本实用新型专利技术属于多工位冲床工件固定结构领域，具体的说是一种多工位冲床工件固定装置，包括主板；所述主板上安装有对位固定装置；所述操作台的底部等距安装有液压缸；所述连接板的底部安装有冲压头；所述结构腔的内部安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述作用板的侧面固接有连接片；所述固定杆的顶部安装有夹板；所述连接片上安装有便拆卸装置；所述卡板外部套设安装有固定板；所述固定板的内部开设有固定槽；所述固定板的顶部两侧开设有螺旋孔；所述螺旋孔内部转动安装有第二丝杆；通过对位固定装置与便拆卸装置的共同作用，不仅实现了对板材的夹持固定，做到了板材的等距离运动，保证了工作人员的安全，还方便了后期的维护工作。了后期的维护工作。了后期的维护工作。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲床工件固定装置
[0001]本技术涉及多工位冲床工件固定结构领域，具体是一种多工位冲床工件固定装置。
技术介绍
[0002]在工业化的生产中，冲压工艺由于较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，以及通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛，甚至出现了多工位冲床；
[0003]现有的多工位冲床由上下工作台、驱动机构、若干冲头、若干个凹模等多个结构组成，通过将待冲压的板材放置在工作台上，随后打开驱动机构，使得冲头作用，并且在凹模的配合下，使得冲压作业能够顺利进行；
[0004]但是传统的冲床工作时，作业人员需要把手直接伸进冲压区作业，利用人手直接取放料或者利用夹子或镊子进行夹料，这种人手伸到冲压区内操作的方式存在极大的安全隐患，事故频频发，而且，作业人员长期高强度工作后会产生疲劳，导致经常出现放料放错位置或放偏的现象，造成不良品，另外，加工过程中利用的固定装置在后期的维护作用中，拆卸繁琐，操作复杂，严重影响了维护工作的效率；因此，针对上述问题提出一种多工位冲床工件固定装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决多工位冲床工件固定结构现存的一些问题，本技术提出一种多工位冲床工件固定装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种多工位冲床工件固定装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述主板的一端两侧焊接有支撑架；所述主板上安装有对位固定装置；所述对位固定装置包括操作台；所述支撑架的横杆上安装有操作台；所述操作台的底部等距安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底部固接有连接板；所述连接板的底部安装有冲压头；
[0007]所述主板的底部靠近两侧的位置开设有结构腔；所述结构腔的内部安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述主板的两侧面上开设有滑动槽；所述滑动槽内部设置有作用板；所述作用板的底部等距固接有轮齿；所述轮齿与齿轮啮合；所述作用板的侧面固接有连接片；所述连接片的端部安装有固定结构；所述固定结构的顶部固接有固定杆；所述固定杆的顶部安装有夹板；实现了对待加工板材的等距离移动。
[0008]优选的，所述夹板的顶部四角开设有孔洞；所述孔洞中转动安装有第一丝杆；所述第一丝杆的底部插入夹板的腔体内部，所述夹板的腔体内部设置有夹片；所述夹片的顶部与第一丝杆的底部转动连接；实现了对待加工板材的固定夹持。
[0009]优选的，所述主板的顶部一端固接有模具板；所述模具板的顶部等距开设有冲压槽；所述冲压槽的中心位置与冲压头的中心位置位于同一竖向直线上；使得冲压工作能够
顺利进行。
[0010]优选的，所述齿轮每次的转动角度皆相同；所述支撑架的两根竖向杆内侧宽度的净宽大于主板的宽度；保证了加工过程中的板材能够顺利运动。
[0011]优选的，所述连接片上安装有便拆卸装置；所述便拆卸装置包括卡板；所述连接片的端部固接有卡板；所述卡板外部套设安装有固定板；所述固定板的内部开设有固定槽；使得夹板能够跟随连接片运动。
[0012]优选的，所述固定板的顶部两侧开设有螺旋孔；所述螺旋孔的顶部与固定槽贯通；所述螺旋孔内部转动安装有第二丝杆；实现了夹板能够等距离运动的效果。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过对位固定装置的结构设计,通过将待冲压的板材放置在夹板内部，转动第一丝杆，夹片随之运动，实现了对待加工的板材夹持固定，随后，打开电机，齿轮随之转动，在作用板与轮齿的共同作用下，连接片带动夹板随之等距离周期运动，使得待冲压板材能够等距离移动，且在模具板与冲压槽的共同配合下，避免了人工操作轨迹直接进入冲压区，保证了工作人员的安全，还实现了板材等距离的运动，减少了放错放偏的现象，提高了冲压产品的成品率。
[0015]2.本技术通过便拆卸装置的结构设计,通过向第二丝杆施加作用力，第二丝杆沿螺旋孔转动，随后，向固定板施加作用力，使得固定板从卡板上拔出，实现了部分结构的快速拆卸，方便了维护工作的顺利进行，结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0018]图2为实施例一的结构腔剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的滑动槽剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一的图1中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、支撑杆；3、支撑架；401、操作台；402、液压缸；403、伸缩杆；404、连接板；405、冲压头；406、结构腔；407、电机；408、齿轮；409、滑动槽；410、作用板；411、轮齿；412、连接片；413、固定杆；414、夹板；415、第一丝杆；416、夹片；417、模具板；418、冲压槽；501、卡板；502、固定板；503、固定槽；504、螺旋孔；505、第二丝杆；6、磨砂垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种多工位冲床工件固定装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；主板1的一端两侧焊接有支撑架3；主板1上安装有对位固定装置；对位固定装置包括操作台401；支撑架3的横杆上安装有操作台401；操作台401的底部等距安装有液压缸402；液压缸402的底部安装有伸缩杆403；伸缩杆403的底部固接有连接板404；连接板404的底部安装有冲压头405；
[0027]主板1的底部靠近两侧的位置开设有结构腔406；结构腔406的内部安装有电机407；电机407的输出轴上安装有齿轮408；主板1的两侧面上开设有滑动槽409；滑动槽409内部设置有作用板410；作用板410的底部等距固接有轮齿411；轮齿411与齿轮408啮合；作用板410的侧面固接有连接片412；连接片412的端部安装有固定结构；固定结构的顶部固接有固定杆413；固定杆413的顶部安装有夹板414；夹板414的顶部四角开设有孔洞；孔洞中转动安装有第一丝杆415；第一丝杆415的底部插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位冲床工件固定装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述主板(1)的一端两侧焊接有支撑架(3)；所述主板(1)上安装有对位固定装置；其特征在于：所述对位固定装置包括操作台(401)；所述支撑架(3)的横杆上安装有操作台(401)；所述操作台(401)的底部等距安装有液压缸(402)；所述液压缸(402)的底部安装有伸缩杆(403)；所述伸缩杆(403)的底部固接有连接板(404)；所述连接板(404)的底部安装有冲压头(405)；所述主板(1)的底部靠近两侧的位置开设有结构腔(406)；所述结构腔(406)的内部安装有电机(407)；所述电机(407)的输出轴上安装有齿轮(408)；所述主板(1)的两侧面上开设有滑动槽(409)；所述滑动槽(409)内部设置有作用板(410)；所述作用板(410)的底部等距固接有轮齿(411)；所述轮齿(411)与齿轮(408)啮合；所述作用板(410)的侧面固接有连接片(412)；所述连接片(412)的端部安装有固定结构；所述固定结构的顶部固接有固定杆(413)；所述固定杆(413)的顶部安装有夹板(414)。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲床工件固定装置，其特征在于：所述夹板(414)的顶部四角开设有孔洞；所述孔洞中转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈光辉，沈星宇，
申请(专利权)人：重庆荣格鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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