一种金属件加工用钻孔钻头制造技术

本实用新型专利技术属于金属件加工设备技术领域，尤其为一种金属件加工用钻孔钻头，包括钻头柄部，钻头柄部上端设置有钻体，钻头柄部与钻体固定焊接，钻体上端设置有斜角刃，斜角刃与钻体固定焊接，斜角刃一侧设置有刃缝，钻头柄部下端设置有柄部卡槽，钻头柄部内部设置有螺旋横槽，钻头柄部外侧壁设置有外环螺旋纹，外环螺旋纹下端设置有卡柄，钻头柄部外侧壁设置有加固外环，加固外环内侧壁设置有内环螺旋纹，螺旋横槽两侧设置有防滑栓，防滑栓内侧壁设置有插槽。本实用新型专利技术通过设置螺旋横槽、螺纹横杆、插杆、支撑杆，提高了本实用新型专利技术的稳定性；通过设置外环螺旋纹、卡柄、加固外环、内环螺旋纹，提高了本实用新型专利技术的便捷性。提高了本实用新型专利技术的便捷性。提高了本实用新型专利技术的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用钻孔钻头


[0001]本技术涉及金属件加工设备
，具体为一种金属件加工用钻孔钻头。

技术介绍

[0002]金属钻头一般为黑色钻头，钻头材质一般是高速钢，在一般金属材料上钻孔，配合使用金工钻头。钻铁一般用金属钻头，钻生铁也是金属钻头。生铁难钻是因为电钻的钻速太高，可以降速。金属件加工钻孔时需要使用特定强度与硬度的金属钻头。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的金属件加工所用的钻孔钻头在使用时稳定性由待提高，使得设备在使用时钻头的安装部位稳定性不够；
[0005]2、现有的金属件加工所用的钻孔钻头在安装固定后不便更换，使得使用过程中产生不必要的繁琐步骤。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件加工用钻孔钻头，解决了现今存在的使用时钻头的安装部位稳定性不够，钻头在安装固定后不便更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用钻孔钻头，包括钻头柄部，所述钻头柄部上端设置有钻体，所述钻头柄部与钻体固定焊接，所述钻体上端设置有斜角刃，所述斜角刃与钻体固定焊接，所述斜角刃一侧设置有刃缝，所述钻头柄部下端设置有柄部卡槽，所述钻头柄部内部设置有螺旋横槽，所述钻头柄部外侧壁设置有外环螺旋纹，所述外环螺旋纹下端设置有卡柄，所述钻头柄部外侧壁设置有加固外环，所述加固外环内侧壁设置有内环螺旋纹，所述螺旋横槽两侧设置有防滑栓，所述防滑栓内侧壁设置有插槽，所述螺旋横槽内部设置有螺纹横杆，所述螺纹横杆一端设置有插杆，所述插杆远离螺纹横杆的一端设置有支撑杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头柄部与卡柄为一体式构造，所述卡柄有两个，所述卡柄呈对称排布，所述钻头柄部与卡柄由硬质合金制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹横杆、插杆、支撑杆为一体式构造，所述螺纹横杆由硬质合金制成，所述螺旋横槽与螺纹横杆通过螺纹旋转固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋横槽有两个，所述螺纹横杆有两个，所述螺纹横杆呈对称排布，所述插杆通过插槽与防滑栓插接，所述防滑栓有两个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的内径尺寸与插杆的外径尺寸相匹配，所述插杆与支撑杆为直角相交，所述支撑杆的外径尺寸与插杆的外径尺寸相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内环螺旋纹与内环螺旋纹旋转固定，所述加固外环与卡柄套接，所述加固外环由硬质合金制成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固外环呈圆环状，所述加固外环的内侧壁上半部分为内环螺旋纹，所述加固外环的下半部分为光滑圆柱槽，所述加固外环的
内径尺寸与钻头柄部的外径尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属件加工用钻孔钻头，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种金属件加工用钻孔钻头，通过设置螺旋横槽、螺纹横杆、插杆、支撑杆，其中螺旋横槽与螺纹横杆旋转固定，使得钻头固定后经过插杆与螺纹横杆的固定，使得钻头固定后可以进行二次固定，达到更好的稳定效果，使得钻头实用时不易松动，提高了本技术的稳定性。
[0016]2、该一种金属件加工用钻孔钻头，通过设置外环螺旋纹、卡柄、加固外环、内环螺旋纹，其中外环螺旋纹与内环螺旋纹相互旋转固定，使得钻头安装步骤简单，在钻头稳定的过程中简化钻头的装卸过程，使得钻头便于快速更换组装，提高了本技术的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正剖图；
[0018]图2为本技术结构外观立体图；
[0019]图3为本技术结构加固外环立体图；
[0020]图4为本技术结构局部组装图。
[0021]图中：1、钻头柄部；2、钻体；3、斜角刃；4、刃缝；5、柄部卡槽；6、螺旋横槽；7、外环螺旋纹；8、卡柄；9、加固外环；10、内环螺旋纹；11、防滑栓；12、插槽；13、螺纹横杆；14、插杆；15、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种金属件加工用钻孔钻头，包括钻头柄部1，钻头柄部1上端设置有钻体2，钻头柄部1与钻体2固定焊接，钻体2上端设置有斜角刃3，斜角刃3与钻体2固定焊接，斜角刃3一侧设置有刃缝4，钻头柄部1下端设置有柄部卡槽5，钻头柄部1内部设置有螺旋横槽6，钻头柄部1外侧壁设置有外环螺旋纹7，外环螺旋纹7下端设置有卡柄8，钻头柄部1外侧壁设置有加固外环9，加固外环9内侧壁设置有内环螺旋纹10，螺旋横槽6两侧设置有防滑栓11，防滑栓11内侧壁设置有插槽12，螺旋横槽6内部设置有螺纹横杆13，螺纹横杆13一端设置有插杆14，插杆14远离螺纹横杆13的一端设置有支撑杆15。
[0024]本实施例中，钻头柄部1与卡柄8为一体式构造，卡柄8有两个，卡柄8呈对称排布，钻头柄部1与卡柄8由硬质合金制成，这样设置可以使钻头稳定坚固；螺纹横杆13、插杆14、支撑杆15为一体式构造，螺纹横杆13由硬质合金制成，螺旋横槽6与螺纹横杆13通过螺纹旋转固定，这样设置可以使钻头便于固定；螺旋横槽6有两个，螺纹横杆13有两个，螺纹横杆13呈对称排布，插杆14通过插槽12与防滑栓11插接，防滑栓11有两个，这样设置可以钻头便于更换使用；插槽12的内径尺寸与插杆14的外径尺寸相匹配，插杆14与支撑杆15为直角相交，支撑杆15的外径尺寸与插杆14的外径尺寸相匹配，这样设置可以使钻头安装时更加稳定；
内环螺旋纹10与内环螺旋纹10旋转固定，加固外环9与卡柄8套接，加固外环9由硬质合金制成，这样设置可以使钻头的稳定性更好；加固外环9呈圆环状，加固外环9的内侧壁上半部分为内环螺旋纹10，加固外环9的下半部分为光滑圆柱槽，加固外环9的内径尺寸与钻头柄部1的外径尺寸相匹配，这样设置可以使钻头稳定实用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：螺旋横槽6与螺纹横杆13旋转固定，使得钻头固定后经过插杆14与螺纹横杆13的固定，使得钻头固定后可以进行二次固定，达到更好的稳定效果，使得钻头实用时不易松动，外环螺旋纹7与内环螺旋纹10相互旋转固定，使得钻头安装步骤简单，在钻头稳定的过程中简化钻头的装卸过程，使得钻头便于快速更换组装；操作者通过将钻头固定安装在电动机头上进行固定安装使用即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用钻孔钻头，包括钻头柄部(1)，其特征在于：所述钻头柄部(1)上端设置有钻体(2)，所述钻头柄部(1)与钻体(2)固定焊接，所述钻体(2)上端设置有斜角刃(3)，所述斜角刃(3)与钻体(2)固定焊接，所述斜角刃(3)一侧设置有刃缝(4)，所述钻头柄部(1)下端设置有柄部卡槽(5)，所述钻头柄部(1)内部设置有螺旋横槽(6)，所述钻头柄部(1)外侧壁设置有外环螺旋纹(7)，所述外环螺旋纹(7)下端设置有卡柄(8)，所述钻头柄部(1)外侧壁设置有加固外环(9)，所述加固外环(9)内侧壁设置有内环螺旋纹(10)，所述螺旋横槽(6)两侧设置有防滑栓(11)，所述防滑栓(11)内侧壁设置有插槽(12)，所述螺旋横槽(6)内部设置有螺纹横杆(13)，所述螺纹横杆(13)一端设置有插杆(14)，所述插杆(14)远离螺纹横杆(13)的一端设置有支撑杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻孔钻头，其特征在于：所述钻头柄部(1)与卡柄(8)为一体式构造，所述卡柄(8)有两个，所述卡柄(8)呈对称排布，所述钻头柄部(1)与卡柄(8)由硬质合金制成。3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用钻孔钻头，其特征在于：所述螺纹横...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦健，
申请(专利权)人：比瓷机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：