阻燃耐高温触控板的生产方法及阻燃耐高温触控板技术

本发明专利技术提供一种阻燃耐高温触控板的生产方法及阻燃耐高温触控板，该生产方法包括以下步骤：步骤S1、提供多孔氧化铝/二氧化硅中空球、ABS树脂、聚酰亚胺、复合改性剂、抗氧剂；步骤S2、将ABS树脂熔融后加入多孔氧化铝/二氧化硅中空球，在熔融状态下搅拌0.5

【技术实现步骤摘要】
阻燃耐高温触控板的生产方法及阻燃耐高温触控板


[0001]本专利技术涉及触控板
，尤其涉及一种阻燃耐高温触控板的生产方法及阻燃耐高温触控板。

技术介绍

[0002]随着信息化的发展，电脑(包括台式机、笔记本电脑等)迅速普及，市场调查发现，在一些人流动量大的公用场合，如网吧、图书馆、医院等场所，电脑作为一种公共设备，使用率非常高，作为电脑的输入设备，除了键盘外，触控板也是需要经常使用的输入设备，触控板也称为触摸板(Touch Pad或Track Pad)，触控板可以视作是一种鼠标的替代物，用户仅通过手指或指示笔触摸显示屏即可进行所期望的选择或者移动光标，以操控电脑。随着消防安全意识的提高，电子设备的阻燃性能受到广泛关注，生产具有良好的阻燃耐高温性能的触控板成为发展趋势。
[0003]丙烯腈
–
丁二烯
–
苯乙烯塑料(ABS)是五大通用塑料之一，具有较高的冲击强度、优良的电绝缘性、良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽和较高的韧性，被广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器等领域。但ABS的极限氧指数(LOI)较低，在18％左右，且燃烧时伴有大量的浓烟和有毒气体产生，存在较严重的火灾安全隐患，不利于进行火灾救援，世界各国对ABS的阻燃性能要求十分严苛，在很多应用领域需要对其进行阻燃抑烟处理，这大大限制了ABS的应用。
[0004]为了适应对电子产品阻燃性能愈发关注的趋势，在使用ABS制作电子产品时，需对ABS进行改进，提升其阻燃性能和耐高温性能。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐高温触控板的生产方法，生产出的阻燃耐高温触控板具有阻燃性能良好、耐高温强度高、无污染、安全性高、使用寿命长等优点，能够带给用户舒适、安全的体验，可应用于各种工作环境。
[0006]本专利技术的目的还在于提供一种阻燃耐高温触控板，具有阻燃性能良好、耐高温强度高、无污染、安全性高、使用寿命长等优点，能够带给用户舒适、安全的体验，可应用于各种工作环境。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种阻燃耐高温触控板的生产方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S1、提供多孔氧化铝/二氧化硅中空球、ABS树脂、聚酰亚胺、复合改性剂、抗氧剂；其中，按重量份，多孔氧化铝/二氧化硅中空球13
‑
20份、ABS树脂125
‑
185份、聚酰亚胺6
‑
10份、复合改性剂2
‑
5份、抗氧剂1.3
‑
1.9份；
[0009]步骤S2、将ABS树脂加热至170
‑
185℃，ABS树脂熔融后加入多孔氧化铝/二氧化硅中空球，在熔融状态下搅拌0.5
‑
2.5h，混合均匀至形成一体结构；
[0010]步骤S3、加入聚酰亚胺，混合搅拌1.0
‑
2.5h；
[0011]步骤S4、加入复合改性剂，搅拌反应1.0
‑
2.5h；
[0012]步骤S5、加入抗氧剂，搅拌均匀；
[0013]步骤S6、将步骤S5搅拌均匀后的物料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
[0014]步骤S7、将混炼挤出的物料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到阻燃ABS塑料颗粒；
[0015]步骤S8、将制得的阻燃ABS塑料颗粒经注塑机注塑成型，得到阻燃耐高温触控板上盖框和触控板下盖；
[0016]步骤S9、提供玻璃盖板及触控功能层，将玻璃盖板与触控功能层组装得到触控模组；
[0017]步骤S10、将触控模组及步骤S8制得的触控板上盖框、触控板下盖组装得到阻燃耐高温触控板。
[0018]所述复合改性剂为邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯的混合物，其中，邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯的质量比为1：(2
‑
3)；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂搭配使用质量比为1：2
‑
1：4，其中，主抗氧剂为胺类、酚类等抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸酯、硫代酯类等抗氧剂。
[0019]所述步骤S2
‑
S5中，搅拌转速为1000
‑
1600r/min。
[0020]所述步骤S6中，双螺杆挤出机混炼挤出的四个段温度分别为：加料段温度为145
‑
155℃,输送段温度为155
‑
165℃,熔融段温度为170
‑
180℃，挤出段温度为160
‑
165℃。
[0021]所述步骤S8中，注塑机料筒温度为220
‑
250℃，背压为5
‑
15MPa，模具温度为70
‑
100℃，预干燥温度为85
‑
90℃，干燥时间为4.0
‑
5.5h。
[0022]所述多孔氧化铝/二氧化硅中空球的制备方法包括以下步骤：
[0023]步骤S11、将水、苯乙烯、二乙烯基苯依次加入反应器中，搅拌均匀后加热至沸腾；沸腾6
‑
12min后加入引发剂，反应1.0
‑
3.5h，得到聚苯乙烯微粒乳液；其中，水、苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂的质量比为100：(15
‑
25)：(1
‑
2)：(0.1
‑
0.2)；
[0024]步骤S12、将聚苯乙烯微粒乳液加入水中，超声分散10
‑
35min；加入正硅酸乙酯和铝酸三异丙酯，搅拌均匀后加入六亚甲基四胺水溶液,于50
‑
75℃搅拌反应1.0
‑
2.5h；加入表面活性剂和致孔剂，继续反应1.0
‑
3.5h，将沉淀物离心分离、清水洗涤，干燥，得到聚苯乙烯/氧化铝/二氧化硅复合颗粒；其中，聚苯乙烯微粒乳液、水、正硅酸乙酯、铝酸三异丙酯、六亚甲基四胺、表面活性剂和致孔剂的质量比为5：(100
‑
200)：(7
‑
12)：(10
‑
20)：(10
‑
25)：(1
‑
3)：(0.5
‑
1.5)；
[0025]步骤S13、将聚苯乙烯/氧化铝/二氧化硅复合颗粒于500
‑
550℃煅烧2.5
‑
4.0h，制得多孔氧化铝/二氧化硅中空球。
[0026]所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸钾、司盘、吐温、卡波姆中的一种或几种混合；所述致孔剂为大孔致孔剂。
[0027]所述大孔致孔剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、提供多孔氧化铝/二氧化硅中空球、ABS树脂、聚酰亚胺、复合改性剂、抗氧剂；其中，按重量份，多孔氧化铝/二氧化硅中空球13
‑
20份、ABS树脂125
‑
185份、聚酰亚胺6
‑
10份、复合改性剂2
‑
5份、抗氧剂1.3
‑
1.9份；步骤S2、将ABS树脂加热至170
‑
185℃，ABS树脂熔融后加入多孔氧化铝/二氧化硅中空球，在熔融状态下搅拌0.5
‑
2.5h，混合均匀至形成一体结构；步骤S3、加入聚酰亚胺，混合搅拌1.0
‑
2.5h；步骤S4、加入复合改性剂，搅拌反应1.0
‑
2.5h；步骤S5、加入抗氧剂，搅拌均匀；步骤S6、将步骤S5搅拌均匀后的物料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出；步骤S7、将混炼挤出的物料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，制得阻燃ABS塑料颗粒；步骤S8、将制得的阻燃ABS塑料颗粒经注塑机注塑成型，制得阻燃耐高温触控板上盖框(1)和触控板下盖(2)；步骤S9、提供玻璃盖板(31)及触控功能层(32)，将玻璃盖板(31)与触控功能层(32)组装得到触控模组(3)；步骤S10、将触控模组(3)及步骤S8制得的触控板上盖框(1)、触控板下盖(2)组装得到阻燃耐高温触控板。2.如权利要求1所述的阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，所述复合改性剂为邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯的混合物，其中，邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯的质量比为1：(2
‑
3)；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂搭配使用质量比为1：2
‑
1：4，其中，主抗氧剂为胺类、酚类抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸酯、硫代酯类抗氧剂。3.如权利要求1所述的阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2
‑
S5中，搅拌转速为1000
‑
1600r/min。4.如权利要求1所述的阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，双螺杆挤出机混炼挤出的四个段温度分别为：加料段温度为145
‑
155℃,输送段温度为155
‑
165℃,熔融段温度为170
‑
180℃，挤出段温度为160
‑
165℃。5.如权利要求1所述的阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，注塑机料筒温度为220
‑
250℃，背压为5
‑
15MPa，模具温度为70
‑
100℃，预干燥温度为85
‑
90℃，干燥时间为4.0
‑
5.5h。6.如权利要求1所述的阻燃耐高温触控板的生产方法，其特征在于，所述多孔氧化铝/二氧化硅中空球的制备方法包括以下步骤：步骤S11、将水、苯乙烯、二乙烯基苯依次加入反应器中，搅拌均匀后加热至沸腾；沸腾6
‑
12min后加入引发剂，反应1.0
‑
3.5h，得到聚苯乙烯微粒乳液；其中，水、苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂的质量比为100：(15
‑
25)：(1
‑
2)：(0.1
‑
0.2)；步骤S12、将聚苯乙烯微粒乳液加入水中，超声分散10
‑
35min；加入正硅酸乙酯和铝酸三异丙酯，搅拌均匀后加入六亚甲基四胺水溶液,于50
‑
75℃搅拌反应1.0
‑
2.5h；加入表面活性剂和致孔剂，继续反应1.0
‑
3.5h，将沉淀物离心分离、清水洗涤，干燥，得到聚苯乙烯/
氧化铝/二氧化硅复合颗粒；其中，聚苯乙烯微粒乳液、水、正硅酸乙酯、铝酸三异丙酯、六亚甲基四胺、表面活性剂和致孔剂的质量比为5：(100
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫刚，余思蒸，段天福，
申请(专利权)人：深圳市优彩佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：