一种硬质合金锪窝钻制造技术

本申请涉及一种硬质合金锪窝钻，涉及加工刀具的领域，其包括刀柄和刀体，还包括导柱，所述刀体的一端形成有呈锥形的切削部，所述刀柄连接于刀体远离切削部的一端，所述导柱连接于切削部远离刀柄的一端，所述导柱远离切削部的端面为圆弧面。本申请便于锪窝钻与待加工的孔之间的加工定位，排屑效果好，提高加工精度和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金锪窝钻


[0001]本申请涉及加工刀具的领域，尤其是涉及一种硬质合金锪窝钻。

技术介绍

[0002]锪窝钻也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻等，是一种用以锪锥形埋头孔的钻头，可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝等。放置锥度平头螺丝，需要加工出埋头孔及锥度孔窝，前提是必须要有引导孔，才可以进行后续的加工。
[0003]相关的公告号为CN211304916U的中国技术专利，其公开了一种锪钻，该锪钻包括刀头，刀头包括呈锥形的切削部，切削部的锥面上设有切削刃和排屑槽，切削刃从切削部的小端向大端呈螺旋状延伸。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关的锪窝钻在进行锪孔加工时，锪窝钻与待加工的孔之间容易出现偏移，影响加工质量。

技术实现思路

[0005]为了改善锪孔加工时锪窝钻与待加工的孔之间容易出现偏移，影响加工质量，本申请提供一种硬质合金锪窝钻。
[0006]本申请提供的一种硬质合金锪窝钻采用如下的技术方案：
[0007]一种硬质合金锪窝钻，包括刀柄和刀体，还包括导柱，所述刀体的一端形成有呈锥形的切削部，所述刀柄连接于刀体远离切削部的一端，所述导柱连接于切削部远离刀柄的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，在切削部的前端设置导柱，在进行锪孔加工时，导柱先插入待加工的孔内，导柱起到加工定位和导向的作用，便于锪窝钻与待加工的孔之间的对准，从而提高加工质量。
[0009]优选的，所述导柱远离切削部的端面为圆弧面。
[0010]通过采用上述技术方案，圆弧面的设置具有良好的导向作用，使得导柱能够顺利便捷的插入待加工的孔内，提高加工定位的便利性。
[0011]优选的，所述刀体上开设有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线相垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，安装孔的设置起到方便锪窝钻与刀具的夹具套筒进行连接的作用，工作人员可以使用轴类工具插入安装孔内，对锪窝钻进行转动。
[0013]优选的，所述刀体上涂覆有硬质合金涂层。
[0014]通过采用上述技术方案，提高锪窝钻的强度和耐磨性能，进而提高锪窝钻的使用寿命。
[0015]优选的，所述刀体在自身的周向上开设有若干排屑槽，所述排屑槽呈螺旋形。
[0016]通过采用上述技术方案，便于将锪孔加工时产生的切削碎屑进行排出，且螺旋形的排屑槽相较于直线形的排屑槽的排屑量更大，排屑效果更好。
[0017]优选的，所述排屑槽贯穿切削部并将切削部分割呈若干切削刃。
[0018]通过采用上述技术方案，提高切削部的容屑能力，且螺旋形的排屑槽，使得切削刃的刃口呈曲线形，切削时工件对切削刃的反作用力为斜向下方向，反作用力在沿刀具轴向上的分量可以提供部分刀具轴向进给的驱动力，便于进行刀具的切削加工。
[0019]优选的，所述排屑槽延伸开设至导柱并在导柱上形成排屑前槽。
[0020]通过采用上述技术方案，排屑前槽的设置使得切削时产生的金属碎屑能够顺利的从排屑槽中排出。
[0021]优选的，所述刀柄包括直柄、螺纹柄和锥柄中的任意一种。
[0022]通过采用上述技术方案，锪窝钻的刀柄可以根据刀具的夹具套筒的不同，制造成相适配的刀柄，提高锪窝钻的适用性。
[0023]优选的，所述刀柄与刀体之间可拆卸连接。
[0024]通过采用上述技术方案，刀柄和刀体之间可拆卸连接，便于根据使用需求更换不同的刀柄，且减少刀具的报损率，只需对损坏的刀体或刀柄进行更换维护即可。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置导柱，便于锪窝钻与待加工的孔之间的对准，起到加工定位和导向的作用，从而提高加工质量；
[0027]2.通过设置排屑前槽，使得切削时产生的金属碎屑能够顺利的从排屑槽中排出，提高排屑效果；
[0028]3.刀柄和刀体可拆卸连接，便于根据使用需求更换不同的刀柄，提高锪窝钻的适用性；且减少刀具的报损率，只需对损坏的刀体或刀柄进行更换维护即可。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的一种硬质合金锪窝钻的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例2的一种硬质合金锪窝钻的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例2的爆炸图。
[0032]附图标记说明：1、刀柄；2、刀体；21、切削部；211、切削刃；22、排屑槽；221、排屑前槽；23、安装孔；24、第一限位孔；25、连接槽；3、导柱；31、圆弧面；4、连接结构；41、连接块；411、第二限位孔；42、限位销。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]本申请实施例公开一种硬质合金锪窝钻。参照图1，一种硬质合金锪窝钻包括刀柄1、刀体2以及导柱3，导柱3和刀柄1一体成型于刀体2轴向的两端，刀柄1、刀体2以及导柱3之间共轴线。刀体2和导柱3的外壁上涂覆有TiC硬质合金涂层，提高锪窝钻的表面硬度和耐磨性。
[0036]参照图1，导柱3起到加工定心和导向的作用，便于锪窝钻与待加工的孔之间的对准，保障加工质量。为了进一步提高导柱3的定心和导向效果，导柱3远离切削部21的端面为圆弧面31，使得导柱3能够顺利的插入待加工的孔内。
[0037]参照图1，刀体2靠近导柱3的一端形成有锥形的切削部21，切削部21的直径在靠近
导柱3的方向渐缩设置，切削部21用于对工件进行切削加工。刀体2在自身的周向上开设有若干排屑槽22，本实施例中，排屑槽22设置有三个。排屑槽22沿自身的长度方向呈螺旋形，排屑槽22贯穿切削部21并且切削部21分隔成三个切削刃211，提高切削部21的容屑能力。排屑槽22远离刀柄1的一端延伸至导柱3的外周面，并在导柱3上形成排屑前槽221，使得锪孔加工时的金属碎屑能够顺利的从排屑槽22排出。
[0038]参照图1，刀柄1用于和刀具的夹具套筒进行连接，刀柄1采用直柄、螺纹柄和锥柄中的任意一种，本实施例中，刀柄1采用螺纹柄。为了便于刀柄1和夹具套筒的安装拆卸，刀体2上开设有安装孔23，安装孔23贯穿刀体2，安装孔23的轴线与刀体2的轴线相垂直。工作人员可以使用轴类工具插入安装孔23内，对锪窝钻进行转动。
[0039]本实施例1的实施例原理为：在进行锪孔加工时，导柱3先插入待加工的孔内，对锪窝钻的锪孔加工起到定心和导向的作用，便于锪窝钻与待加工的孔之间的对准，从而提高加工质量；在锪孔加工时，切削刃211对工件进行切削，切削碎屑通过排屑槽22排出，排屑效果好。
[0040]实施例2
[0041]参照图2和图3，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：刀柄1与刀体2之间设置有连接结构4，刀柄1通过连接结构4与刀体2可拆卸连接，便于根据实际使用需求更换不同类型的刀柄1。连接结构4包括与连接块41和限位销42，连接块41一体成型于刀柄1靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锪窝钻，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于：还包括导柱(3)，所述刀体(2)的一端形成有呈锥形的切削部(21)，所述刀柄(1)连接于刀体(2)远离切削部(21)的一端，所述导柱(3)连接于切削部(21)远离刀柄(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锪窝钻，其特征在于：所述导柱(3)远离切削部(21)的端面为圆弧面(31)。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金锪窝钻，其特征在于：所述刀体(2)上开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)的轴线与刀体(2)的轴线相垂直。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金锪窝钻，其特征在于：所述刀体(2)上涂覆有硬质合金涂层。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕华东，袁志芳，吴孝强，
申请(专利权)人：常州市雪士力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：