一种制药装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制药装置，包括机架底座、填推组件，所述填推组件包括填推支撑板，所述填推支撑板左侧设有第一电机，所述第一电机上方设有旋转板，所述旋转板上设有传动柱，所述传动柱外侧设有传递轴承，所述旋转板上方设有摆动板，所述摆动板上设有“Ω”型槽，所述传递轴承位于“Ω”型槽内侧，所述摆动板上设有传动推杆，所述填推支撑板上设有填推箱。本发明专利技术解决了现有技术中的制药装置在制药过程中连续生产效率依旧低下，在粉尘挤压过程中和挤压之后没有对四散的粉尘进行收集，飞散的粉尘容易沉积在模具中，导致药片重量容易受到影响，药量精度出现偏差。药量精度出现偏差。药量精度出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种制药装置及方法


[0001]本专利技术属于制药设备
，具体涉及一种制药装置及方法。

技术介绍

[0002]近年来，现有技术中一般采用压片装置将粉末和颗粒状药品压制成片状药物，药品压片作为药品加工制备过程中常见的加工工艺，依旧存在一定的缺点，例如制药用自动压片装置自动化程度低、体积过大、结构复杂且操作不方便。
[0003]公开号为CN202211247651.1的专利技术公开了一种制药用自动压片装置，包括底座和转动座，底座上固定有两个支撑柱，两个支撑柱之间固定有第一连接板，转动座位于第一连接板下方且与底座转动连接，转动座上固定有若干个压片座，压片座上开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有出料组件，第一连接板上连接有第一电动伸缩杆和下料组件，第一电动伸缩杆一端与第一连接板固定连接，第一电动伸缩杆的另一端固定有第二连接板，第二连接板上固定有压片块和驱动柱，转动座内部开设有第一空腔，第一空腔内转动连接有转动筒。该专利技术具有能有效提高压片装置的自动化程度和工作效率的优点。
[0004]公开号为CN202110561167.5的专利技术公开了一种高效化工制药装置，包括压片箱，压片箱内设有压片腔，压片腔顶端设有两个与外界连通的抽吸腔，压片腔内滑动设有滑动板，滑动板顶端开设有贯通的连通腔,连通腔为直径上小下大的两个圆孔组合，压片腔内固定设有位于滑动板下侧的模具板，压片腔的一侧壁连通设有螺杆腔,螺杆腔内滑动设有连接板,连接板的一侧端面固定设有推料板，推料板与模具板顶端滑动连接，推料板内设有多个贯通的进料口。该方案能够时刻将粉尘加入压片腔，并且在滑动板对粉尘挤压结束后自动复位时，粉尘能够自动穿过滑动板而向下掉落至模具板内堆积，节约了压片过程中加料的步骤。
[0005]然而，以上现有技术中的制药装置在制药过程中连续生产效率依旧低下，在粉尘挤压过程中和挤压之后没有对四散的粉尘进行收集，飞散的粉尘容易沉积在模具中，导致药片重量容易受到影响，药量精度出现偏差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种制药装置，用以解决现有技术中的制药装置在制药过程中连续生产效率依旧低下，在粉尘挤压过程中和挤压之后没有对四散的粉尘进行收集，飞散的粉尘容易沉积在模具中，导致药片重量容易受到影响，药量精度出现偏差的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种制药装置，包括机架底座、填推组件，所述填推组件包括填推支撑板，所述填推支撑板左侧设有第一电机，所述第一电机上方设有旋转板，所述旋转板上设有传动柱，所述传动柱外侧设有传递轴承，所述旋转板上方设有摆动板，所述摆动板上设有“Ω”型槽，所述传递轴承位于“Ω”型槽内侧，所述摆动板上设有传动推杆，所述填推支撑板上设有填推箱，所述传动推杆与填推箱左侧相连，
所述填推箱两侧均设有多个填推限位板，所述填推支撑板上设有多个填推限位柱安装板，所述填推限位柱安装板上设有填推限位柱，多个所述填推限位板安装在填推限位柱上。
[0008]进一步地，所述机架底座内侧设有第一升降装置，所述第一升降装置上方设有第一升降柱，所述第一升降柱上方设有升降平衡板，所述升降平衡板上设有升降平衡柱，所述升降平衡柱顶部与填推支撑板底部相连，所述填推箱左右两侧均设有聚推栏板，所述填推箱底部与填推支撑板上表面相接触且与填推支撑板滑动连接，所述填推支撑板上设有多个压片模具，所述传动柱到旋转板圆心的距离等于填推箱能够移动的最大距离的二分之一，所述“Ω”型槽转折处的弧度与传递轴承的外边缘弧度相同，所述“Ω”型槽转折处的圆弧的圆心相连的直线会经过摆动板的圆心，所述“Ω”型槽的圆弧圆心与摆动板的圆心在同一轴线上。
[0009]第一升降装置位于整个设备的最底部，能够控制第一升降柱上下移动，并为升降平衡板提供垂直升降功能，第一升降柱支撑着升降平衡板，为升降平衡板提供底部支撑，升降平衡板能够起到平衡和支撑的作用，保证多根升降平衡柱的水平与安装，升降平衡柱连接填推支撑板底部，能够给填推支撑板提供底部支撑，填推支撑板位于整个设备的中央位置，用于承载重量，给多个构件提供了安装位置，填推箱能够在填推支撑板上方滑动，传动柱到旋转板圆心的距离等于填推箱能够移动的最大距离的二分之一，“Ω”型槽转折处的弧度与传递轴承的外边缘弧度相同，“Ω”型槽转折处的圆弧的圆心相连的直线会经过摆动板的圆心，且“Ω”型槽的圆弧圆心与摆动板的圆心在同一轴线上，因此当传动柱从旋转板的十二点钟方向移动到六点钟方向时，传动柱会带动摆动板并推动填推箱从填推箱能够移动的最大距离的最左侧移动到最右侧并最终回到最左侧，当传动柱从旋转板的六点钟方向移动到十二点钟方向时，传动柱与传递轴承会沿着“Ω”型槽弧形内侧移动，不会对摆动板产生向左、向右的推力。
[0010]进一步地，所述填推组件上方设有移动冲压组件，所述移动冲压组件包括上冲压柱安装板，所述机架底座上方设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有第二升降柱，所述第二升降柱顶部与上冲压柱安装板的下表面相连，所述上冲压柱安装板的下表面上设有多个上冲压柱，所述上冲压柱的位置与压片模具的位置一一对应。
[0011]上冲压柱安装板给多个上冲压柱提供了安装位置，第二升降装置能够通过第二升降柱带动上冲压柱安装板上下移动，在上冲压柱移动到最低点时，能够对压片模具内侧的粉末状药剂进行压制成型，形成药片。
[0012]进一步地，所述填推组件下方设有固定冲压组件，所述固定冲压组件包括下冲压柱安装板，所述下冲压柱安装板底部与第二升降装置顶部相连，所述第二升降柱贯穿下冲压柱安装板，所述下冲压柱安装板上方设有下冲压柱，所述下冲压柱的位置与上冲压柱的位置一一对应。
[0013]固定冲压组件是静止不动的组件，下冲压柱安装板安装在第二升降装置顶部上方，并且第二升降柱贯穿下冲压柱安装板，因此当第二升降柱上下移动时，下冲压柱安装板依旧会保持静止，并且升降平衡柱也贯穿下冲压柱安装板，填推组件中的部分组件在移动时，也不会影响到下冲压柱安装板的静止状态，当上冲压柱下压时，上冲压柱与下冲压柱会同时对压片模具中的粉末药剂进行挤压，使得粉末状药剂变成药片，实现制药操作。
[0014]进一步地，所述填推组件右侧设有分筛检测组件，所述分筛检测组件包括分流箱，
所述分流箱与填推支撑板右侧相连，所述分流箱左侧能够与移动到右侧最大位置的填推箱右侧的聚推栏板相接触，所述分流箱内侧设有倾斜向下的分流挡板，所述分流挡板内侧设有多个分离轮，所述分离轮上设有分离槽，所述分流箱外侧设有多个第二电机，多个所述第二电机分别与多个分离轮一一相连，所述分流箱出口下方设有多个分筛检测辊，所述分筛检测辊上设有质量测量装置，所述分筛检测辊侧面设有分筛控制装置，所述分筛检测辊左右两侧均设有分筛坡，所述右侧分筛坡下方设有转运带，所述左侧分筛坡下方设有粉碎辊。
[0015]分筛检测组件是分流筛选的主要场所，能够对药片进行分筛，将不合格的药片继续剔除，分流箱是进行分流的主要场所，能够使得药片有序进入到检测场所中进行质量检测，填推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药装置，其特征在于：包括机架底座（1）、填推组件（3），所述填推组件（3）包括填推支撑板（301），所述填推支撑板（301）左侧设有第一电机（302），所述第一电机（302）上方设有旋转板（303），所述旋转板（303）上设有传动柱（304），所述传动柱（304）外侧设有传递轴承（305），所述旋转板（303）上方设有摆动板（306），所述摆动板（306）上设有“Ω”型槽（307），所述传递轴承（305）位于“Ω”型槽（307）内侧，所述摆动板（306）上设有传动推杆（308），所述填推支撑板（301）上设有填推箱（309），所述传动推杆（308）与填推箱（309）左侧相连，所述填推箱（309）两侧均设有多个填推限位板（310），所述填推支撑板（301）上设有多个填推限位柱安装板（311），所述填推限位柱安装板（311）上设有填推限位柱（312），多个所述填推限位板（310）安装在填推限位柱（312）上。2.如权利要求1所述的一种制药装置，其特征在于：所述机架底座（1）内侧设有第一升降装置（314），所述第一升降装置（314）上方设有第一升降柱（315），所述第一升降柱（315）上方设有升降平衡板（316），所述升降平衡板（316）上设有升降平衡柱（317），所述升降平衡柱（317）顶部与填推支撑板（301）底部相连，所述填推箱（309）左右两侧均设有聚推栏板（318），所述填推箱（309）底部与填推支撑板（301）上表面相接触且与填推支撑板（301）滑动连接，所述填推支撑板（301）上设有多个压片模具（319），所述传动柱（304）到旋转板（303）圆心的距离等于填推箱（309）能够移动的最大距离的二分之一，所述“Ω”型槽（307）转折处的弧度与传递轴承（305）的外边缘弧度相同，所述“Ω”型槽（307）转折处的圆弧的圆心相连的直线会经过摆动板（306）的圆心，所述“Ω”型槽（307）的圆弧圆心与摆动板（306）的圆心在同一轴线上。3.如权利要求1所述的一种制药装置，其特征在于：所述填推组件（3）上方设有移动冲压组件（4），所述移动冲压组件（4）包括上冲压柱安装板（401），所述机架底座（1）上方设有第二升降装置（402），所述第二升降装置（402）上设有第二升降柱（403），所述第二升降柱（403）顶部与上冲压柱安装板（401）的下表面相连，所述上冲压柱安装板（401）的下表面上设有多个上冲压柱（404），所述上冲压柱（404）的位置与压片模具（319）的位置一一对应。4.如权利要求3所述的一种制药装置，其特征在于：所述填推组件（3）下方设有固定冲压组件（5），所述固定冲压组件（5）包括下冲压柱安装板（501），所述下冲压柱安装板（501）底部与第二升降装置（402）顶部相连，所述第二升降柱（403）贯穿下冲压柱安装板（501），所述下冲压柱安装板（501）上方设有下冲压柱（502），所述下冲压柱（502）的位置与上冲压柱（404）的位置一一对应。5.如权利要求4所述的一种制药装置，其特征在于：所述填推组件（3）右侧设有分筛检测组件（6），所述分筛检测组件（6）包括分流箱（601），所述分流箱（601）与填推支撑板（301）右侧相连，所述分流箱（601）左侧能够与移动到右侧最大位置的填推箱（309）右侧的聚推栏板（318）相接触，所述分流箱（601）内侧设有倾斜向下的分流挡板（602），所述分流挡板（602）内侧设有多个分离轮（603），所述分离轮（603）上设有分离槽（604），所述分流箱（601）外侧设有多个第二电机（605），多个所述第二电机（605）分别与多个分离轮（603）一一相连，所述分流箱（601）出口下方设有多个分筛检测辊（606），所述分筛检测辊（606）上设有质量测量装置（607），所述分筛检测辊（606）侧面设有分筛控制装置（608），所述分筛检测辊（606）左右两侧均设有分筛坡（609），所述右侧分筛坡（609）下方设有转运带（610），所述左侧分筛坡（609）下方设有粉碎辊（611）。
6.如权利要求5所述的一种制药装置，其特征在于：所述分筛检测组件（6）下方设有回收组件（7），所述回收组件（7）包括第一分支收集管（701），所述第一分支收集管（701）顶部位于移动到左侧最大位置的填推箱（309）的左侧聚推栏板（318）的左下方，所述分流箱（601）内侧设有倾斜放置的过滤网（702），所述过滤网（702）正下方设有主收集管（703），所述第一分支收集管（701）右侧与主收集管（703）相连，所述主收集管（703）后方设有抽吸回收装置（704），所述抽吸回收装置（704）上设有第二分支收集管（705），所述第二分支收集管（705）与粉碎辊（611）下方相连。7.如权利要求6所述的一种制药装置，其特征在于：所述分筛检测组件（6）上方设有供料组件（2），所述供料组件（2）包括储料箱（201），所述储料箱（201）与抽吸回收装置（704）相连，所述储料箱（201）上方设有放料口（202），所述储料箱（201）内侧设有搅拌辊（203），所述储料箱（201）下方设有运料通道（204），所述运料通道（204）下方设有振筛板（206），所述振筛板（206）侧面设有振动装置（205），所述振筛板（206）下方设有多个出料口（207），所述出料口（207）下方设有放料装置（208）。8.如权利要求1
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7任意一项所述的一种制药装置的制药方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.搅拌填充：通过放料口（202）向储料箱（201）内侧加入需要压片制作的多种粉末状药剂，随后搅拌辊（203）开始对粉末状药剂进行搅拌，使得多种粉末状药剂均匀混合，随后均匀混合后的进入运料通道（204）中，运料通道（204）下方的振动装置（205）会带动振筛板（206）作往复运动，振筛板（206）能够对粉末状药剂进行过筛，防止块状药剂出现，过筛后的粉末状药剂进入到出料口（207）内侧，放料装置（208）将粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚梅，马世蓉，张潇丹，王琴，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：发明
国别省市：