一种生产效率高的塑料制品生产设备制造技术

本申请提供了一种生产效率高的塑料制品生产设备，包括支撑部件，还包括：混料罐体，通过基板固定连接在支撑部件顶部，混料罐体顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端穿过混料罐体顶部并连接有搅拌部，搅拌部远离第一驱动电机的一端转动连接在基板顶部；固定支座，固定连接在混料罐体底部，固定支座外壁连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端穿过固定支座连接有绞龙部，绞龙部与搅拌部相匹配用于对物料的排放；本申请结构简单、操作方便，大大提高了该装置的出料速度，同时斜板部件与出料筒相配合，可以将原料排放干净，避免造成一定资源的浪费。定资源的浪费。定资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的塑料制品生产设备


[0001]本技术涉及塑料制品生产领域，具体而言，涉及一种生产效率高的塑料制品生产设备。

技术介绍

[0002]塑料制品在生产过程中，其主机为塑料挤出机或塑料注射机，原料经料斗进入主机的螺缸内，螺缸内有螺杆，螺杆由驱动装置驱动旋转，向前推动并挤压原料升温，再由螺缸外侧的电加热件加温，使原料逐渐熔化，最后自机头被挤出冷却成形。这种结构的主机，具有能源消耗大的缺点，原因是原料进入料斗时其温度为环境温度(20℃左右)，当原料最初进入螺缸被挤压时，由于还没来得及熔化，螺杆向前推进挤压原料时需耗费大量能量，主驱动电机耗能部分包括原料的输送与熔融，其中输送占主驱动电机总耗能的60％，原料输送的能量主要是原料在螺杆与螺缸之间的摩擦，原料与螺杆槽之间的摩擦，原料内部分子之间的摩擦，原料输送中的升压。原料输送升压所耗的能量占输送能耗的10％，其余部分为原料摩擦升温所耗费的能量。凡生产塑料制品单位均为耗能大户。
[0003]针对中国技术专利(申请号：CN202022402013.5)所提出的一种塑料制品生产设备，针对现有的塑料在倒模成型时，需要人工操作将融化的树脂平铺在模具内，不仅费时费力，还具有一定的危险的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个撑板，两个撑板的顶部固定连接有箱体，两个撑板之间固定连接有同一个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定设置有滴液管，滴液管的下方放置有成型模板，滑块的两侧均固定连接有齿条，两个齿条上均啮合设置有扇形齿轮，两个扇形齿轮上均固定套设有第一滚轴，本技术通过扇形齿轮与齿条配合，可以推动滑块在滑槽内不断来回滑动，使得滴液管可以将树脂均匀平摊在成型模板内，方便有效。
[0004]但是该装置仍存在一定的不足之处，该装置出料速度较慢，严重影响该装置的工作效率，由于加热后的塑料原料呈粘稠状难以将其排放干净，同时该装置的混料效果不好，容易出现原料混料不均情况。因此我们对此做出改进，提出一种生产效率高的塑料制品生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的出料速度较慢，严重影响该装置的工作效率，由于加热后的塑料原料呈粘稠状难以将其排放干净，同时该装置的混料效果不好，容易出现原料混料不均情况。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]生产效率高的塑料制品生产设备，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]一种生产效率高的塑料制品生产设备，包括支撑部件，还包括：
[0010]混料罐体，通过基板固定连接在支撑部件顶部，所述混料罐体顶部设置有第一驱
动电机，所述第一驱动电机输出端穿过混料罐体顶部并连接有搅拌部，所述搅拌部远离第一驱动电机的一端转动连接在基板顶部；
[0011]固定支座，固定连接在混料罐体底部，所述固定支座外壁连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端穿过固定支座连接有绞龙部，所述绞龙部与搅拌部相匹配用于对物料的排放。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述搅拌部包括转动连接在基板顶部并与第一驱动电机输出端相连接的转动轴，所述转动轴外壁设置有第一螺旋叶片和固定套，所述固定套外壁设置有混料组件，所述转动轴底部外壁通过连接杆设置有与基板相配合的斜板部件，所述斜板部件沿着转动轴外壁设置有3组。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述混料组件包括连接在固定套外壁的U型混料架，所述U型混料架沿固定套外壁交错设置有两组，两组所述U型混料架内壁均设置有3
‑
5组拨板。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述绞龙部包括固定连接在混料罐体底部的出料筒，所述出料筒出料端外壁连接有固定连板，所述固定连板固定连接在混料罐体外壁上。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述出料筒内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离出料筒的一端穿过固定支座并与第二驱动电机相连接，所述驱动杆外壁设置有与出料筒相匹配的第二螺旋叶片。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述混料罐体外壁设置有进料斗。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：结构简单、操作方便，大大提高了该装置的出料速度，同时斜板部件与出料筒相配合，可以将原料排放干净，避免造成一定资源的浪费。
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的出料筒、驱动杆和第二螺旋叶片，大大提高了该装置的出料速度，同时斜板部件与出料筒相配合，可以将原料排放干净，避免造成一定资源的浪费，提高了该装置的实用性能，解决了现有技术中出料速度较慢，严重影响该装置的工作效率，由于加热后的塑料原料呈粘稠状难以将其排放干净的问题；
[0020]2.通过设置的U型混料架、拨板和转动轴，有效提高了该装置的混合搅拌效果，避免原料混料出现不均匀情况，解决了现有技术中混料效果不好，容易出现原料混料不均情况的问题；
[0021]3.通过设置的转动轴、第一螺旋叶片和斜板部件，从而实现原料在混料罐体内部由下至上翻动，进一步提高了该装置的混合效果。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的生产效率高的塑料制品生产设备的剖面图一；
[0023]图2为本申请提供的生产效率高的塑料制品生产设备的剖面图二；
[0024]图3为本申请提供的生产效率高的塑料制品生产设备的正视图；
[0025]图4为本申请提供的生产效率高的塑料制品生产设备中搅拌部的结构示意图。
[0026]图中标示：
[0027]10、支撑部件；101、混料罐体；102、第一驱动电机；103、转动轴；104、U型混料架；
105、拨板；106、斜板部件；107、第一螺旋叶片；108、固定连板；109、出料筒；110、驱动杆；20、第二螺旋叶片；201、第二驱动电机；202、固定支座；203、进料斗。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的塑料制品生产设备，包括支撑部件(10)，其特征在于，还包括：混料罐体(101)，通过基板固定连接在支撑部件(10)顶部，所述混料罐体(101)顶部设置有第一驱动电机(102)，所述第一驱动电机(102)输出端穿过混料罐体(101)顶部并连接有搅拌部，所述搅拌部远离第一驱动电机(102)的一端转动连接在基板顶部；固定支座(202)，固定连接在混料罐体(101)底部，所述固定支座(202)外壁连接有第二驱动电机(201)，所述第二驱动电机(201)输出端穿过固定支座(202)连接有绞龙部，所述绞龙部与搅拌部相匹配用于对物料的排放。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料制品生产设备，其特征在于，所述搅拌部包括转动连接在基板顶部并与第一驱动电机(102)输出端相连接的转动轴(103)，所述转动轴(103)外壁设置有第一螺旋叶片(107)和固定套，所述固定套外壁设置有混料组件，所述转动轴(103)底部外壁通过连接杆设置有与基板相配合的斜板部件(106)，所述斜板部件(106)沿着转动轴(103)外壁设置有3组。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺栋，
申请(专利权)人：雄县瑞达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：