本发明专利技术涉及铣刀技术领域，具体地说是一种具有间距可调双层刀片的面铣刀，包括刀盘、刀座、刀片和卡爪；通过设置的间距可调式双层刀片，可根据实际使用时的切削深度需求来进行适应性调节，适应面广，相较于单刀片的切削方式，可对切削面进行递进式的深度切削处理，在提升单个刀具使用寿命的同时，还可使切削作业时的热量进行分散，提升切削速率及切削面的平整度，通过刀盒对双层刀片的区别式锁紧作用，可在后续工作过程中，根据刀具的磨损程度进行局部的调整及更换作业，降低后续维护检修作业时的拆装繁琐程度，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有间距可调双层刀片的面铣刀
[0001]本专利技术涉及铣刀
，具体地说是一种具有间距可调双层刀片的面铣刀。
技术介绍
[0002]面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。
[0003]面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。
[0004]如中国申请专利号为202110175701.9所述的一种具有双层刀片的面铣刀，包括刀盘主体，所述刀盘主体外侧沿圆周设有若干组双刀片放置工位，所述双刀片放置工位包括第一刀片放置位和第二刀片放置位，所述第一刀片放置位上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内螺接有第一刀片，所述第一刀片上设有用于压紧第一刀片的第一压板，所述第一压板螺接在第一刀片放置位上，所述第一刀片与刀盘主体上成型的第一侧面相对齐；所述第二刀片放置位上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内螺接有第二刀片，所述第二刀片上设有用于压紧第二刀片的第二压板，所述第二压板螺接在第二刀片放置位上，所述第二刀片与刀盘主体上成型的第二侧面相对齐；所述第二凹槽的面积大于第一凹槽的面积，该专利技术中采用的双层刀片为同体设计，第二刀片与第一刀片在螺接后的位置均相对固定，双层刀片边线间的错位间隔距离也为固定值，此方案虽能进行多深度面的切削加工作业，但切削深度受双层刀片切削面的形状及角度限制，即切削深度始终在多个固定值之间调整变化，适用范围小；此外，该专利技术中任意相邻两刀片之间的角度均不同，伴随着切削工作的进行，刀具的磨损会对单侧刀面形成影响，造成预定位置的刀口无法连续使用，需进行频繁的整体更换，造成运行及使用成本增加。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种具有间距可调双层刀片的面铣刀，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有间距可调双层刀片的面铣刀，解决了双层刀片面铣刀作业时受切削面深度及磨损程度限制需频繁更换刀片，适用面低且运行及使用成本增加均较高的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有间距可调双层刀片的面铣刀，包括刀盘；刀座，所述刀座固定安装于刀盘的下部，刀座设置有多个，且多个刀座周向均匀排布；刀片，所述刀座的一侧向下开设有厚度逐渐降低的斜面槽，斜面槽的底部开设有向内延伸的刀槽，刀片固定安装于刀槽内；
卡爪，所述卡爪位于刀座的中下部，卡爪的上部及中部分别通过一个锁止螺栓与刀座的斜面槽固定，卡爪的下部抵靠在刀片上。
[0008]优选的，所述刀槽的底部固定安装有刀盒，刀盒底部与刀槽之间设置有防滑垫，刀盒的长度小于刀槽的槽口深度。
[0009]优选的，所述刀盒为“匚”形结构，且刀盒向刀槽底部平面的垂直方向延伸，刀盒的开口端朝向刀槽的端口方向，刀片安装于刀盒的内侧。
[0010]优选的，所述刀片为正多边形的双层刀片结构，靠近刀槽槽口端部的为第一刀片，靠近刀槽槽口底部的为第二刀片，第一刀片与第二刀片结构相同，且第一刀片与第二刀片相贴合。
[0011]优选的，所述第二刀片中部通过第二螺栓固定安装于刀盒内，第一刀片、第二刀片的中部对称开设有多个通孔，第一刀片的通孔内转动安装有第一转筒，第一转筒内通过转动配合的方式安装有第一螺栓，第二刀片的通孔内转动安装有第二转筒，第二转筒的中部以及与第二转筒相邻近的刀盒底部对称开设有条形槽，第一螺栓依次贯穿第二刀片以及刀盒上的条形槽，刀盒底部的条形槽内滑动安装有螺母，且第一螺栓的端部通过螺纹配合的方式与螺母相连接。
[0012]优选的，所述第一刀片的中部开设有多边形卡槽，卡槽与第二螺栓相对应，刀盒的端部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有张紧带，张紧带的两端均通过张紧弹簧与滑槽的槽口内腔相连接，张紧带的中部横穿第一刀片的前部，且张紧带的中部固定安装有弹性材质的贴片，贴片的一侧与第一刀片上的卡槽贴合。
[0013]优选的，所述卡爪为倾斜放置下的“L”形结构，卡爪与锁止螺栓之间均为转动接触，且卡爪的下端端部与张紧带中部的贴片紧密抵靠。
[0014]优选的，所述第一刀片的侧面以及第二刀片的侧面均开设有卷屑槽。
[0015]优选的，所述第一刀片的侧壁以及第二刀片的侧壁均周向开设有调位槽，刀盒的两侧侧壁通过滑动配合的方式对称安装有卡爪，且卡爪的一侧与调位槽卡合，刀盒的前部通过螺纹配合的方式安装有调位螺栓，调位螺栓的中后部外壁设置有直径减小的凹陷环槽，卡爪的另一侧滑动抵靠在调位螺栓的外壁上，环槽的宽度大于卡爪的侧壁宽度，且环槽位于第一刀片与第二刀片之间。
[0016]优选的，所述调位槽为“V”形槽口，调位槽的槽口底部均匀排列有阻尼齿，卡爪的一侧设置有与调位槽槽口相仿的倾斜面，且卡爪上设置有与阻尼齿接触的阻尼面。
[0017]本专利技术的有益效果：（1）设置的斜面槽及刀槽可使面铣刀刀片底部与切削面之间保持适当的切削角度，提升刀片进入及切削作业时的流顺性，设置的间距可调式双层刀片，可根据实际使用时的切削深度需求来进行适应性调节，适应面广，相较于单刀片的切削方式，可对切削面进行递进式的深度切削处理，在提升单个刀具使用寿命的同时，还可使切削作业时的热量进行分散，提升切削速率及切削面的平整度。
[0018]（2）通过卡爪的端部抵紧及防滑垫的底部承托作用，可提升刀盒及刀盒内刀片的作业稳定性，通过刀盒对双层刀片的区别式锁紧作用，可在后续工作过程中，根据刀具的磨损程度进行局部的调整及更换作业，降低后续维护检修作业时的拆装繁琐程度，降低成本，通过抵紧齿与调位槽之间的卡合作用，可进一步提升对第一刀片及第二刀片的锁止能力，
以此降低切削作业过程中，第一刀片或第二刀片因接触压力产生相对滑动或自转的概率，提升切削作业的稳定性及切削面的平整性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术整体连接结构示意图；图2为本专利技术的仰视示意图；图3为本专利技术的主视示意图；图4为本专利技术刀座、斜面槽以及卡爪三者之间的位置关系示意图；图5为本专利技术图4的主视示意图；图6为本专利技术第一刀片、第二刀片以及刀盒三者之间的位置关系示意图；图7为本专利技术张紧带、调位螺栓以及调位槽三者的位置关系示意图；图8为本专利技术图7的A处放大示意图；图9为本专利技术第一刀片的局部立体结构示意图；图10为本专利技术第二刀片的局部立体结构示意图；图11为本专利技术第二刀片与刀盒之间的局部位置关系示意图；图中：1、刀盘；2、刀座；3、刀片；21、斜面槽；22、刀槽；4、卡爪；41、锁止螺栓；23、刀盒；231、防滑垫；31、第一刀片；32、第二刀片；321、第二螺栓；33、第一转筒；331、第一螺栓；34、第二转筒；341、条形槽；342、螺母；311、卡槽；232、张紧带；233、张紧弹簧；234、贴片；35、卷屑槽；36、调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有间距可调双层刀片的面铣刀，包括刀盘（1），其特征在于，还包括：刀座（2），所述刀座（2）固定安装于所述刀盘（1）的下部，所述刀座（2）设置有多个，且多个所述刀座（2）周向均匀排布；刀片（3），所述刀座（2）的一侧向下开设有厚度逐渐降低的斜面槽（21），所述斜面槽（21）的底部开设有向内延伸的刀槽（22），所述刀片（3）固定安装于刀槽（22）内；卡爪（4），所述卡爪（4）位于刀座（2）的中下部，所述卡爪（4）的上部及中部分别通过锁止螺栓（41）与刀座（2）的斜面槽（21）固定。2.根据权利要求1中所述的面铣刀，其特征在于：所述刀槽（22）的底部固定安装有刀盒（23），所述刀盒（23）底部与刀槽（22）之间设置有防滑垫（231），所述刀盒（23）的长度小于刀槽（22）的槽口深度。3.根据权利要求2中所述的面铣刀，其特征在于：所述刀盒（23）为“匚”形结构，且所述刀盒（23）向刀槽（22）底部平面的垂直方向延伸，所述刀盒（23）的开口端朝向刀槽（22）的端口方向，所述刀片（3）安装于刀盒（23）的内侧。4.根据权利要求3中所述的面铣刀，其特征在于：所述刀片（3）为正多边形的双层刀片结构，靠近刀槽（22）槽口端部的为第一刀片（31），靠近刀槽（22）槽口底部的为第二刀片（32），第一刀片（31）与第二刀片（32）结构相同，且第一刀片（31）与第二刀片（32）相贴合。5.根据权利要求4中所述的面铣刀，其特征在于：所述第二刀片（32）中部通过第二螺栓（321）固定安装于刀盒（23）内，第一刀片（31）的内安装有第一转筒（33），第一转筒（33）内安装有第一螺栓（331），第二刀片（32）内安装有第二转筒（34），第二转筒（34）的中部以及与第二转筒（34）相邻近的刀盒（23）底部对称开...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志芳，汤冰冰，
申请(专利权)人：常州市雪士力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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