一种圆柱电池盖制造技术

一种圆柱电池盖，其特征在于，包括呈倾角贴合设置的顶盖和连接件组件，连接件组件包括：第一连接件，其用于与电池连接，第一连接件包括集流基体以及相对集流基体翻折的第一连接区；第二连接件，其用于与顶盖连接,第二连接件还与第一连接件于第一连接区焊接。本实用新型专利技术通过连接件组件焊接于顶盖的设计，有效解决现有的连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。另外，在翻折的第一连接区进行焊接而不是在集流基体进行焊接，能有效避免电池短路的情况，提高产品合格率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池盖


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱电池盖。

技术介绍

[0002]目前，市场上的圆柱电池盖通常包括顶盖、具有集流基体功能的连接件，其生产工序是先将连接件一端焊接至顶盖，再将该连接件组装进电池。这种设计的优点在于加工工艺简单，生产速率快。
[0003]但是在电池制造的合盖工艺中，该连接件需要经过至少两次弯折，该弯曲部分无法完全折叠，容易将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，影响电池的安全性；另外，在焊接连接片时存在焊穿的风险，容易导致电池短路，使该圆柱电池盖报废，增加圆柱电池盖的生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的至少一种缺陷，本技术提供一种圆柱电池盖，其特征在于，包括呈倾角贴合设置的顶盖和连接件组件，连接件组件包括：第一连接件，其用于与电池连接，第一连接件包括集流基体以及相对集流基体翻折的第一连接区；第二连接件，其用于与顶盖连接，第二连接件还与第一连接件于第一连接区焊接。
[0005]本技术通过连接件组件焊接于顶盖的设计，有效解决现有的连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。另外，在第一连接区上进行焊接而不是在最贴近电池的集流基体上进行焊接，能有效避免电池短路的情况，提高产品合格率，降低生产成本。
[0006]在一些实施例中，第二连接件包括第二基体和相对第二基体翻折的第二连接区，第二连接区贴合连接至顶盖。
[0007]需要说明的是，第二连接件与顶盖贴合连接，能防止连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖顶起的情况发生，因此避免了圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。
[0008]在一些实施例中，第二连接区设有若干第一焊接孔，用以焊接顶盖。
[0009]在一些实施例中，第二连接件还包括相对第二基体翻折的第三连接区，第三连接区贴合焊接至第一连接区。
[0010]在一些实施例中，顶盖内表面设有限位部，第二连接区连接固定于限位部。
[0011]在一些实施例中，顶盖内表面还设有第一绝缘件，第一连接件穿透第一绝缘件连接至顶盖。
[0012]在一些实施例中，第二基体与第三连接区的交界线设有熔断部。
[0013]在一些实施例中，熔断部包括减薄刻痕。
[0014]在一些实施例中，减薄刻痕的数量为两个，两个减薄刻痕对应设置于第二基体与第三连接区的交界线的两端。
[0015]在一些实施例中，减薄刻痕包括V型槽、圆槽、矩形槽或者梯形槽的至少一种。
[0016]综上所述，本技术提供的一种圆柱电池盖具有如下技术效果：
[0017]1)本技术通过连接件组件超声焊接于顶盖的设计，有效解决现有的连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。
[0018]2)本技术通过在翻折的第一连接区进行超声焊接而不是在集流基体进行焊接，能有效避免电池短路的情况，提高产品合格率，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的正视图；
[0021]图3为图1中第二连接件的结构示意图。
[0022]其中，附图标记含义如下：
[0023]1、圆柱电池盖；
[0024]2、顶盖；
[0025]3、连接件组件；
[0026]4、第一连接件；41、第一连接区；42、集流基体；
[0027]5、第二连接件；51、第二连接区；512、第一焊接孔；52、第三连接区；53、第二基体；
[0028]6、熔断部；61、减薄刻痕；
[0029]7、第一绝缘件；
[0030]8、限位部；81、第一限位件；82、第二限位件。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0034]参阅1图和图2，一种圆柱电池盖1，其特征在于，包括呈倾角贴合设置的顶盖2和连接件组件3，连接件组件3包括：第一连接件4，其用于与电池连接，第一连接件4包括集流基体42以及相对集流基体42翻折的第一连接区41；第二连接件5，其用于与顶盖2连接，第二连接件5还与第一连接件4于第一连接区41焊接。
[0035]现有的圆柱电池盖在电池制造的合盖工艺中，连接件需要经过至少两次弯折，该弯曲部分无法完全折叠，容易将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，影响电池的安全性；另外，在焊接连接片时存在焊穿的风险，容易导致电池短路，使该圆柱电
池盖报废，增加圆柱电池盖的生产成本。
[0036]本技术通过连接件组件3焊接于顶盖2的设计，有效解决现有的连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖顶起，使圆柱电池盖周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。另外，在翻折的第一连接区41进行焊接而不是在集流基体42进行焊接，能有效避免电池短路的情况，提高产品合格率，降低生产成本。
[0037]参阅图1和图3，第二连接件5包括第二基体53和相对第二基体53翻折的第二连接区51，第二连接区51贴合连接至顶盖2。
[0038]需要说明的是，第二连接件5与顶盖2贴合连接，能防止连接件弯曲重叠部分无法完全贴合从而将顶盖2顶起的情况发生，因此避免了圆柱电池盖1周边焊工艺中出现虚焊的风险，从而提高电池的安全性。
[0039]参阅图1和图3，第二连接区51设有若干第一焊接孔512，用以焊接顶盖2。
[0040]优选地，在本实施例中第二连接区51与顶盖2超声焊接。需要说明的是，超声焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而连接同种金属或异种金属。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升；且超声焊接还具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花的优点。
[0041]因此超声焊接能有效避免产品氧化锈蚀的技术问题；此外，采用超声焊接工艺能使第二连接件5与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖(1)，其特征在于，包括呈倾角贴合设置的顶盖(2)和连接件组件(3)，所述连接件组件(3)包括：第一连接件(4)，其用于与电池连接，所述第一连接件(4)包括集流基体(42)以及相对所述集流基体(42)翻折的第一连接区(41)；第二连接件(5)，其用于与所述顶盖(2)连接，所述第二连接件(5)还与所述第一连接件(4)于所述第一连接区(41)焊接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖(1)，其特征在于，所述第二连接件(5)包括第二基体(53)和相对所述第二基体(53)翻折的第二连接区(51)，所述第二连接区(51)贴合连接至所述顶盖(2)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池盖(1)，其特征在于，所述第二连接区(51)设有若干第一焊接孔(512)，用以焊接所述顶盖(2)。4.根据权利要求2所述的一种圆柱电池盖(1)，其特征在于，所述第二连接件(5)还包括相对所述第二基体(53)翻折的第三连接区(52)，所述第三连接区(52)贴合焊接至所述第一连接区(41)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓伟，孔令明，刘子文，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：