本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池封口打压测试装置，包括：主体，该主体上贯穿设置有用于容置圆柱电池的容置孔；和端盖，可拆卸地设置于主体的两端，端盖上贯穿设置有用于容置圆柱电池的检测孔，容置孔与检测孔连通；其中，主体包括依次连接的至少两个分体部，分体部上开设有容置槽，依次连接的至少两个分体部的容置槽形成容置孔。本实用新型专利技术通过将各分体部环设在圆柱电池外，再依次连接的方式拼接构成主体，实现圆柱电池与容置孔的装配，可使得在圆柱电池与测试装置的拆装过程中，圆柱电池的电池外壳与容置孔的内壁不会产生轴向的滑动摩擦位移，能够避免圆柱电池的电池外壳破坏容置槽的内壁结构，保证了测试装置的精度，延长了其使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池封口打压测试装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱电池封口打压测试装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池的电池外壳呈一端开放的中空圆柱体状。电芯装配至外壳内后，将主体的开放端用端板封闭即可，一般通过焊接的方式将端板与主体焊接。工艺上，对外壳有密封性能的要求(主要是开口端焊接工艺的缺陷)，因此装配完成的单体电池需要进行外壳的密封性能检测。
[0003]现有技术中，测试装置具有孔洞结构，用于对电池进行径向密封，使用时，在电池的封闭端开孔，通过给电池的封闭端注入氦气，氦气通过孔进入电池内，当电池开口端密封性能达标时，开口端不泄漏氦气或者氦气泄漏量在阈值以下；当电池开口端密封性能不达标时，开口端氦气泄漏量在阈值以上，从而达到检测的目的。但是，在将电池压入孔洞结构过程中，由于孔洞结构内壁密电池外壳的结构设计(通常为O型密封圈)，使得电池在压入过程中容易将孔洞结构内壁切伤造成密封失效，测试装置精度低，寿命短。
技术实现思路
[0004]针对现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种圆柱电池封口打压测试装置，其装配电池方便，精度高，使用寿命长。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种圆柱电池封口打压测试装置，包括：主体，该主体上贯穿设置有用于容置圆柱电池的容置孔；和端盖，可拆卸地设置于所述主体的两端，所述端盖上贯穿设置有用于容置圆柱电池的检测孔，所述容置孔与所述检测孔连通；其中，所述主体包括依次连接的至少两个分体部，所述分体部上开设有容置槽，依次连接的所述至少两个分体部的容置槽形成所述容置孔。
[0007]根据一种优选实施方式，所述容置槽的内壁上配置有弹性密封层，所述弹性密封层延伸至所述检测孔内；所述弹性密封层用于密封所述圆柱电池侧壁与所述检测孔内壁之间的间隙，以及所述圆柱电池侧壁与所述容置孔内壁之间的间隙。
[0008]根据一种优选实施方式，所述弹性密封层凸出于所述分体部与相邻所述分体部连接的连接面。
[0009]根据一种优选实施方式，所述检测孔包括同轴连通设置的锥孔段和第一直孔段，所述锥孔段靠近所述主体设置；所述弹性密封层延伸至所述锥孔段内。
[0010]根据一种优选实施方式，所述锥孔段的大端内径大于两倍的弹性密封层外侧面的曲率半径；并且所述锥孔段的小端内径小于两倍的弹性密封层外侧面的曲率半径。
[0011]根据一种优选实施方式，所述弹性密封层在所述容置孔的轴向凸出于所述分体部的端部的距离为第一距离，所述锥孔段在所述容置孔的轴向的深度为第二距离；所述第二
距离不小于所述第一距离。
[0012]根据一种优选实施方式，所述第一直孔段的内径小于或者等于所述锥孔段的小端内径。
[0013]根据一种优选实施方式，所述检测孔还包括与所述第一直孔段同轴连通的第二直孔段，在所述第一直孔段的轴向上，所述第一直孔段处于所述第二直孔段与所述锥孔段之间；所述第二直孔段的内径小于所述第一直孔段的内径；所述第二直孔段用于装配充气接头或者质谱仪。
[0014]根据一种优选实施方式，所述端盖上贯穿设置有安装孔，所述主体的端面设置有与所述安装孔一一对应的螺孔。
[0015]根据一种优选实施方式，所述主体包括两个分体部，两个所述分体部通过螺栓连接。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术结构简单，通过将各分体部环设在圆柱电池外，再依次连接的方式拼接构成主体，实现圆柱电池与容置孔的装配，可使得在圆柱电池与测试装置的拆装过程中，圆柱电池的电池外壳与容置孔的内壁不会产生轴向的滑动摩擦位移，能够避免圆柱电池的电池外壳破坏容置槽的内壁结构，保证了测试装置的精度，延长了其使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的测试装置与圆柱电池装配后的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的测试装置与圆柱电池装配后拆分端盖的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的端盖的正视结构示意图；
[0022]图4为图3中A
‑
A截面的剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的端盖的后视结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的分体部的俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的分体部的正视结构示意图。
[0026]图标：100、主体；101、分体部；102、螺孔；103、弹性密封层；104、通孔；200、端盖；201、安装孔；202、锥孔段；203、第一直孔段；204、第二直孔段；D1、第一距离；D2、第二距离。
具体实施方式
[0027]为了更好地理解和实施，下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
[0030]除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0031]进一步地，本技术的描述中，需要理解的是，所提及的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对具体实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池封口打压测试装置，其特征在于，包括：主体(100)，该主体(100)上贯穿设置有用于容置圆柱电池的容置孔；和端盖(200)，可拆卸地设置于所述主体(100)的两端，所述端盖(200)上贯穿设置有用于容置圆柱电池的检测孔，所述容置孔与所述检测孔连通；其中，所述主体(100)包括依次连接的至少两个分体部(101)，所述分体部(101)上开设有容置槽，依次连接的所述至少两个分体部(101)的容置槽形成所述容置孔。2.根据权利要求1所述的圆柱电池封口打压测试装置，其特征在于，所述容置槽的内壁上配置有弹性密封层(103)，所述弹性密封层(103)延伸至所述检测孔内；所述弹性密封层(103)用于密封所述圆柱电池侧壁与所述检测孔内壁之间的间隙，以及所述圆柱电池侧壁与所述容置孔内壁之间的间隙。3.根据权利要求2所述的圆柱电池封口打压测试装置，其特征在于，所述弹性密封层(103)凸出于所述分体部(101)与相邻所述分体部(101)连接的连接面。4.根据权利要求2所述的圆柱电池封口打压测试装置，其特征在于，所述检测孔包括同轴连通设置的锥孔段(202)和第一直孔段(203)，所述锥孔段(202)靠近所述主体(100)设置；所述弹性密封层(103)延伸至所述锥孔段(202)内。5.根据权利要求4所述的圆柱电池封口打压测试装置，其特征在于，所述锥孔段(202)的大端内径大于两倍的弹性密封层(103)外侧面的曲率半径；并且所述锥孔段(202)的小端内...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文超，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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