易于装配的圆筒形二次电池制造技术

本发明专利技术提供一种易于装配的圆筒形二次电池，包括外壳及盖帽组件；盖帽组件设置在外壳的开口处，其包括顶盖、绝缘片及极柱；顶盖朝向外壳内的一面设置有凸起；凸起为沿顶盖的边缘延伸的圆环形；凸起与顶盖的边缘之间形成定位面，定位面的纵向截面为凹弧形；外壳的开口端内侧处设置有倒圆角结构，倒圆角结构的纵向截面为与定位面相匹配的凸弧形，且二者相贴合并焊接；利用凸弧面与凹弧面的配合，可以实现顶盖的边缘与外壳的开口端之间的定位，实现顶盖与外壳装配时的精准组装，防止顶盖与外壳装配现象。顶盖与外壳组装时能精准组装，利于二者之间精准组装后进行激光圆周焊接，有效提升了制造效率。制造效率。制造效率。

【技术实现步骤摘要】
易于装配的圆筒形二次电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种易于装配的圆筒形二次电池。

技术介绍

[0002]现有的圆筒形电池，其封装模式主要有两种。一种为卷边封装，卷边封装会造成漏液风险，电池能量密度低；此封装结构外壳需要辊槽，辊槽结构则占据了部分高度空间，致使牺牲了部分电池能量密度，随着试产的高需要求，此封装结构无法再满足市场要求。另一种封装结构为激光焊接密封，其顶盖均为圆形面板结构，无其它装配限位结构，则导致再与外壳装配时出现偏心，位移等装配不良现象，最终致使此电池不良率增加，无法满足客户需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种易于装配的圆筒形二次电池，顶盖与外壳之间能够精准组装，提升制造效率。
[0004]本专利技术提供一种易于装配的圆筒形二次电池，包括外壳及盖帽组件；外壳为圆筒形，其一端封闭、另一端开口；
[0005]盖帽组件设置在外壳的开口处，其包括顶盖、绝缘片及极柱；顶盖为板状结构，其中心设置有通孔，其朝向外壳内的一面设置有凸起；凸起为顶盖经冲压形成，且为沿顶盖的边缘延伸的圆环形；凸起与顶盖的边缘之间形成定位面，定位面的纵向截面为凹弧形；外壳的开口端内侧处设置有倒圆角结构，倒圆角结构的纵向截面为与定位面相匹配的凸弧形，且二者相贴合并焊接；绝缘片为环形，设置在极柱与顶盖之间，以使极柱与顶盖相绝缘；极柱穿设绝缘片及通孔。
[0006]其中，所述凸起在纵向截面为弧形。
[0007]其中，所述顶盖在背离所述外壳一面与所述凸起相对应的位置处形成凹槽，相应所述凹槽在纵向截面为凹弧形；在所述圆筒形二次电池的轴向上，所述凹槽的槽深小于所述顶盖的板厚。
[0008]其中，所述顶盖上设置有泄压孔，所述泄压孔位于所述绝缘片的外周缘与所述凸起之间；所述泄压孔的轴向截面为T形，其直径较大的一端处焊接有防爆片。
[0009]其中，所述顶盖、所述绝缘片与所述极柱通过热压复合形成一整体结构。
[0010]其中，所述极柱包括连接板及凸台；所述凸台连接于连接板的中心位置，所述凸台穿设所述绝缘片及所述通孔；所述绝缘片夹持在所述连接板与所述顶盖之间。
[0011]其中，所述凸台与所述通孔的孔壁之间间隔设置，所述绝缘片的环内边缘设置有楔形结构，所述楔形结构的纵向截面为楔形，所述楔形结构的尖端朝向所述凸台，其朝向所述连接板的一面为倾斜状；所述楔形结构经热压复合后其尖端偏向所述顶盖一侧弯曲并填充在所述凸台与所述通孔的孔壁之间。
[0012]其中，所述顶盖的边缘位于所述倒圆角结构处，所述顶盖的边缘底部低于所述外
壳的开口端顶面，所述顶盖的边缘与所述倒圆角结构处形成槽状结构。
[0013]其中，所述顶盖的外周面为倾斜状，并与所述倒圆角结构形成V形槽。
[0014]其中，所述圆筒形二次电池还包括极芯，所述极芯设置在所述外壳内，所述极芯为卷绕式或叠片式；所述极芯的两端均设置有极耳，两个所述极耳分别与所述极柱、所述外壳焊接导通。
[0015]本专利技术提供的易于装配的圆筒形二次电池，利用倒圆角结构与定位面之间的凸弧面与凹弧面的配合，可以实现顶盖的边缘与外壳的开口端之间的定位，实现顶盖与外壳装配时的精准组装，防止顶盖与外壳装配现象。顶盖与外壳组装时能精准组装，焊接时能够有效阻止外界因素引起的顶盖的偏心、位移现象，利于二者之间精准组装后进行激光圆周焊接，有效提升了制造效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0017]图1是本专利技术第一实施例提供的易于装配的圆筒形二次电池的纵向剖视图；
[0018]图2是图1中圆筒形二次电池的顶部放大图；
[0019]图3是图1中圆筒形二次电池的顶部立体剖视图；
[0020]图4是图1中圆筒形二次电池的盖帽组件的立体剖视图；
[0021]图5是图4中盖帽组件的分解示意图；
[0022]图6是本专利技术第二实施例提供的易于装配的圆筒形二次电池的盖帽组件与外壳的配合结构示意图；
[0023]图7是图6中盖帽组件在热压复合前的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术第三实施例提供的易于装配的圆筒形二次电池的盖帽组件的结构示意图；
[0025]图9是本专利技术第四实施例提供的易于装配的圆筒形二次电池的盖帽组件的结构示意图；
[0026]图10是本专利技术第五实施例提供的易于装配的圆筒形二次电池的盖帽组件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图3，本专利技术优选实施例提供的一种易于装配的圆筒形二次电池，包括外壳1及盖帽组件2；外壳1为圆筒形，其一端封闭、另一端开口；盖帽组件2设置在外壳1的开口端处，以在盖帽组件2与外壳1之间形成密闭腔体，密闭腔体内设置有极芯3及电解液(图中未示出)。本专利技术所指圆筒形二次电池，是指其轴向尺寸为其直径2倍以上的电池。
[0030]如图2、图3、图4及图5所示，盖帽组件2包括顶盖21、绝缘片22及极柱23。顶盖21的边沿与外壳1的开口端连接，绝缘片22设置在顶盖21与极柱23之间，以使得顶盖21与极柱23相绝缘，以分别输出电池的正负两极。
[0031]顶盖21为板状结构，其中心设置有通孔210，其朝向外壳1内的一面设置有凸起211。凸起211为顶盖21经冲压形成，且为沿顶盖21的边缘延伸的圆环形，利用冲压形成的圆环形凸起211，可以提高顶盖21的整体强度，使其不易变形，从而使得顶盖21的四周边缘保持在同一平面，利于与外壳1的开口端的对应焊接。
[0032]凸起211与顶盖21的边缘之间形成定位面，定位面的纵向截面为凹弧形。此处，可以理解的，本专利技术中的纵向是指图示中的竖向，即圆筒形二次电池的轴向。
[0033]外壳1的开口端内侧处设置有倒圆角结构11，倒圆角结构11的纵向截面为与定位面相匹配的凸弧形，倒圆角结构11与定位面相贴合并焊接。利用倒圆角结构11与定位面的配合，可以实现顶盖21的边缘与外壳1的开口端之间的定位，实现顶盖21与外壳1装配时的精准组装，防止顶盖21与外壳1装配现象。顶盖21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于装配的圆筒形二次电池，其特征在于，包括外壳及盖帽组件；外壳为圆筒形，其一端封闭、另一端开口；所述盖帽组件设置在所述外壳的开口端处，其包括顶盖、绝缘片及极柱；所述顶盖为板状结构，其中心设置有通孔，其朝向所述外壳内的一面设置有凸起；所述凸起为所述顶盖经冲压形成，且为沿所述顶盖的边缘延伸的圆环形；所述凸起与所述顶盖的边缘之间形成定位面，所述定位面的纵向截面为凹弧形；所述外壳的开口端内侧处设置有倒圆角结构，所述倒圆角结构的纵向截面为与所述定位面相匹配的凸弧形，且二者相贴合并焊接；所述绝缘片为环形，设置在所述极柱与所述顶盖之间，以使所述极柱与所述顶盖相绝缘；所述极柱穿设所述绝缘片及所述通孔。2.根据权利要求1所述的易于装配的圆筒形二次电池，其特征在于，所述凸起在纵向截面为弧形。3.根据权利要求2所述的易于装配的圆筒形二次电池，其特征在于，所述顶盖在背离所述外壳一面与所述凸起相对应的位置处形成凹槽，相应所述凹槽在纵向截面为凹弧形；在所述圆筒形二次电池的轴向上，所述凹槽的槽深小于所述顶盖的板厚。4.根据权利要求1所述的易于装配的圆筒形二次电池，其特征在于，所述顶盖上设置有泄压孔，所述泄压孔位于所述绝缘片的外周缘与所述凸起之间；所述泄压孔的轴向截面为T形，其直径较大的一端处焊接有防爆片。5.根据权利要求1
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3任一项所述的易于装配的圆筒形二次电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，陈航，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：