一种具有伸缩结构的潜油泵制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种具有伸缩结构的潜油泵，包括泵头和电机上盖、设置在泵头上的进油口和接线端，所述电机上盖上设置有出油口，电机上盖内设置有出线端，所述进油口与出油口之间连接有可调节长度的进油管组件，所述进油管组件包括固定管和伸缩管，所述伸缩管具有第一活动端和与进油口相固定并连通的第一固定端，所述固定管具有第二活动端和与出油口相固定并连通的第二固定端，所述第一活动端和第二活动端间设置有对二者连接部位进行固定的锁紧组件。通过设置可调节长度的进油管组件和进线管组件，以匹配不同高度的油罐，客户可以现场根据油罐高度将进油管、进线管调节到合适的长度，大大提高了生产安装的效率。大大提高了生产安装的效率。大大提高了生产安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有伸缩结构的潜油泵


[0001]本技术涉及一种潜油泵，具体设计一种具有伸缩结构的潜油泵。

技术介绍

[0002]潜油泵是一种利用涡轮增压技术，将油品加压到高于大气压并利用此压力差将油品通过输油管道压至出油端的出油设备。
[0003]如图1所示为现有潜油泵的结构图，1
’
为泵头，2
’
为进线管，3
’
为支承管，4
’
为进油管，5
’
为电机上盖，6
’
为油罐，7
’
为进油口，8
’
为出油口。泵头1
’
分为上体和下体两大部分，上体内有电容器盒、测漏器接口等，下体内有接线盒，底部有支承管接口、进油口7
’
，侧面有出油口8
’
，泵头1
’
通过支承管3
’
固定在油罐6
’
上；进油管4
’
两端分别与进油口7
’
、电机上盖5
’
相连接，进线管2
’
两端分别与接线盒、电机上盖5
’
相连接。
[0004]现有潜油泵连接管为固定管连接，由于现场的油罐高度不一，基本在2100
‑
3100mm之间，潜油泵的底部进油口又要求在140
‑
200mm之间，在生产、安装潜油泵之前，需先了解油罐高度作为初始数据，有了初始数据才能够确定支承管、导油管和导线管的尺寸，而每次都需要客户测量现场油罐高度，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有伸缩结构的潜油泵。
[0006]本技术所采取的技术方案如下：一种具有伸缩结构的潜油泵，包括泵头和电机上盖、设置在泵头上的进油口和接线端，所述电机上盖上设置有出油口，电机上盖内设置有出线端，所述进油口与出油口之间连接有可调节长度的进油管组件，所述进油管组件包括固定管和伸缩管，所述伸缩管具有第一活动端和与进油口相固定并连通的第一固定端，所述固定管具有第二活动端和与出油口相固定并连通的第二固定端，所述第一活动端和第二活动端间设置有对二者连接部位进行固定的锁紧组件。
[0007]优选的，所述固定管沿轴向滑动设置在伸缩管上，所述锁紧组件包括密封螺套和与密封螺套相配合的锁紧螺母，所述密封螺套套设于伸缩管的外周，并且所述密封螺套的一端连接于第二活动端上，所述锁紧螺母螺纹连接于密封螺套外周用于旋紧时将密封螺套抵紧伸缩管。
[0008]优选的，所述密封螺套靠近泵头的一端设有锥形导向斜面，所述锁紧螺母上设有向内周方向延伸并抵紧于锥形导向斜面上的挤压凸部。
[0009]优选的，所述锁紧螺母上沿径向设置有用于抵近密封螺套的止定螺钉。
[0010]优选的，所述密封螺套上安装有用于与伸缩管构成密封配合的O型密封圈。
[0011]优选的，所述第一活动端的端口设置为口部翻边。
[0012]优选的，所述接线端和出线端之间设置有可调节长度的护线伸缩管组件，所述护线伸缩管组件包括护线伸缩管和护线固定管，所述护线伸缩管相对轴向滑移设置在护线固
定管。
[0013]优选的，所述护线伸缩管组件还包括护线密封管，所述护线密封管套设在护线伸缩管外周，并且护线密封管上设有用于与护线伸缩管构成密封配合的密封圈，所述护线密封管远离泵头的一端与护线固定管可拆卸连接。
[0014]优选的，所述护线伸缩管内侧设有绝缘管。
[0015]优选的，所述护线伸缩管组件还包括轴向限位于泵头上并与接线端相连接的护线管限位件，所述泵头的内壁上设有限位凸缘，所述护线管限位件上分别设有用于抵紧在所述限位凸缘上下两端的限位台阶以及轴向弹性挡圈。
[0016]本技术的有益效果如下：通过设置可调节长度的进油管组件和进线管组件，以匹配不同高度的油罐，客户可以现场根据油罐高度将进油管、进线管调节到合适的长度，大大提高了生产安装的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0018]图1为现有技术中潜油泵的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例的剖视图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为图2中B处的结构放大图；
[0022]图5为图2中C处结构放大图；
[0023]图中，1、泵头；2、电机上盖；3、进油口；4、固定管；5、伸缩管；6、密封螺套；7、锁紧螺母；8、接线端；9、出线端；10、护线伸缩管组件；11、护线固定管；12、护线伸缩管；13、出油口；14、护线管限位件；15、护线密封管；16、锥形导向斜面；17、挤压凸部；18、密封圈；19、绝缘管；41、第一活动端；42、第二固定端；51、第一活动端；52、第一固定端；53、口部翻边；61、O型密封圈；71、止定螺钉；141、限位台阶；142、轴向弹性挡圈。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0026]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0027]如图1至图5所示，为本技术实施例中，一种具有伸缩结构的潜油泵，包括泵头1和电机上盖2、设置在泵头1上的进油口3和接线端8，所述电机上盖2上设置有出油口13，电
机上盖2内设置有出线端9，所述进油口3与出油口13之间连接有可调节长度的进油管组件，所述进油管组件包括固定管4和伸缩管5，所述伸缩管5具有第一活动端51和与进油口3相固定并连通的第一固定端52，所述固定管4具有第二活动端41和与出油口13相固定并连通的第二固定端42，所述第一活动端51和第二活动端41间设置有对二者连接部位进行固定的锁紧组件。通过设置可调节长度的进油管组件匹配不同高度的油罐，客户可以现场根据油罐高度将进油管调节到合适的长度后，通过锁紧组件将第一活动端和第二活动端的连接部位进行锁紧，大大提高了生产安装的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有伸缩结构的潜油泵，包括泵头（1）和电机上盖（2）、设置在泵头（1）上的进油口（3）和接线端（8），所述电机上盖（2）上设置有出油口（13），电机上盖（2）内设置有出线端（9），其特征在于：所述进油口（3）与出油口（13）之间连接有可调节长度的进油管组件，所述进油管组件包括固定管（4）和伸缩管（5），所述伸缩管（5）具有第一活动端（51）和与进油口（3）相固定并连通的第一固定端（52），所述固定管（4）具有第二活动端（41）和与出油口（13）相固定并连通的第二固定端（42），所述第一活动端（51）和第二活动端（41）间设置有对二者连接部位进行固定的锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩结构的潜油泵，其特征在于：所述固定管（4）沿轴向滑动设置在伸缩管（5）上，所述锁紧组件包括密封螺套（6）和与密封螺套（6）相配合的锁紧螺母（7），所述密封螺套（6）套设于伸缩管（5）的外周，并且所述密封螺套（6）的一端连接于第二活动端（41）上，所述锁紧螺母（7）螺纹连接于密封螺套（6）外周用于旋紧时将密封螺套（6）抵紧伸缩管（5）。3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩结构的潜油泵，其特征在于：所述密封螺套（6）靠近泵头（1）的一端设有锥形导向斜面（16），所述锁紧螺母（7）上设有向内周方向延伸并抵紧于锥形导向斜面（16）上的挤压凸部（17）。4.根据权利要求2所述的一种具有伸缩结构的潜油泵，其特征在于：所述锁紧螺母（7）上沿径向设置有用于抵近密封螺套（6）的止定螺钉（71）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，冯前锋，余温如，杜彦平，聂东，姜浩，郝行亮，
申请(专利权)人：浙江嘉松新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：