一种加工机轴头装置，包含基座单元、轴头单元及定位离合器，所述基座单元的上挡环与顶壁共同界定出环槽，所述轴头单元包括上转盘、轴头座及传动组，所述上转盘具有凸环，所述定位离合器包括内冠状齿轮、外冠状齿轮及活塞件，所述活塞件的下冠状齿轮能相对于所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮在咬合位置与分离位置之间转换。利用所述上转盘的凸环伸设于所述环槽中，且使所述上转盘被支撑于所述上挡环与所述顶壁之间，能确保所述下冠齿环冠状齿轮相对于所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮产生较佳的咬合效果。佳的咬合效果。佳的咬合效果。
【技术实现步骤摘要】
加工机轴头装置
[0001]本专利技术涉及一种加工设备，特别是涉及一种加工机轴头装置。
技术介绍
[0002]现有一种加工机主轴头(中国台湾证书号数第M483840号新型专利案的先前技术)，包含一个90度侧铣头、一个分度模块、一个抓取模块与一个主轴头，其中该主轴头提供该90度侧铣头的动力来源，该抓取模块悬吊该90度侧铣头，该分度模块让该90度侧铣头拥有360度转动的能力，且该90度侧铣头可与该主轴头结合，以接收该主轴头的动力输出。
[0003]该90度侧铣头为具有相当重量的机械结构，其最重可达200～300公斤，为了运作时的安全性，一般会使用分度夹持机构来夹持该90度侧铣头，分度夹持机构包含设于该抓取模块与该90度侧铣头之间的数个齿型离合器与设于该分度模块上的数个油压缸，并利用所述油压缸的压力由下朝上推移该90度侧铣头与该抓取模块靠近，以让所述齿型离合器接合定位在一起。而当该分度模块要带动该90度侧铣头转动时，需要让所述齿型离合器松脱，以让该90度侧铣头借由重量的自重而下移，此时该分度模块就能带动该90度侧铣头转动至所需方向，而当转向完成之后，所述油压缸会再次施压，以借由所述油压缸的压力推移该抓取模块与该分度模块靠近，而让所述齿型离合器接合定位在一起。
[0004]当油压不足时，该90度侧铣头可能受自重作用而下移，导致所述齿型离合器咬合不完全，操作该90度侧铣头转动的精准度会受到影响。
[0005]前述专利案自动交换90度侧铣头的分度夹持机构，其包含数个齿型离合器、数个油压缸与数个倍力机构，虽然通过省力机构的结构特性，可以产生自锁效果，能增加安全性，但是整体结构较为复杂、制造组配较为麻烦。另外，在该油压缸启动时，且使一个转动模块相对于一个悬吊部下移时，在该悬吊部与该转动模块之间会产生一个间隙，加工时产生的粉尘、切屑容易卡滞在该间隙中，在该油压缸使该转动模块相对于该悬吊部靠移时，导致影响齿型离合器的咬合效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种能解决现有缺失的加工机轴头装置。
[0007]本专利技术的的加工机轴头装置，包含基座单元、轴头单元及定位离合器，包含基座单元、轴头单元及定位离合器，所述基座单元包括围绕轴线且能界定出上轴孔的顶壁、围绕所述轴线且能界定出下轴孔的内环壁，以及围绕于所述内环壁外部的外环壁，所述顶壁与所述内环壁、所述外环壁共同界定出容置空间，所述内环壁具有与所述顶壁呈间隔设置且凸伸于所述容置空间的上挡环，所述上挡环与所述顶壁共同界定出连通于所述容置空间的环槽，所述轴头单元包括能转动且设置于所述容置空间中的上转盘、固接于所述上转盘且能相对于所述基座单元转动的中环、锁接于该中环底部的轴头座，以及安装于所述轴头座的传动组，所述上转盘具有伸设于所述环槽中且介于所述顶壁与所述上挡环之间的凸环，所述所述上转盘、所述中环与所述内环壁共同界定出缸室，所述传动组具有伸设于所述上轴
孔与所述下轴孔中的入力轴、相反于所述入力轴且与所述入力轴呈垂直设置的出力轴，以及两个设置于所述入力轴与所述出力轴之间的传动齿轮，所述定位离合器包括设置于所述上挡环且相邻于所述缸室的内冠状齿轮、设置于所述上转盘且相邻于所述缸室的外冠状齿轮、能沿所述轴线移动且安装于所述缸室中的活塞件，以及设置于所述活塞件且相对于所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮的下冠状齿轮，所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮位于垂直于所述轴线的基准面上，，所述下冠状齿轮能相对于所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮在咬合位置与分离位置之间转换。
[0008]本专利技术的加工机轴头装置，还包含轴承件，所述轴承件设置于所述基座单元的上挡环与所述轴头单元的凸环之间。
[0009]本专利技术的加工机轴头装置，所述轴承件为滚针轴承。
[0010]本专利技术的加工机轴头装置，所述基座单元的内环壁具有锁接于所述顶壁底部的上盘件、锁接于所述上盘件底部的中间盘件，以及锁接于所述中间盘件底部的下盘件，所述上挡环设置于所述上盘件，所述中间盘件具有沿径向凸伸于所述容置空间的阻隔环，所述下盘件沿所述轴线与所述上挡环呈间隔设置且沿径向凸伸于所述容置空间，所述阻隔环限制所述活塞件的上移动行程，所述下盘件限制所述活塞件的下移动行程。
[0011]本专利技术的有益效果在于：利用所述上转盘的凸环伸设于所述环槽中，且使所述上转盘限位于所述上挡环与所述顶壁之间且能转动并被支撑于所述上挡环上，则可以使所述基座单元承托所述轴头单元的重量，确保所述下冠状齿轮相对于所述内冠状齿轮与所述外冠状齿轮产生较佳的咬合效果，且整体结构简单、制造组配容易，能防止粉尘污染。
附图说明
[0012]图1是本专利技术加工机轴头装置一个实施例的立体组合图；
[0013]图2是该实施例的组合剖视图；
[0014]图3是图2的不完整的放大示意图；
[0015]图4是类似于图2的操作示意图，说明一个活塞件的一个下冠状齿轮相对于一个内冠状齿轮与一外冠状齿轮在一个分离位置；
[0016]图5是图4的不完整的放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。
[0018]参阅图1至图3，本专利技术加工机轴头的一个实施例，包含一个基座单元10、一个轴头单元20、一个定位离合器30及一个轴承件40。
[0019]该基座单元10包括一个围绕一条轴线L且能界定出一个上轴孔111的顶壁11、一个围绕该轴线L且能界定出一个下轴孔121的内环壁12，以及一个围绕于该内环壁12外部的外环壁13，该顶壁11与该内环壁12、该外环壁13共同界定出一个围绕该轴线L呈环槽状且开口朝下的容置空间14。该内环壁12具有一个锁接于该顶壁11底部的上盘件122、一个锁接于该上盘件122底部的中间盘件123，以及一个锁接于该中间盘件123底部的下盘件124，该上盘件122具有一个与该顶壁11呈间隔设置且沿径向凸伸于该容置空间14的上挡环125，该中间盘件123具有一个沿径向凸伸于该容置空间14的阻隔环126，该下盘件124沿该轴线L与该上
挡环125呈间隔设置且沿径向凸伸于该容置空间14，该上挡环125与该顶壁11共同界定出一个连通于该容置空间14的环槽15。该外环壁13的外表面具有数个刻度131。
[0020]该轴头单元20包括一个能转动且设置于该容置空间14中的上转盘21、一个固接于该上转盘21底部且能相对于该基座单元10转动的中环22、一个锁接于该中环22底部的轴头座23，以及一个安装于该轴头座23的传动组24。该上转盘21具有一个伸设于该环槽15中且介于该顶壁11与该上挡环125之间的凸环211，该上转盘21、该中环22与该内环壁12共同界定出一个缸室25，该轴头座23具有一个对应于所述刻度131的指标231，该传动组24具有一个伸设于该上轴孔111与该下轴孔121中的入力轴241、一个相反于该入力轴241且与该入力轴241呈垂直设置的出力轴242，以及两个设置于该入力轴241与该出力轴242之间的传动齿轮243，所述传动齿轮243为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工机轴头装置，包含基座单元、轴头单元及定位离合器，其特征在于：所述基座单元，包括围绕轴线且能界定出上轴孔的顶壁、围绕所述轴线且能界定出下轴孔的内环壁，以及围绕于所述内环壁外部的外环壁，所述顶壁与所述内环壁、所述外环壁共同界定出容置空间，所述内环壁具有与所述顶壁呈间隔设置且凸伸于所述容置空间的上挡环，所述上挡环与所述顶壁共同界定出连通于所述容置空间的环槽；所述轴头单元，包括能转动且设置于所述容置空间中的上转盘、固接于所述上转盘且能相对于所述基座单元转动的中环、锁接于该中环底部的轴头座，以及安装于所述轴头座的传动组，所述上转盘具有伸设于所述环槽中且介于所述顶壁与所述上挡环之间的凸环，所述上转盘、所述中环与所述内环壁共同界定出缸室，所述传动组具有伸设于所述上轴孔与所述下轴孔中的入力轴、相反于所述入力轴且与所述入力轴呈垂直设置的出力轴，以及两个设置于所述入力轴与所述出力轴之间的传动齿轮；所述定位离合器，包括设置于所述上挡环且相邻于所述缸室的内冠状齿轮、设置于所述上转盘且相邻于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岳贤，
申请(专利权)人：特纳德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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