一种防爆内胎的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆内胎的生产工艺，具体步骤包括：S1、原材料选取；S2、配料：按重量份数计，选取80

【技术实现步骤摘要】
一种防爆内胎的生产工艺


[0001]本专利技术属于内胎领域，具体涉及一种防爆内胎的生产工艺。

技术介绍

[0002]在汽车的行驶过程中，因爆炸而造成的交通事故越来越多，当车胎被扎或爆胎后内胎气体会瞬间卸尽，如果汽车司机不能即使制动，汽车则会失去方向或引发翻车，造成严重的交通事故，因此内胎的防爆性能尤为重要。
[0003]为了保证丁基胶内胎的生产成本，很多厂家利用废旧丁基胶内胎制取新的丁基胶内胎，废旧丁基胶内胎受到冲击力拉扯力而生热，受热后的废旧丁基胶弹性拉伸力增大，不易破碎，杂质不易排出，从而影响后期丁基胶内胎的气密性，进而影响丁基胶内胎的防爆性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种防爆内胎的生产工艺，提高丁基胶内胎的气密性，保证内胎的防爆性能。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防爆内胎的生产工艺，具体步骤包括：S1、原材料选取：将废旧丁基胶内胎去除气门嘴，清洗晾晒，将晾晒后的废旧丁基胶内胎通过破碎机进行破碎处理，形成丁基胶料，放入脱硫机中进行脱硫处理，冷却后丁基胶料投入到精炼机内进行精炼过滤形成丁基胶颗粒；S2、配料：按重量份数计，选取80
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100份的丁基胶颗粒、5
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8份的树脂、10
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12份的炭黑、3
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5份的氧化锌、1
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2份的硬酸酯、0.5
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1份的硫磺、1
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2份的促进剂、5
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8份的石蜡油以及1
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3份的发泡剂；S3、塑炼：按重量份数计选取的丁基胶颗粒加入密炼机内进行塑炼处理；S4、混炼：按重量份数计，加入树脂、氧化锌、硬酸酯以及促进剂，加压3
‑
5min后，加入炭黑、石蜡油以及发泡剂，再加压3
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5min；S5、加硫：将密炼机内混炼后的配料一次性加入到开练机内，加入硫磺，升温至100
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120℃；S6、硫化成型：采用双螺杆挤出机将混合后的配料挤出至硫化模具内，自然硫化成型；S7、接头成型：采用气门嘴脚垫将气门嘴和气孔粘结；S8：检测：内胎气密性检查，合格品折叠保证入库。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：步骤S1中， 脱硫机的温度为180
‑
250℃，脱硫处理15
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30min，将弹性状态的分子链转变为塑形状态，形成脱硫丁基胶料。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：步骤S3中，塑炼温度为150
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160℃，塑炼时间为6
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8h，冷却3
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4h。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：步骤S4中，混炼的温度为100
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120℃，混炼时间为0.5
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1h。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：步骤S6中，硫化模具的温度为150
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170℃，硫化压力为1
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2Mpa，硫化时间为1
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2h。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：步骤S2中，按重量份数计，选取90份的丁基胶颗粒、6份的树脂、11份的炭黑、4份的氧化锌、1.5份的硬酸酯、0.8份的硫磺、1.5份的促进剂、6份的石蜡油以及2份的发泡剂。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术中对原材料采用水雾破碎处理，破碎时降低温度，避免废旧丁基胶内胎受到冲击拉扯力而受热不易形成小粒径的丁基胶颗粒，同时对破碎中的丁基胶颗粒进行快速清洗的作用，为内胎的气密性提供了基础保证。
[0012]2、在配料中选取发泡机，使生产后的内胎具有一定的气泡存在，具有质量轻、节省材料的优点，有效吸收冲击载荷，具有良好的隔热隔音的作用，提高回弹性能以及撕裂强度，避免内胎 被尖锐物刺穿，进一步提高了内胎的防爆性能。
具体实施方式
[0013]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]一种防爆内胎的生产工艺，具体步骤包括：S1、原材料选取：将废旧丁基胶内胎去除气门嘴，清洗晾晒，将晾晒后的废旧丁基胶内胎通过破碎机进行水雾破碎处理，形成丁基胶料，放入脱硫机中进行脱硫处理，冷却后丁基胶料投入到精炼机内进行精炼过滤形成丁基胶颗粒；S2、配料：按重量份数计，选取80
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100份的丁基胶颗粒、5
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8份的树脂、10
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12份的炭黑、3
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5份的氧化锌、1
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2份的硬酸酯、0.5
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1份的硫磺、1
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2份的促进剂、5
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8份的石蜡油以及1
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3份的发泡剂；S3、塑炼：按重量份数计选取的丁基胶颗粒加入密炼机内进行塑炼处理；S4、混炼：按重量份数计，加入树脂、氧化锌、硬酸酯以及促进剂，加压3
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5min后，加入炭黑、石蜡油以及发泡剂，再加压3
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5min；S5、加硫：将密炼机内混炼后的配料一次性加入到开练机内，加入硫磺，升温至100
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120℃；S6、硫化成型：采用双螺杆挤出机将混合后的配料挤出至硫化模具内，自然硫化成型。
[0016]S7、接头成型：采用气门嘴脚垫将气门嘴和气孔粘结；S8：检测：内胎气密性检查，合格品折叠保证入库。
[0017]进一步的，步骤S1中， 脱硫机的温度为180
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250℃，脱硫处理15
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30min，将弹性状态的分子链转变为塑形状态，形成脱硫丁基胶料。
[0018]进一步的，步骤S3中，塑炼温度为150
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160℃，塑炼时间为6
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8h，冷却3
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4h。
[0019]进一步的，步骤S4中，混炼的温度为100
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120℃，混炼时间为0.5
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1h。
[0020]进一步的，步骤S6中，硫化模具的温度为150
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170℃，硫化压力为1
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2Mpa，硫化时间为1
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2h。
[0021]进一步的，步骤S2中，按重量份数计，选取90份的丁基胶颗粒、6份的树脂、11份的炭黑、4份的氧化锌、1.5份的硬酸酯、0.8份的硫磺、1.5份的促进剂、6份的石蜡油以及2份的发泡剂。
[0022]本专利技术中对原材料采用水雾破碎处理，破碎时降低温度，避免废旧丁基胶内胎受到冲击拉扯力而受热不易形成小粒径的丁基胶颗粒，同时对破碎中的丁基胶颗粒进行快速清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆内胎的生产工艺，其特征在于：具体步骤包括：S1、原材料选取：将废旧丁基胶内胎去除气门嘴，清洗晾晒，将晾晒后的废旧丁基胶内胎通过破碎机进行水雾破碎处理，形成丁基胶料，放入脱硫机中进行脱硫处理，冷却后丁基胶料投入到精炼机内进行精炼过滤形成丁基胶颗粒；S2、配料：按重量份数计，选取80
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100份的丁基胶颗粒、5
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8份的树脂、10
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12份的炭黑、3
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5份的氧化锌、1
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2份的硬酸酯、0.5
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1份的硫磺、1
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2份的促进剂、5
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8份的石蜡油以及1
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3份的发泡剂；S3、塑炼：按重量份数计选取的丁基胶颗粒加入密炼机内进行塑炼处理；S4、混炼：按重量份数计，加入树脂、氧化锌、硬酸酯以及促进剂，加压3
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5min后，加入炭黑、石蜡油以及发泡剂，再加压3
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5min；S5、加硫：将密炼机内混炼后的配料一次性加入到开练机内，加入硫磺，升温至100
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120℃；S6、硫化成型：采用双螺杆挤出机将混合后的配料挤出至硫化模具内，自然硫化成型；S7、接头成型：采用气门嘴脚垫将气...

【专利技术属性】
技术研发人员：武国强，武林，
申请(专利权)人：南通顺驰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：