液化气叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化气叶片泵，包括叶片泵体，所述叶片泵体的两侧设置有骨架油封，所述叶片泵体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有叶片转动轴，叶片转动轴上设置有偏心轮，偏心轮上开设有内槽，偏心轮的外表面套有凸轮，凸轮上环形均匀分布的开设有内槽，内槽的内部设置有滑动杆，叶片泵体的侧边设置有溢流阀，溢流阀的后侧设置有溢流阀芯，溢流阀芯的外表面套有溢流弹簧，溢流弹簧的外表面设置有溢流阀盖。溢流阀用于调节泵的排出压力，通过滑动杆固定在内槽中，使叶片能够跟随偏心轮的旋转而运动。叶片，通过与偏心轮和滑动杆的配合，实现泵的吸入和排出液体的功能。叶片密封，叶片与泵体之间设有密封圈，防止液化气泄漏。液化气泄漏。液化气泄漏。

【技术实现步骤摘要】
液化气叶片泵


[0001]本技术涉及一种液化气叶片泵。

技术介绍

[0002]液化气叶片泵是一种用于输送液化气体的泵，通过叶轮的旋转来吸入和排出液化气体。当叶轮旋转时，液化气体被吸入泵体并被压缩，然后排出泵体；液化气叶片泵广泛应用于石油化工、天然气储运、液化气站领域。
[0003]但是现有的液化气叶片泵在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的叶片泵在长时间的使用过程中容易出现液化气的泄漏，其次是现有的叶片泵在进行输送的过程中当压力过高时缺少压力调节机构对叶片泵内的压力进行调节，进而加快内部零件的损坏，降低了叶片泵的使用的寿命，因此我们对此做出改进，提出一种液化气叶片泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液化气叶片泵，包括叶片泵体，所述叶片泵体的两侧设置有骨架油封，所述叶片泵体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有叶片转动轴，所述叶片转动轴上设置有偏心轮，所述偏心轮上开设有内槽，所述偏心轮的外表面套有凸轮，所述凸轮上环形均匀分布的开设有内槽，所述内槽的内部设置有滑动杆，所述叶片泵体的内部设置有叶片，所述叶片的两侧设置有叶片密封，所述叶片转动轴的两端部设置有推力轴承，所述推力轴承设置在骨架油封的内部，所述骨架油封的上方设置有注油嘴，所述推力轴承两侧设置有轴承密封圈。
[0005]采用上述结构，通过叶片泵体液化气叶片泵的泵体是一个密封的容器，内部包含了所有的工作部件。骨架油封，用于密封泵体和叶片转动轴的连接处，防止液化气泄漏。泵体内部设置有一个内腔体，用于容纳叶片转动轴、偏心轮和凸轮等部件。叶片转动轴是泵体内部的一个旋转部件，用于驱动叶片的旋转。偏心轮通过与凸轮的配合，使叶片在旋转时能够产生变化的容积。凸轮是固定在泵体内部的一个凸起部件，在叶片旋转时与偏心轮接触，并通过其形状的变化，驱动叶片的运动。内槽，内槽位于内腔体内部，用于容纳滑动杆和叶片。滑动杆，滑动杆固定在内槽中，使叶片能够跟随偏心轮的旋转而运动。叶片，通过与偏心轮和滑动杆的配合，实现泵的吸入和排出液体的功能。叶片密封，叶片与泵体之间设有密封装置，防止液化气泄漏。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述叶片泵体的侧边设置有溢流阀，所述溢流阀的后侧设置有溢流阀芯，所述溢流阀芯的外表面套有溢流弹簧，所述溢流弹簧的外表面设置有溢流阀盖。
[0007]采用上述结构，通过溢流阀用于调节泵的排出压力。溢流阀芯通过与溢流阀盖的配合，调节溢流阀的开关状态。溢流弹簧用于控制溢流阀的压力和开关状态。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述溢流阀盖与所述溢流弹簧的连接处设置有
溢流弹簧板。
[0009]采用上述结构，通过溢流阀盖用于容纳溢流阀芯和溢流弹簧。溢流弹簧板用于支撑溢流弹簧。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述叶片泵体的两侧设置有轴承盖，所述叶片泵体与所述轴承盖之间通过六角螺栓进行连接。
[0011]采用上述结构，通过轴承盖固定在泵体上，用于保护推力轴承和轴承密封圈。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述叶片泵体的左侧设置有卸油槽。
[0013]采用上述结构，通过所述叶片泵体的左侧设置有卸油槽进行有效的卸油。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述卸油槽内插入有卸油密封塞，所述卸油密封塞采用锥形结构。
[0015]采用上述结构，通过所述卸油槽内插入有卸油密封塞有效对卸油槽进行密封。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述叶片泵体的下方设置有泵体底座，所述泵体底座的下方设置有缓冲橡胶垫。
[0017]采用上述结构，通过泵体底座用于固定泵体和支撑整个液化气叶片泵。卸油槽用于接收排出的液化气。六角螺栓用于连接泵体和泵体底座。卸油密封塞用于控制液化气的排出量。缓冲橡胶垫用于减少振动和冲击。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述凸轮内插入有推杆。
[0019]采用上述结构，通过所述凸轮内插入有推杆，通过推杆可有效在凸轮安装后进行固定。
附图说明
[0020]图1为本技术侧剖结构图；
[0021]图2为本技术主剖结构图；
[0022]图3为本技术内腔体剖视图；
[0023]图4为本技术溢流阀剖视图。
具体实施方式
[0024]本技术的液化气叶片泵的实施例1如图1
‑
4所示：包括叶片泵体1，叶片泵体1的两侧设置有骨架油封2，叶片泵体1的内部设置有内腔体3，内腔体3的内部设置有叶片转动轴4，叶片转动轴4上设置有偏心轮5，偏心轮5上开设有内槽7，偏心轮5的外表面套有凸轮6，凸轮6上环形均匀分布的开设有内槽7，内槽7的内部设置有滑动杆8，叶片泵体1的内部设置有叶片9，叶片9的两侧设置有叶片密封10，叶片转动轴4的两端部设置有推力轴承11，推力轴承11设置在骨架油封2的内部，骨架油封2的上方设置有注油嘴12，推力轴承11两侧设置有轴承密封圈13。
[0025]叶片泵体1液化气叶片9泵的泵体是一个密封的容器，内部包含了所有的工作部件。骨架油封2，用于密封泵体和叶片转动轴4的连接处，防止液化气泄漏。泵体内部设置有一个内腔体3，用于容纳叶片转动轴4、偏心轮5和凸轮6等部件。叶片转动轴4是泵体内部的一个旋转部件，用于驱动叶片9的旋转。偏心轮5通过与凸轮6的配合，使叶片9在旋转时能够产生变化的容积。凸轮6是固定在泵体内部的一个凸起部件，在叶片9旋转时与偏心轮5接
触，并通过其形状的变化，驱动叶片9的运动。内槽7，内槽7位于内腔体3内部，用于容纳滑动杆8和叶片9。滑动杆8固定在内槽7中，使叶片9能够跟随偏心轮5的旋转而运动。叶片9通过与偏心轮5和滑动杆8的配合，实现泵的吸入和排出液体的功能。叶片密封10，叶片9与泵体之间设有密封圈，防止液化气泄漏。
[0026]叶片泵体1的侧边设置有溢流阀15，溢流阀15的后侧设置有溢流阀芯16，溢流阀芯16的外表面套有溢流弹簧17，溢流弹簧17的外表面设置有溢流阀盖18。溢流阀15用于调节泵的排出压力。溢流阀芯16通过与溢流阀盖18的配合，调节溢流阀15的开关状态。溢流弹簧17用于控制溢流阀15的压力和开关状态。溢流阀盖18与溢流弹簧17的连接处设置有溢流弹簧板19，溢流阀盖18用于容纳溢流阀芯16和溢流弹簧17。溢流弹簧板19用于支撑溢流弹簧17。叶片泵体1的两侧设置有轴承盖20，叶片泵体1与轴承盖20之间通过六角螺栓23进行连接。
[0027]轴承盖20固定在泵体上，用于保护推力轴承11和轴承密封圈13。叶片泵体1的左侧设置有卸油槽22。卸油槽22内插入有卸油密封塞24，卸油密封塞24采用锥形结构。叶片泵体1的下方设置有泵体底座21，泵体底座21的下方设置有缓冲橡胶垫25。泵体底座21用于固定泵体和支撑整个液化气叶片9泵。卸油槽22用于接收排出的液化气。六角螺栓23用于连接泵体和泵体底座21。卸油密封塞2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气叶片泵，包括叶片泵体，其特征在于：所述叶片泵体的两侧设置有骨架油封，所述叶片泵体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有叶片转动轴，所述叶片转动轴上设置有偏心轮，所述偏心轮上开设有内槽，所述偏心轮的外表面套有凸轮，所述凸轮上环形均匀分布的开设有内槽，所述内槽的内部设置有滑动杆，所述叶片泵体的内部设置有叶片，所述叶片的两侧设置有叶片密封，所述叶片转动轴的两端部设置有推力轴承，所述推力轴承设置在骨架油封的内部，所述骨架油封的上方设置有注油嘴，所述推力轴承两侧设置有轴承密封圈。2.根据权利要求1所述的液化气叶片泵，其特征在于：所述叶片泵体的侧边设置有溢流阀，所述溢流阀的后侧设置有溢流阀芯，所述溢流阀芯的外表面套有溢流弹簧，所述溢流弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余温如，聂东，刘波，郝行亮，姜浩，杜彦平，刘良永，
申请(专利权)人：浙江嘉松新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：