配料设备，其特征在于：所述混合上料口(7)的侧壁向内凸起有一凸块(7a)，所述凸块(7a)的上侧壁为倾斜面，且远离所述侧壁一端低于靠近所述侧壁的一端；所述封堵组件(8)包括活动板(81)，所述活动板(81)横向活动设置在所述混合上料口(7)的侧壁上，当所述活动板(81)伸至所述凸块(7a)下方时，所述混合上料口(7)被封堵。4.如权利要求3所述的塑料制品加工用配料设备，其特征在于：还包括磁吸组件(9)，所述磁吸组件(9)包括第一磁性件(91)以及第二磁性件(92)，所述第一磁性件(91)活动设置在所述活动板(81)内，且所述活动板(81)内开有供所述第一磁性件(91)活动的空腔(93)，所述第二磁性件(92)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王剑，杨丽，
申请(专利权)人：黄冈双健包装有限公司，
类型：发明
国别省市：