一种小孔径加工用角度头制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种小孔径加工用角度头，包括主动轴、传动轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮和转动套，传动轴与主动轴传动连接，第一螺旋伞齿轮与传动轴连接，第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮啮合，第二螺旋伞齿轮套接在转动套上，转动套与传动轴垂直，转动套为两端开口的柱体结构，转动套内安装有后拉筒夹，后拉筒夹内连接有刀具，传动轴的直径小于主动轴的直径。本实用新型专利技术的有益之处在于：通过相互啮合的第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮的设置，能够将传动轴的扭矩传递到转动套上，然后利用与转动套连接的后拉筒夹带动刀具转动，实现小空间大扭矩的目的，从而将刀具伸入不同直径的孔内，对被加工件进行加工。对被加工件进行加工。对被加工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔径加工用角度头


[0001]本技术涉及了孔内壁加工
，具体涉及一种小孔径加工用角度头。

技术介绍

[0002]小孔径零件内壁加工由于受到尺寸的限制，常规加工方式均为电火花放电加工。其加工时间长，成本高效率低，且需要二次装夹，影响产品加工精度，而对于工具复杂的地方，需要多次手动换电极，时间浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种小孔径加工用角度头，能够对小直径孔侧壁的加工，加工效率高。
[0004]本技术涉及的一种小孔径加工用角度头，包括主动轴、传动轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮和转动套，所述传动轴与所述主动轴传动连接，所述第一螺旋伞齿轮与所述传动轴连接，所述第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮啮合，所述第二螺旋伞齿轮套接在所述转动套上，所述转动套与所述传动轴垂直，所述转动套为两端开口的柱体结构，所述转动套内安装有后拉筒夹，所述后拉筒夹内连接有刀具，所述传动轴的直径小于所述主动轴的直径。
[0005]进一步地，还包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体内开设有容纳所述主动轴的第一传动空腔，在所述第一传动空腔内设置有第一轴承，所述主动轴与所述第一轴承连接，所述第二壳体内开设有容纳所述传动轴的第二传动空腔，所述第二传动空腔与所述第一传动空腔连通，所述第二传动空腔的下半段设置有第二轴承，所述传动轴与所述第二轴承连接，所述第三壳体内开设有第三传动空腔，所述第三传动空腔的中轴线与所述第二传动空腔的中轴线垂直，所述第三传动空腔与所述第二传动空腔连通，所述第三传动空腔内对称设置有两个第三轴承，所述转动套与所述第三轴承连接。
[0006]进一步地，所述后拉筒夹至少部分伸出所述第三壳体，所述刀具连接在所述后拉筒夹伸出第三壳体的部分。
[0007]进一步地，所述主动轴与所述传动轴之间连接有中间轴，所述中间轴的上端与所述主动轴连接，所述中间轴的下端与所述传动轴连接。
[0008]进一步地，所述后拉筒夹的长度为24.8mm，所述刀具的最大长度为3mm。
[0009]进一步地，所述刀具包括铣刀、钻头和丝攻。
[0010]本技术的有益之处在于：传动轴与所述主动轴传动连接，第一螺旋伞齿轮与传动轴连接，第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮啮合，第二螺旋伞齿轮套接在转动套上，通过相互啮合的第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮的设置，能够将传动轴的扭矩传递到转动套上，然后利用与转动套连接的后拉筒夹带动刀具转动，实现小空间大扭矩的目的，从而将刀具伸入不同直径的孔内，对被加工件进行加工。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是小孔径加工用角度头的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1和图2，在本技术一较佳实施例中涉及的一种小孔径加工用角度头，包括主动轴1、传动轴2、第一螺旋伞齿轮3、第二螺旋伞齿轮4和转动套5，所述传动轴2与所述主动轴1传动连接，所述第一螺旋伞齿轮4与所述传动轴2连接，所述第二螺旋伞齿轮4与所述第一螺旋伞齿轮3啮合，所述第二螺旋伞齿轮4套接在所述转动套5上，所述转动套5与所述传动轴2垂直，所述转动套5为两端开口的柱体结构，所述转动套5内安装有后拉筒夹6，所述后拉筒夹6内连接有刀具，刀具至少部分伸出转动套5，所述传动轴2的直径小于所述主动轴1的直径。通过相互啮合的第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4的设置，能够将传动轴的扭矩传递到转动套5上，然后利用与转动套5连接的后拉筒夹6带动刀具转动，实现小空间大扭矩的目的，从而将刀具伸入不同直径的孔内，对被加工件进行加工。
[0017]在上述实施例中，还包括依次连接的第一壳体7、第二壳体8和第三壳体9，所述第一壳体7内开设有容纳所述主动轴1的第一传动空腔，在所述第一传动空腔内设置有第一轴承71，所述主动轴1与所述第一轴承71连接，所述第二壳体8内开设有容纳所述传动轴2的第二传动空腔，所述第二传动空腔与所述第一传动空腔连通，所述第二传动空腔的下半段设置有第二轴承81，所述传动轴2与所述第二轴承连接，所述第三壳体9内开设有第三传动空腔，所述第三传动空腔的中轴线与所述第二传动空腔的中轴线垂直，所述第三传动空腔与所述第二传动空腔连通，所述第三传动空腔内对称设置有两个第三轴承91，所述转动套5与所述第三轴承连接。
[0018]在其中至少一种实施例中，为了方便对刀具进行装夹，所述后拉筒夹6至少部分伸出所述第三壳体9，所述刀具连接在所述后拉筒夹6伸出第三壳体的部分。
[0019]在其中至少一种实施例中，所述主动轴1与所述传动轴2之间连接有中间轴10，所述中间轴10的上端与所述主动轴1连接，所述中间轴10的下端与所述传动轴2连接。
[0020]在实际实施过程中，所述后拉筒夹的长度为24.8mm，所述刀具的最大长度为3mm。由于刀具的端部夹持在后拉筒夹内，刀具的伸出长度可以短至0.2mm，从而能够对25mm以上甚至25mm的孔的侧壁进行加工。
[0021]在其中一种实施例中，所述刀具包括铣刀、钻头和丝攻。
[0022]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔径加工用角度头，其特征在于：包括主动轴、传动轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮和转动套，所述传动轴与所述主动轴传动连接，所述第一螺旋伞齿轮与所述传动轴连接，所述第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮啮合，所述第二螺旋伞齿轮套接在所述转动套上，所述转动套与所述传动轴垂直，所述转动套为两端开口的柱体结构，所述转动套内安装有后拉筒夹，所述后拉筒夹内连接有刀具，所述传动轴的直径小于所述主动轴的直径。2.根据权利要求1所述的小孔径加工用角度头，其特征在于：还包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体内开设有容纳所述主动轴的第一传动空腔，在所述第一传动空腔内设置有第一轴承，所述主动轴与所述第一轴承连接，所述第二壳体内开设有容纳所述传动轴的第二传动空腔，所述第二传动空腔与所述第一传动空腔连通，所述第二传动空腔的下半段设置有第二轴承，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，曾黎明，
申请(专利权)人：江苏海湾精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：