一种自动空气分离制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动空气分离制冷系统，具体涉及制冷系统技术领域，包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀和蒸发器，所述冷凝器和储液干燥器之间设有空气分离机构，所述空气分离机构包括空气分离箱，所述空气分离箱顶端固定设有电机，所述空气分离箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述空气分离箱顶端固定设有安装箱，所述安装箱内部设有冷凝筒。本实用新型专利技术通过空气分离机构来将液态制冷剂中的空气自动的排出，使得空气的分离排出较为简单方便，且在排出空气和不凝气体的过程中可以将其带出的制冷剂冷凝回收，有效的减少了制冷剂的浪费，节约了成本，使得空气分离的效果较好。使得空气分离的效果较好。使得空气分离的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动空气分离制冷系统


[0001]本技术涉及制冷系统
，具体涉及一种自动空气分离制冷系统。

技术介绍

[0002]制冷系统一般是用在空调、冷柜等设备上，其包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等，制冷系统在运行过程中，虽然制冷装置利用封闭循环系统来运行，但是在加油、加制冷剂、开启式压缩机的轴封及阀门阀杆的开启等制冷系统负压运行操作时难免会让空气进入到封闭系统中，制冷剂也会分解产生不凝气体，这些气体在制冷剂中会影响制冷效率，因此需要定期的将这些不凝气体排放出去。
[0003]目前，制冷系统在工作过程中，制冷剂中产生的不凝气体大多是在其停止工作检修时进行排放，这种空气分离排放方式较为麻烦，且排放的空气会带走一部分制冷剂，这会造成制冷剂的浪费，空气分离的效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种自动空气分离制冷系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动空气分离制冷系统，通过空气分离机构来将液态制冷剂中的空气自动的排出，使得空气的分离排出较为简单方便，且在排出空气和不凝气体的过程中可以将其带出的制冷剂冷凝回收，有效的减少了制冷剂的浪费，节约了成本，使得空气分离的效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动空气分离制冷系统，包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀和蒸发器，所述冷凝器和储液干燥器之间设有空气分离机构；
[0007]所述空气分离机构包括空气分离箱，所述空气分离箱顶端固定设有电机，所述空气分离箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过空气分离箱顶端并与电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆顶端与空气分离箱顶端之间通过密封轴承转动连接，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述空气分离箱顶端固定设有安装箱，所述安装箱设在电机一侧，所述安装箱内部设有冷凝筒，所述冷凝筒底端固定设有连接管，所述连接管底端穿过空气分离箱顶端并与空气分离箱内部相连通，所述冷凝筒顶端固定设有排气管，所述排气管顶端穿过安装箱顶端并延伸至安装箱顶部，所述排气管上固定设有单向阀。
[0008]优选的，所述安装箱内部设有冷水箱，所述冷水箱底端与空气分离箱顶端固定连接，所述冷水箱设在冷凝筒远离电机的一侧，便于冷水的储存。
[0009]优选的，所述冷水箱靠近冷凝筒的一侧设有循环泵，所述循环泵的进水端固定设有出水管，所述出水管一端穿过冷水箱一侧并与冷水箱内部相连通，所述冷凝筒外端盘绕有循环换热管，所述循环换热管一端与循环泵的出水端固定连接，所述循环换热管的另一端穿过冷水箱顶端并与冷水箱内部相连通，便于冷水在循环换热管内部的循环，进而便于冷凝筒内部的制冷剂的冷凝。
[0010]优选的，所述安装箱靠近电机的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一端固定设有多个扇叶，所述扇叶设在冷凝筒远离冷水箱的一侧，便于对循环换热管和冷凝筒进行散热。
[0011]优选的，所述第二转动杆另一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在电机和安装箱之间，所述第一转动杆外端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在电机和空气分离箱之间，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，便于第一转动杆和第二转动杆之间的连接传动。
[0012]优选的，所述安装箱靠近电机的一侧开设有多个进气孔，所述进气孔设在扇叶一侧，便于空气进入到安装箱内部。
[0013]优选的，所述安装箱远离电机的一侧开设有多个出气孔，所述出气孔设在冷水箱顶部，便于带有热量的空气从安装箱内部排出。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过空气分离机构来将液态制冷剂中的空气自动的排出，使得空气的分离排出较为简单方便，且在排出空气和不凝气体的过程中可以将其带出的制冷剂冷凝回收，有效的减少了制冷剂的浪费，节约了成本，使得空气分离的效果较好；
[0016]2、通过第一转动杆来间接的带动扇叶转动，可以将循环换热管和冷凝筒中的热量带走，进一步的提高了冷凝效果，使得制冷剂的回收效果更好，实用性较强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的空气分离机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的空气分离箱立体剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的冷凝筒、冷水箱和循环换热管立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的电机、第一转动杆和搅拌杆立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的第二转动杆、扇叶和第一锥齿轮立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、压缩机；2、冷凝器；3、储液干燥器；4、膨胀阀；5、蒸发器；6、空气分离箱；7、电机；8、第一转动杆；9、搅拌杆；10、安装箱；11、连接管；12、冷凝筒；13、排气管；14、单向阀；15、冷水箱；16、循环泵；17、出水管；18、循环换热管；19、第二转动杆；20、扇叶；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、进气孔；24、出气孔。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动空气分离制冷系统，包括依次连接的压缩机1、冷凝器2、储液干燥器3、膨胀阀4和蒸发器5，冷凝器2和储液干燥器3之间设有空气
分离机构；
[0028]空气分离机构包括空气分离箱6，空气分离箱6顶端固定设有电机7，空气分离箱6内部设有第一转动杆8，第一转动杆8顶端穿过空气分离箱6顶端并与电机7的输出轴固定连接，第一转动杆8顶端与空气分离箱6顶端之间通过密封轴承转动连接，第一转动杆8外端固定设有多个搅拌杆9，空气分离箱6顶端固定设有安装箱10，安装箱10设在电机7一侧，安装箱10内部设有冷凝筒12，冷凝筒12底端固定设有连接管11，连接管11底端穿过空气分离箱6顶端并与空气分离箱6内部相连通，冷凝筒12顶端固定设有排气管13，排气管13顶端穿过安装箱10顶端并延伸至安装箱10顶部，排气管13上固定设有单向阀14。
[0029]安装箱10内部设有冷水箱15，冷水箱15底端与空气分离箱6顶端固定连接，冷水箱15设在冷凝筒12远离电机7的一侧，冷水箱15靠近冷凝筒12的一侧设有循环泵16，循环泵16的进水端固定设有出水管17，出水管17一端穿过冷水箱15一侧并与冷水箱15内部相连通，冷凝筒12外端盘绕有循环换热管18，循环换热管18一端与循环泵16的出水端固定连接，循环换热管18的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动空气分离制冷系统，包括依次连接的压缩机(1)、冷凝器(2)、储液干燥器(3)、膨胀阀(4)和蒸发器(5)，其特征在于：所述冷凝器(2)和储液干燥器(3)之间设有空气分离机构；所述空气分离机构包括空气分离箱(6)，所述空气分离箱(6)顶端固定设有电机(7)，所述空气分离箱(6)内部设有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)顶端穿过空气分离箱(6)顶端并与电机(7)的输出轴固定连接，所述第一转动杆(8)顶端与空气分离箱(6)顶端之间通过密封轴承转动连接，所述第一转动杆(8)外端固定设有多个搅拌杆(9)，所述空气分离箱(6)顶端固定设有安装箱(10)，所述安装箱(10)设在电机(7)一侧，所述安装箱(10)内部设有冷凝筒(12)，所述冷凝筒(12)底端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)底端穿过空气分离箱(6)顶端并与空气分离箱(6)内部相连通，所述冷凝筒(12)顶端固定设有排气管(13)，所述排气管(13)顶端穿过安装箱(10)顶端并延伸至安装箱(10)顶部，所述排气管(13)上固定设有单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动空气分离制冷系统，其特征在于：所述安装箱(10)内部设有冷水箱(15)，所述冷水箱(15)底端与空气分离箱(6)顶端固定连接，所述冷水箱(15)设在冷凝筒(12)远离电机(7)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动空气分离制冷系统，其特征在于：所述冷水箱(15)靠近冷凝筒(12)的一侧设有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清涛，王大磊，
申请(专利权)人：青岛锦冰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：