本实用新型专利技术公开了一种护套料挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体的顶端设置有入料口，所述入料口与第一电磁阀的底端相连接，所述第一电磁阀的顶端与下料口相连接，所述下料口设置在预处理内处理罐的底端，所述预处理内处理罐设置在预处理外保温罐的内部，所述预处理外保温罐固定安装在挤出装置本体的顶端，过设置的预处理外保温罐和预处理内处理罐，这样在使用过程中通过预处理外保温罐内部设置的电加热丝对预处理内处理罐内部存储的材料进行熔化，并通过设置的搅拌杆对多种材料进行混合，这样在挤出装置本体加工过程中先对下一批次的材料进行预处理，这样使挤出装置本体工作效率更佳，这样提高了装置的实用性和便利性。利性。利性。
【技术实现步骤摘要】
一种护套料挤出装置
[0001]本技术属于挤出装置
，具体涉及一种护套料挤出装置。
技术介绍
[0002]护套材料可通过挤出装置进行制作，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]现有技术中如授权公告号为：CN215151687U，本技术公开了一种改进型电缆护套材料挤出装置，包括支撑架、挤出筒、电源线、驱动电机、挤出头、进料斗、绞龙、搅拌装置和缓冲机构，本设计通过绞龙中端设置有搅拌装置，绞龙带动传动轴转动，传动轴转动时带动传动齿转动，而从动齿通过传动齿转动而沿限位杆表面转动，使其齿条反向转动，使转动套通过齿条而进行反向转动，在转动套转动的同时带动搅拌叶进行对物料搅拌，达到了在挤出过程中对物料进行提升混合效果的有益效果，但是其中还存在有，挤出装置在使用时将多种塑料颗粒进行加热混合后再挤出，这样导致在加热混合过程中需较长的时间导致工作效率不佳，为此我们提出一种护套料挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种护套料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤出装置在使用时将多种塑料颗粒进行加热混合后再挤出，这样导致在加热混合过程中需较长的时间导致工作效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护套料挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体的顶端设置有入料口，所述入料口与第一电磁阀的底端相连接，所述第一电磁阀的顶端与下料口相连接，所述下料口设置在预处理内处理罐的底端，所述预处理内处理罐设置在预处理外保温罐的内部，所述预处理外保温罐固定安装在挤出装置本体的顶端，所述预处理外保温罐的内部设置有电加热丝，所述预处理外保温罐的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿于预处理外保温罐和预处理内处理罐的顶端，并延伸至预处理内处理罐的内部与搅拌杆的顶端相连接。
[0006]优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端两侧均铰接有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在安装板的内部，所述安装板固定安装在预处理内处理罐的底端，所述安装板为圆形结构设置。
[0007]优选的，所述挤出装置本体的顶端固定安装有配比箱，所述配比箱的顶端设置有进料孔，所述配比箱的后方表面对称开设有两个传输口，所述进料孔与第一吸料泵的底端相连接。
[0008]优选的，所述第一吸料泵的顶端连接有第一连接罩，所述第一连接罩的顶端开设有若干个连接孔，所述连接孔均与第二电磁阀的底端相连接，所述第二电磁阀的顶端均连接有传输管。
[0009]优选的，所述配比箱的内部底端均安装有称重装置本体，右侧所述传输口与第三
电磁阀的输入端相连接，所述第三电磁阀的输出端通过进料管与负压泵的输入端相连接，所述负压泵的输出端与预处理外保温罐的顶端相连接。
[0010]优选的，左侧所述传输口与第四电磁阀的输出端相连接，所述第四电磁阀的输入端通过管道与第二吸料泵的输出端相连接，所述第二吸料泵的输出端与第二连接罩相连接，所述第二连接罩的顶端开设有若干个连接孔，所述连接孔均与第五电磁阀的底端相连接，所述第五电磁阀的顶端均连接有回料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该护套料挤出装置，通过设置的预处理外保温罐和预处理内处理罐，这样在使用过程中通过预处理外保温罐内部设置的电加热丝对预处理内处理罐内部存储的材料进行熔化，并通过设置的搅拌杆对多种材料进行混合，这样在挤出装置本体加工过程中先对下一批次的材料进行预处理，这样使挤出装置本体工作效率更佳，这样提高了装置的实用性和便利性，通过设置的称重装置本体，这样在使用过程中可通过称重装置本体对传输至配比箱中的材料进行称重，并对重量合格的材料通过进料管并配合负压泵抽取至预处理内处理罐内，这样使对材料进行配比过程中更为准确，使护套挤出后的质量更为优秀，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中预处理外保温罐的内部零件结构示意图；
[0015]图3为本技术中预处理内处理罐的内部零件结构示意图；
[0016]图4为本技术中配比箱的后方零件结构示意图；
[0017]图5为本技术中第一吸料泵、第一连接罩、第二电磁阀和传输管的组合零件结构示意图。
[0018]图中：1、挤出装置本体；2、第一电磁阀；3、预处理外保温罐；4、电加热丝；5、预处理内处理罐；6、电机；7、搅拌杆；8、底板；9、滑轮；10、滑槽；11、安装板；12、配比箱；13、第一吸料泵；14、第一连接罩；15、第二电磁阀；16、传输管；17、称重装置本体；18、第三电磁阀；19、进料管；20、第四电磁阀；21、第二吸料泵；22、第二连接罩；23、第五电磁阀；24、回料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图5，本技术提供一种护套料挤出装置，包括挤出装置本体1，挤出装置本体1的顶端设置有入料口，入料口与第一电磁阀2的底端相连接，第一电磁阀2的顶端与下料口相连接，下料口设置在预处理内处理罐5的底端，预处理内处理罐5设置在预处理外保温罐3的内部，预处理外保温罐3固定安装在挤出装置本体1的顶端，预处理外保温罐3的内部设置有电加热丝4，预处理外保温罐3的顶端安装有电机6，电机6的输出端贯穿于预处理外保温罐3和预处理内处理罐5的顶端，并延伸至预处理内处理罐5的内部与搅拌杆7的
顶端相连接，通过设置的预处理外保温罐3和预处理内处理罐5，这样在使用过程中通过预处理外保温罐3内部设置的电加热丝4对预处理内处理罐5内部存储的材料进行熔化，并通过设置的搅拌杆7对多种材料进行混合，这样在挤出装置本体1加工过程中先对下一批次的材料进行预处理，这样使挤出装置本体1工作效率更佳，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0021]本实施例中，优选的，搅拌杆7的底端固定连接有底板8，底板8的底端两侧均铰接有滑轮9，滑轮9活动安装在滑槽10的内部，滑槽10开设在安装板11的内部，安装板11固定安装在预处理内处理罐5的底端，安装板11为圆形结构设置，通过设置的底板8，这样在使用过程中通过底板8和滑轮9，这样使搅拌杆7更为稳定。
[0022]本实施例中，优选的，挤出装置本体1的顶端固定安装有配比箱12，配比箱12的顶端设置有进料孔，配比箱12的后方表面对称开设有两个传输口，进料孔与第一吸料泵13的底端相连接，通过设置的配比箱12，对材料进行精确配比。
[0023]本实施例中，优选的，第一吸料泵13的顶端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护套料挤出装置，包括挤出装置本体(1)，其特征在于：所述挤出装置本体(1)的顶端设置有入料口，所述入料口与第一电磁阀(2)的底端相连接，所述第一电磁阀(2)的顶端与下料口相连接，所述下料口设置在预处理内处理罐(5)的底端，所述预处理内处理罐(5)设置在预处理外保温罐(3)的内部，所述预处理外保温罐(3)固定安装在挤出装置本体(1)的顶端，所述预处理外保温罐(3)的内部设置有电加热丝(4)，所述预处理外保温罐(3)的顶端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿于预处理外保温罐(3)和预处理内处理罐(5)的顶端，并延伸至预处理内处理罐(5)的内部与搅拌杆(7)的顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种护套料挤出装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的底端两侧均铰接有滑轮(9)，所述滑轮(9)活动安装在滑槽(10)的内部，所述滑槽(10)开设在安装板(11)的内部，所述安装板(11)固定安装在预处理内处理罐(5)的底端，所述安装板(11)为圆形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种护套料挤出装置，其特征在于：所述挤出装置本体(1)的顶端固定安装有配比箱(12)，所述配比箱(12)的顶端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，张健，纪天明，
申请(专利权)人：江苏枫润线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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