本发明专利技术涉及龙门加工机技术领域，特指一种龙门加工机双主轴装置；本发明专利技术包括箱体，箱体的顶端安装有电机、液压缸，箱体内安装有固定主轴、伸缩主轴，固定主轴、伸缩主轴的下端穿出箱体的底端，液压缸分别驱动固定主轴、伸缩主轴；电机驱动固定主轴旋转时，伸缩主轴缩回且不旋转，电机驱动伸缩主轴旋转时，伸缩主轴伸出，固定主轴不旋转；本发明专利技术通过一个电机分别控制固定主轴和伸缩主轴，实现两个主轴的切换，降低了设备的制造成本。降低了设备的制造成本。降低了设备的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
龙门加工机双主轴装置
[0001]本专利技术涉及龙门加工机
，特指一种龙门加工机双主轴装置。
技术介绍
[0002]现有的龙门加工机，一般配置一个主轴，通过电机带动主轴旋转，并通过液压缸控制主轴升降移动。现有的龙门加工机，其主轴只能配置一种刀具，如果需要另一尺寸的刀具，则需要使用其他龙门加工机，生产设备的制作成本高。
[0003]因此，基于上述现有的龙门加工机的缺陷，需要对现有的龙门加工机进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种龙门加工机双主轴装置，该龙门加工机双主轴装置解决了现有的龙门加工机所存在的：只能配置一种尺寸的刀具等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0006]龙门加工机双主轴装置，包括箱体，箱体的顶端安装有电机、液压缸，箱体内安装有固定主轴、伸缩主轴，固定主轴、伸缩主轴的下端穿出箱体的底端，液压缸分别驱动固定主轴、伸缩主轴；电机驱动固定主轴旋转时，伸缩主轴缩回且不旋转，电机驱动伸缩主轴旋转时，伸缩主轴伸出，固定主轴不旋转。
[0007]进一步的，所述的电机的转轴穿入箱体内并连接有电机齿轮，箱体内安装有中转轴，中转轴同轴设置有中转上齿轮、中转下齿轮，中转轴同轴活动设置有活动齿轮，电机齿轮与中转上齿轮啮合。中转轴带动中转上齿轮、中转下齿轮旋转，并通过活动齿轮进行切换。
[0008]进一步的，所述的固定主轴的上部同轴设置有固定主轴齿轮，固定主轴齿轮与活动齿轮活动啮合。可以控制固定主轴的旋转。
[0009]进一步的，所述的伸缩主轴上同轴设置有伸缩主轴齿轮，伸缩主轴齿轮连接有换档拨叉，换档拨叉连接活动齿轮，伸缩主轴齿轮与中转下齿轮活动啮合。伸缩主轴齿轮与活动齿轮同时移动。
[0010]进一步的，所述的中转轴沿轴向设置有多条长棱，活动齿轮的中心沿轴向设置有凹槽，长棱嵌设于凹槽内。可以使活动齿轮移动更稳定。
[0011]进一步的，所述的箱体中部水平设置有隔板，隔板将箱体分隔成上下两个空间，上部空间为齿轮箱、下部空间为液压箱，固定主轴、伸缩主轴分别穿过隔板。前述各齿轮均位于齿轮箱内。
[0012]进一步的，所述的箱体内安装有固定套筒，伸缩主轴穿设于固定套筒内。固定套筒可以保证伸缩主轴运行平稳。
[0013]进一步的，所述的固定套筒与隔板固定。固定套筒稳定安装。
[0014]进一步的，所述的箱体内设置有液压分流器，液压分流器安装于隔板上。节省安装空间。
[0015]进一步的，所述的箱体的顶端安装有液压缸与固定套筒之间连接有连杆。通过液压缸实现控制。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过一个电机分别控制固定主轴和伸缩主轴，实现两个主轴的切换，降低了设备的制造成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的局部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的原理示意图。
[0020]图4为图3的另一角度示意图。
[0021]标号及说明：
[0022]箱体1、电机2、液压缸3、固定主轴4、伸缩主轴5、电机齿轮6、连杆7、换档拨叉8、固定主轴齿轮9、中转上齿轮10、活动齿轮11、中转下齿轮12、伸缩主轴齿轮13、隔板14、液压分流器15、齿轮箱16、液压箱17、中转轴18、固定套筒19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]见图1——图4，本专利技术龙门加工机双主轴装置包括：箱体1，箱体1的顶端安装有电机2、液压缸3，电机2的转轴穿入箱体1内并连接有电机齿轮6，箱体1内安装有固定主轴4、伸缩主轴5，固定主轴4用于安装大铣刀，伸缩主轴5用于安装小铣刀，固定主轴4、伸缩主轴5的下端穿出箱体1的底端，电机2驱动固定主轴4、伸缩主轴5旋转，液压缸3驱动固定主轴4、伸缩主轴5。
[0025]本专利技术的箱体1内安装有中转轴18，中转轴18的上部和下部分别同轴设置有中转上齿轮10、中转下齿轮12，中转轴18上活动设置有活动齿轮11，活动齿轮11可以沿中转轴18升降，中转轴18沿轴向设置有多条长棱，活动齿轮11的中心沿轴向设置有凹槽，长棱嵌设于凹槽内。
[0026]本专利技术的电机齿轮6与中转上齿轮10啮合，从而可以通过电机2驱动中转轴18旋转。
[0027]本专利技术的箱体1中部水平设置有隔板14，隔板14将箱体1分隔成上下两个空间，上部空间为齿轮箱16、下部空间为液压箱17，固定主轴4、伸缩主轴5分别穿过隔板14。前述各种齿轮都位于齿轮箱16内。
[0028]本专利技术的箱体1内安装有固定套筒19，伸缩主轴5穿设于固定套筒19内，液压缸3与固定套筒19之间连接有连杆7。固定套筒19与隔板14固定，保持伸缩主轴5运行稳定。
[0029]本专利技术的箱体1内安装有固定主轴固定板，固定主轴4穿过固定主轴固定板，保持固定主轴4稳定。
[0030]本专利技术的箱体1内设置有液压分流器15、多个油管，油管连接液压分流器15，液压分流器15安装于隔板14上，节省安装空间，。
[0031]本专利技术的伸缩主轴5上同轴设置有伸缩主轴齿轮13，伸缩主轴齿轮13连接有换档拨叉8，换档拨叉8连接活动齿轮11。伸缩主轴5伸缩移动时，伸缩主轴齿轮13、换档拨叉8跟
随移动，换档拨叉8同时带动活动齿轮11移动。固定主轴4的上部同轴设置有固定主轴齿轮9，固定主轴齿轮9与活动齿轮11活动啮合，可以实现电机控制固定主轴4旋转。伸缩主轴齿轮13与中转下齿轮12活动啮合。
[0032]本专利技术的液压缸3伸缩移动时的同步，同步上下移动伸缩主轴5，同步变换齿轮档位的扭力输出，同步大铣刀和小铣刀的固定主轴4、伸缩主轴5两个主轴间的驱动旋转切换。
[0033]本专利技术可以同时控制两个主轴，整体结构简洁，可以降低设备制造成本。
[0034]当然，以上所述之实施例，只是本专利技术的较佳实例而已，并非限制本专利技术实施范围，故凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术申请专利范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.龙门加工机双主轴装置，其特征在于：包括箱体，箱体的顶端安装有电机、液压缸，箱体内安装有固定主轴、伸缩主轴，固定主轴、伸缩主轴的下端穿出箱体的底端，液压缸分别驱动固定主轴、伸缩主轴；电机驱动固定主轴旋转时，伸缩主轴缩回且不旋转，电机驱动伸缩主轴旋转时，伸缩主轴伸出，固定主轴不旋转。2.根据权利要求1所述的龙门加工机双主轴装置，其特征在于：所述的电机的转轴穿入箱体内并连接有电机齿轮，箱体内安装有中转轴，中转轴同轴设置有中转上齿轮、中转下齿轮，中转轴同轴活动设置有活动齿轮，电机齿轮与中转上齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的龙门加工机双主轴装置，其特征在于：所述的固定主轴的上部同轴设置有固定主轴齿轮，固定主轴齿轮与活动齿轮活动啮合。4.根据权利要求3所述的龙门加工机双主轴装置，其特征在于：所述的伸缩主轴上同轴设置有伸缩主轴齿轮，伸缩主轴齿轮连接有换档拨叉，换档拨叉连接活动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清松，
申请(专利权)人：特纳德广东智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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