本实用新型专利技术公开了一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，包括括支撑壳、管套、螺旋管、滑轨、滑块、压料组件、转动组件和晃动组件，所述滑轨嵌设于支撑壳顶壁上，所述滑块滑动设于滑轨上，所述管套贯穿支撑壳侧壁滑动设于支撑壳内，所述压料组件设于滑块和管套的连接处，所述晃动组件设于支撑壳内侧壁上，所述螺旋管置于管套内，所述转动组件可拆卸设于管套内。本实用新型专利技术属于玻璃钢管挤拉设备技术领域，具体是指一种通过晃动组件对套管进行晃动，使得物料分布更加均匀，保证了成型质量的高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置。绕玻璃钢管挤拉装置。绕玻璃钢管挤拉装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置
[0001]本技术属于玻璃钢管挤拉设备
，具体是指一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，玻璃钢管具有强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势。
[0003]现有的公开授权专利CN213733503U一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，在将物料挤压入螺旋管内时，由于螺旋管的位置是固定不变的，需要靠物料自身的流动性和重力作用分布在管套内，容易造成物料的分布不均匀，影响成型质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过晃动组件对套管进行晃动，使得物料分布更加均匀，保证了成型质量的高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，包括支撑壳、管套、螺旋管、滑轨、滑块、压料组件、转动组件和晃动组件，所述滑轨嵌设于支撑壳顶壁上，所述滑块滑动设于滑轨上，所述管套贯穿支撑壳侧壁滑动设于支撑壳内，所述压料组件设于滑块和管套的连接处，所述晃动组件设于支撑壳内侧壁上，所述螺旋管置于管套内，所述转动组件可拆卸设于管套内，便于拉出玻璃钢管；所述晃动组件包括连接杆一、连接杆二、连接侧板一、连接侧板二、内支撑板、转板、连接弹簧、旋转轴和驱动电机，所述连接侧板一和连接侧板二分别设于管套两端外侧壁上，所述连接杆一贯穿支撑壳侧壁设于连接侧板一外侧壁上，所述连接杆二贯穿支撑壳侧壁设于连接侧板二外侧壁上，所述连接弹簧贯穿连接杆一一端设于支撑壳内侧壁端上，所述连接弹簧另一端设于管套外侧壁上，所述内支撑板设于支撑壳内侧壁上，所述驱动电机设于内支撑板上，所述旋转轴设于驱动电机上，所述转板设于旋转轴上，所述旋转轴位于转板偏心圆位置处，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动转板旋转，转板推动管套移动，从而带动连接侧板一和连接侧板二移动，连接弹簧被拉伸，当转板转回时由于连接弹簧自身的恢复力带动管套恢复原位，如此反复，对管套进行晃动，使得物料分布更加均匀。
[0006]优选地，所述压料组件包括液压泵、液压杆、压板、料箱、支撑架、出料管和注入管，所述支撑架设于滑块上，所述料箱设于支撑架上，所述压板设于料箱内，所述液压杆杆设于支撑架顶壁和压板的连接处，所述液压泵设于支撑架顶壁上，所述出料管贯穿滑块设于料箱底壁下，所述注入管一端连接于出料管，所述注入管另一端设于管套上，液压泵通过改变液压差使压板上下滑动，压板下移时使物料快速进入管套内。
[0007]优选地，所述转动组件包括拉动板、旋转电机、连接轴、衔接板、限位板和螺栓，所述限位板和螺旋管的一端固定连接，所述衔接板置于管套内，所述旋转电机设于衔接板外
侧壁上，所述连接轴贯穿衔接板一端连接于限位板，所述连接轴另一端连接于旋转电机，所述拉动板设于衔接板外侧壁上，所述螺栓设于拉动板和管套的连接处，便于对拉动板进行拆卸，拉动拉动板将玻璃钢管取出。
[0008]优选地，所述管套一端外侧壁上设有冷水机，冷水机向螺旋管内循环注入冷水，使物料快速成型。
[0009]优选地，所述连接杆一和连接杆二的一端设有限位板二，起到限位的作用。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置通过晃动组件的设置，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动转板旋转，转板推动管套移动，从而带动连接侧板一和连接侧板二移动，连接弹簧被拉伸，当转板转回时由于连接弹簧自身的恢复力带动管套恢复原位，如此反复，对管套进行晃动，使得物料分布更加均匀，成型效果好，保证了成型质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置的整体结构图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图；
[0013]图3为图1中B处的局部放大图。
[0014]其中，1、支撑壳，2、管套，3、螺旋管，4、滑轨，5、滑块，6、压料组件，7、转动组件，8、晃动组件，9、连接杆一，10、连接杆二，11、连接侧板一，12、连接侧板二，13、内支撑板，14、转板，15、连接弹簧，16、旋转轴，17、驱动电机，18、液压泵，19、液压杆，20、压板，21、料箱，22、支撑架，23、出料管，24、注入管，25、拉动板，26、旋转电机，27、连接轴，28、衔接板，29、限位板二，30、螺栓，31、冷水机，32、限位板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，包括支撑壳1、管套2、螺旋管3、滑轨4、滑块5、压料组件6、转动组件7和晃动组件8，滑轨4嵌设于支撑壳1顶壁上，滑块5滑动设于滑轨4上，管套2贯穿支撑壳1侧壁滑动设于支撑壳1内，管套2一端外侧壁上设有冷水机31，压料组件6设于滑块5和管套2的连接处，晃动组件8设于支撑壳1内侧壁上，螺旋管3置于管套2内，转动组件7可拆卸设于管套2内；晃动组件8包括连接杆一9、连接杆二10、连接侧板一11、连接侧板二12、内支撑板13、转板14、连接弹簧15、旋转轴16和驱动
电机17，连接侧板一11和连接侧板二12分别设于管套2两端外侧壁上，连接杆一9贯穿支撑壳1侧壁设于连接侧板一11外侧壁上，连接杆二10贯穿支撑壳1侧壁设于连接侧板二12外侧壁上，连接弹簧15贯穿连接杆一9一端设于支撑壳1内侧壁端上，连接弹簧15另一端设于管套2外侧壁上，内支撑板13设于支撑壳1内侧壁上，驱动电机17设于内支撑板13上，旋转轴16设于驱动电机17上，转板14设于旋转轴16上，旋转轴16位于转板14偏心圆位置处，连接杆一9和连接杆二10的一端设有限位板二29。
[0018]如图1所示，压料组件6包括液压泵18、液压杆19、压板20、料箱21、支撑架22、出料管23和注入管24，支撑架22设于滑块5上，料箱21设于支撑架22上，压板20设于料箱21内，液压杆19杆设于支撑架22顶壁和压板20的连接处，液压泵18设于支撑架22顶壁上，出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，其特征在于：包括支撑壳、管套、螺旋管、滑轨、滑块、压料组件、转动组件和晃动组件，所述滑轨嵌设于支撑壳顶壁上，所述滑块滑动设于滑轨上，所述管套贯穿支撑壳侧壁滑动设于支撑壳内，所述压料组件设于滑块和管套的连接处，所述晃动组件设于支撑壳内侧壁上，所述螺旋管置于管套内，所述转动组件可拆卸设于管套内；所述晃动组件包括连接杆一、连接杆二、连接侧板一、连接侧板二、内支撑板、转板、连接弹簧、旋转轴和驱动电机，所述连接侧板一和连接侧板二分别设于管套两端外侧壁上，所述连接杆一贯穿支撑壳侧壁设于连接侧板一外侧壁上，所述连接杆二贯穿支撑壳侧壁设于连接侧板二外侧壁上，所述连接弹簧贯穿连接杆一一端设于支撑壳内侧壁端上，所述连接弹簧另一端设于管套外侧壁上，所述内支撑板设于支撑壳内侧壁上，所述驱动电机设于内支撑板上，所述旋转轴设于驱动电机上，所述转板设于旋转轴上，所述旋转轴位于转板偏心圆位置处。2.根据权利要求1所述的一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪晨，张兴，张文君，
申请(专利权)人：河北港龙科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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