本实用新型专利技术公开的一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，包括箱体、支撑柱和进气管，还包括尾气处理组件，尾气处理组件包括搅拌电机、转轴、搅拌杆、套筒、调节柱、蜗轮、伺服电机、蜗杆、连接架、盒体、限位块和排气管。本实用新型专利技术属于磷酸三丁酯制备技术领域，具体是一种将制备磷酸三丁酯所产生的氯化氢气体与水进行融合，启动搅拌电机加速氯化氢与水的融合效率，将加热的铁块浸入水中，氯化氢的水溶液与铁反应生成氯化亚铁沉淀和氢气，氢气经由排气管排出进行统一收集即可，产生的氯化亚铁可以打开清理门后进行统一处理的制备磷酸三丁酯的尾气回收装置。气回收装置。气回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置
[0001]本技术属于磷酸三丁酯制备
，尤其涉及一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置。
技术介绍
[0002]磷酸三丁酯是一种有机化合物，化学式为C12H27O4P或(C4H9)3PO4，是一种无色、几乎是无臭的液体。主要用作溶剂，还常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，稀有金属的萃取剂等，热交换介质。在制备磷酸三丁酯的时候会产生氯化氢气体，如若直接排放，会对空气质量造成影响，进而需要对其进行处理。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，将制备磷酸三丁酯所产生的氯化氢气体与水进行融合，启动搅拌电机加速氯化氢与水的融合效率，将加热的铁块浸入水中，氯化氢的水溶液与铁反应生成氯化亚铁沉淀和氢气，氢气经由排气管排出进行统一收集即可，产生的氯化亚铁可以打开清理门后进行统一处理。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，包括箱体、支撑柱和进气管，所述支撑柱固定设于箱体底壁，所述支撑柱呈两两对称设置，所述进气管穿过箱体顶部固定设于箱体上，还包括尾气处理组件，所述尾气处理组件设于箱体内部，所述尾气处理组件包括搅拌电机、转轴、搅拌杆、套筒、调节柱、蜗轮、伺服电机、蜗杆、连接架、盒体、限位块和排气管；所述搅拌电机固定安装在箱体内底壁，所述转轴设于搅拌电机输出端，所述搅拌杆固定设于转轴外侧壁，所述搅拌杆呈均匀排列设置，所述套筒贯穿箱体顶壁并与箱体转动连接，所述调节柱贯穿套筒并与套筒螺纹连接，所述蜗轮固定设于套筒外侧壁，所述伺服电机固定设于箱体顶壁，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述连接架转动设于调节柱下端，所述盒体固定设于连接架底壁，所述限位块固定设于盒体外侧壁，所述排气管固定设于箱体侧壁上。
[0005]进一步地，所述连接架呈十字型设置。
[0006]进一步地，所述箱体内侧壁上设有限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内部。
[0007]进一步地，所述盒体底壁设有通孔，所述通孔呈均匀排列设置。
[0008]进一步地，所述进气管下端外侧壁设有曝气口，所述曝气口呈环形排列设置，所述曝气口呈均匀排列设置。
[0009]进一步地，所述箱体侧壁上设有加料门。
[0010]进一步地，所述箱体侧壁上设有清理门。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，可以预先向箱体内部加入适量的水，通过进气管下端的曝气口可以将制备磷酸三丁酯所产生的氯化氢气体与水进行融合，启动搅拌电机加速氯化氢与水的融
合效率，可向盒体内部加入加热后的铁块，通过蜗杆与蜗轮的转动以及限位块的限位对盒体进行高度的调节，直至铁块浸入水中，氯化氢的水溶液与铁反应生成氯化亚铁沉淀和氢气，氢气经由排气管排出进行统一收集即可，产生的氯化亚铁可以打开清理门后进行统一处理，整体结构设计简单且合理，将制备磷酸三丁酯所产生的尾气进行化学反应处理，防止直接排出对空气质量造成影响，实用性得到了提高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术提出的一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置的另一视角剖视图。
[0016]在附图中：1、箱体，2、支撑柱，3、进气管，4、尾气处理组件，5、搅拌电机，6、转轴，7、搅拌杆，8、套筒，9、调节柱，10、蜗轮，11、伺服电机，12、蜗杆，13、连接架，14、盒体，15、限位块，16、排气管，17、限位槽，18、通孔，19、曝气口，20、加料门，21、清理门。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，它包括箱体1、支撑柱2和进气管3，支撑柱2固定设于箱体1底壁，支撑柱2呈两两对称设置，进气管3穿过箱体1顶部固定设于箱体1上。
[0018]如图1
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3所示，还包括尾气处理组件4，尾气处理组件4设于箱体1内部，尾气处理组件4包括搅拌电机5、转轴6、搅拌杆7、套筒8、调节柱9、蜗轮10、伺服电机11、蜗杆12、连接架13、盒体14、限位块15和排气管16。
[0019]优选的，为了对制备磷酸三丁酯所产生的尾气进行处理，降低对空气的污染，搅拌电机5固定安装在箱体1内底壁，转轴6设于搅拌电机5输出端，搅拌杆7固定设于转轴6外侧壁，搅拌杆7呈均匀排列设置，套筒8贯穿箱体1顶壁并与箱体1转动连接，调节柱9贯穿套筒8并与套筒8螺纹连接，蜗轮10固定设于套筒8外侧壁，伺服电机11固定设于箱体1顶壁，蜗杆12固定设于伺服电机11输出端，连接架13转动设于调节柱9下端，盒体14固定设于连接架13底壁，限位块15固定设于盒体14外侧壁，排气管16固定设于箱体1侧壁上。
[0020]优选的，为了便于放置铁块，连接架13呈十字型设置。
[0021]优选的，为了对盒体14进行限位，箱体1内侧壁上设有限位槽17，限位块15滑动设于限位槽17内部。
[0022]优选的，为了使铁块和氯化氢的水溶液接触，盒体14底壁设有通孔18，通孔18呈均匀排列设置。
[0023]其中，进气管3下端外侧壁设有曝气口19，曝气口19呈环形排列设置，曝气口19呈均匀排列设置，箱体1侧壁上设有加料门20，箱体1侧壁上设有清理门21。
[0024]具体使用时，打开加料门20，向箱体1内部加入适量的水，然后向盒体14内部加入
加热完成的铁块，关闭加料门20，将进气管3的一端与制备磷酸三丁酯的设备，使氯化氢气体通过曝气口19进入到箱体1底部的水中，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌杆7转动提高水和氯化氢的混合效率，然后启动伺服电机11，伺服电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮10和套筒8转动，调节柱下移，限位块15对盒体14进行限位，盒体14下移，氯化氢水溶体通过通孔18进入到盒体14内部，加热的铁块与氯化氢水溶液反应生成氯化亚铁沉淀和氢气，氢气经由排气管排出进行统一收集即可，打开清理门21，对产生的氯化亚铁进行统一处理，本装置将制备磷酸三丁酯所产生的尾气进行化学反应处理，防止直接排出对空气质量造成影响。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备磷酸三丁酯的尾气回收装置，包括箱体(1)、支撑柱(2)和进气管(3)，所述支撑柱(2)固定设于箱体(1)底壁，所述支撑柱(2)呈两两对称设置，所述进气管(3)穿过箱体(1)顶部固定设于箱体(1)上，其特征在于：还包括尾气处理组件(4)，所述尾气处理组件(4)设于箱体(1)内部，所述尾气处理组件(4)包括搅拌电机(5)、转轴(6)、搅拌杆(7)、套筒(8)、调节柱(9)、蜗轮(10)、伺服电机(11)、蜗杆(12)、连接架(13)、盒体(14)、限位块(15)和排气管(16)；所述搅拌电机(5)固定安装在箱体(1)内底壁，所述转轴(6)设于搅拌电机(5)输出端，所述搅拌杆(7)固定设于转轴(6)外侧壁，所述搅拌杆(7)呈均匀排列设置，所述套筒(8)贯穿箱体(1)顶壁并与箱体(1)转动连接，所述调节柱(9)贯穿套筒(8)并与套筒(8)螺纹连接，所述蜗轮(10)固定设于套筒(8)外侧壁，所述伺服电机(11)固定设于箱体(1)顶壁，所述蜗杆(12)固定设于伺服电机(11)输出端，所述连接架(13)转动设于调节柱(9)下端，所述盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛焕润，毛蒙，
申请(专利权)人：甘肃景源精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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