本实用新型专利技术提供了一种分离提纯装置、制冷组件及制冷系统，涉及制冷技术领域，解决了负压冷媒易混入不凝性气体，影响换热效率的技术问题。该分离提纯装置，包括抽空室，为封闭式腔体结构，与制冷组件连接，能将制冷组件输送的混合介质进行分离提纯后输送回制冷组件；制冷子系统，与抽空室连接，以提供分离提纯所需的冷却能；抽气系统，与抽空室连接，以将分离后的不凝气体排出。本实用新型专利技术能够将混合气中的冷媒进行冷却，使气体冷媒完全冷却成液体，与不凝气体分离，从而有效将不凝气体与冷媒分离出来，将分离后的冷媒回流到制冷组件中，提高制冷组件的换热效率，保证制冷组件的正常使用。保证制冷组件的正常使用。保证制冷组件的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
分离提纯装置、制冷组件及制冷系统
[0001]本技术涉及制冷
，尤其是涉及一种分离提纯装置、制冷组件及制冷系统。
技术介绍
[0002]近些年来，全球变暖日趋严重，为了减少温室气体排放、降低温室效应，现有的制冷系统中采用R1233zd(E)作为制冷剂替代物，其ODP＝0，GWP＝1.34，无毒不可燃，是目前最理想制冷剂替代物。但R1233zd(E)属于负压冷媒，易进入空气等不凝性气体，影响换热效率，导致空调机组运行能效急剧衰减，甚至无法正常运行。
[0003]所以，将进入到空调机组的不凝性气体从冷媒中分离出来，对于R1233zd(E)等负压冷媒空调机组正常使用至关重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分离提纯装置、制冷组件及制冷系统，以解决现有技术中存在的负压冷媒易混入不凝性气体，影响换热效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供的一种分离提纯装置，包括
[0007]抽空室，为封闭式腔体结构，与制冷组件连接，能将制冷组件输送的混合介质进行分离提纯后输送回制冷组件；
[0008]制冷子系统，与所述抽空室连接，以提供分离提纯所需的冷却能；
[0009]抽气系统，与所述抽空室连接，以将分离后的不凝气体排出。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述制冷子系统包括通过第二冷媒管路连接的提纯压缩机、翅片换热器和蒸发盘管，所述蒸发盘管布置在所述抽空室内；所述翅片换热器出口侧的所述第二冷媒管路上设置有第一控制件；所述提纯压缩机进气侧的所述第二冷媒管路上设置有温度传感器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二冷媒管路的进口侧连接在所述抽空室顶部，出口侧连接在所述抽空室下部。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一控制件为毛细管、热力膨胀阀、固定孔板或电子膨胀阀。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述蒸发盘管为螺纹管、环形盘管或蛇形盘管，沿所述抽空室高度方向盘旋设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述抽空室布置在制冷组件上方，以在二者之间形成具有重力势能的高度落差。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述抽空室内下部位置还设置有液位开关。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述抽空室内设置有折流板。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述折流板数量为多块，沿所述抽空室高度方向
均匀分布。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述折流板设置在所述抽空室相对的两侧壁上。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述抽气系统包括真空泵，所述真空泵通过抽气管路连接在所述抽空室上部，所述抽气管路上设置有抽空阀。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述抽空阀为电磁阀。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述抽空阀数量为两个，且两个所述抽空阀的方向相反。
[0022]作为本技术的进一步改进，还包括连接在制冷组件和所述抽空室之间的第一冷媒管路和第三冷媒管路，所述第一冷媒管路一端连接在所述抽空室下部的进气接口上，另一端连接在制冷组件上部；所述第三冷媒管路一端连接在所述抽空室下部的回液接口上，另一端连接在制冷组件中部。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述第一冷媒管路上设置有进气阀；和/或，所述第三冷媒管路上设置有回液阀。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述回液阀与所述液位开关为联动控制。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述进气阀和所述回液阀为电磁阀或电子膨胀阀。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述进气接口在竖直方向上位于所述回液接口上方。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述第一冷媒管路连接在制冷组件高度的2/3
‑
3/4之间。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述第三冷媒管路连接在制冷组件高度的1/3
‑
1/2之间。
[0029]第二方面，本技术提供的一种制冷组件，包括所述分离提纯装置。
[0030]作为本技术的进一步改进，所述制冷组件为冷凝器。
[0031]第三方面，本技术提供的一种制冷系统，包括所述制冷组件。
[0032]作为本技术的进一步改进，所述制冷系统为冷水机组。
[0033]本技术提供的一种分离提纯装置进行冷媒提纯的方法为，包括
[0034]当满足冷媒分离提纯条件时，混合气开始向抽空室内输送，所述分离提纯装置接收启动信号，开始进行混合气提纯分离；
[0035]获取制冷子系统中提纯压缩机吸气温度值Ttcx1；
[0036]基于所述提纯压缩机吸气温度值Ttcx1与提纯压缩机吸气温度目标值Ttcs进行比较，得到比较结果；
[0037]根据所述比较结果，执行后续预设处理。
[0038]作为本技术的进一步改进，根据所述比较结果，所述执行后续预设处理，包括
[0039]S1、关闭所述分离提纯装置，当再次满足冷媒分离提纯条件时，所述分离提纯装置再次开启，并依此循环，再次进行温度获取和比较；
[0040]或者是，
[0041]S2、停止混合气输送，将分离后的冷媒送回到冷凝器内，所述抽气系统接收到启动信号并将分离出来的不凝气体抽出，持续设定时间Tcx2后，所述抽气系统接收到关闭信号，
停止抽气，并依此循环，再次进行温度获取和比较。
[0042]作为本技术的进一步改进，所述比较结果包括
[0043]A1、所述提纯压缩机吸气温度值Ttcx1＞提纯压缩机吸气温度目标值Ttcs，且持续设定时间Tcx1；
[0044]或者是，
[0045]A2、所述提纯压缩机吸气温度值Ttcx1≤提纯压缩机吸气温度目标值Ttcs；
[0046]当所述比较结果为A1时，执行S1处理；当所述比较结果为A2时，执行S2处理。
[0047]作为本技术的进一步改进，所述提纯压缩机吸气温度目标值Ttcs范围是0～
‑
20℃。
[0048]本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0049]本技术提供的分离提纯装置，通过制冷子系统为制冷组件中的混合气提供低温冷却能，能够将混合气中的冷媒进行冷却，使气体冷媒完全冷却成液体，与不凝气体分离，从而有效将不凝气体与冷媒分离出来，将分离后的冷媒回流到制冷组件中，提高制冷组件的换热效率，保证制冷组件的正常使用。
附图说明
[0050]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离提纯装置，其特征在于，包括抽空室，为封闭式腔体结构，与制冷组件连接，能将制冷组件输送的混合介质进行分离提纯后输送回制冷组件；制冷子系统，与所述抽空室连接，以提供分离提纯所需的冷却能；抽气系统，与所述抽空室连接，以将分离后的不凝气体排出。2.根据权利要求1所述的分离提纯装置，其特征在于，所述制冷子系统包括通过第二冷媒管路连接的提纯压缩机、翅片换热器和蒸发盘管，所述蒸发盘管布置在所述抽空室内；所述翅片换热器出口侧的所述第二冷媒管路上设置有第一控制件；所述提纯压缩机进气侧的所述第二冷媒管路上设置有温度传感器。3.根据权利要求2所述的分离提纯装置，其特征在于，所述第二冷媒管路的进口侧连接在所述抽空室顶部，出口侧连接在所述抽空室下部。4.根据权利要求1所述的分离提纯装置，其特征在于，所述抽空室布置在制冷组件上方，以在二者之间形成具有重力势能的高度落差。5.根据权利要求1所述的分离提纯装置，其特征在于，所述抽空室内下部位置还设置有液位开关。6.根据权利要求1所述的分离提纯装置，其特征在于，所述抽空室内设置有折流板。7.根据权利要求6所述的分离提纯装置，其特征在于，所述折流板数量为多块，沿所述抽空室高度方向均匀分布。8.根据权利要求6所述的分离提纯装置，其特征在于，所述折流板设置在所述抽空室相对的两侧壁上。9.根据权利要求1所述的分离提纯装置，其特征在于，所述抽气系统包括真空泵，所述真空泵通过抽气管路连接在所述抽空室上部，所述抽气管路上设置有抽空阀。10.根据权利要求9所述的分离提纯装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，黄成武，周宇，张治平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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