一种台背回填土液压夯施工装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，尤其是一种台背回填土液压夯施工装置及施工方法，包括进行施工操作的台背车和设置在台背车上的数字化施工系统，台背车是由车体、液压大臂、铰接支撑臂、夯架构成，夯架与液压大臂之间设置有移动机构，夯架的上表面设置为凸出的凸块，夯架的内顶壁固定连接有液压缸，夯架的下表面设置有夯板，夯板的上表面固定连接有夯柱，夯架的内部设置有润滑限位机构，夯架的表面设置有提拉机构。该台背回填土液压夯施工装置及施工方法，通过北斗定位，实现厘米级精准定位夯锤和机身的水平位置、高程及方向；准确自动记录夯击次数、夯锤落距、夯击能；能全天候的监控、记录施工过程，能适应多种环境下的施工监控。能适应多种环境下的施工监控。能适应多种环境下的施工监控。

【技术实现步骤摘要】
一种台背回填土液压夯施工装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种台背回填土液压夯施工装置及施工方法。

技术介绍

[0002]填方路基普遍存在稳定性差、路基沉降以及边坡滑塌等质量病害，尤其在地形起伏大、地表水系丰富的区域地段，其稳定性、沉降及边坡问题更为明显。填筑施工时必须严格按照设计要求采用强夯处理，以降低高填方路基工后沉降。工程中传统的强夯法是一种将大吨位的重锤从高处自由落下，对土进行强力夯实的地基处理方法。作用机理是用很大的冲击能，使土中出现很大的冲击波和应力，从而使土中的卒隙压缩、土体局部液化并迅速固结。
[0003]在桥涵的台背回填施工中，受狭小工作面影响，大型夯实机很难达到全方位夯实，采用液压夯实机，可以做到无死角夯实，减少或避免分层压实可能导致的层间滑移、分离等现象。液压夯实机的工作原理是，用液压缸将夯锤提升至一定高度后释放，夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落，冲击地面上带缓冲垫的夯脚，再通过夯脚夯击地面实现对路基的夯实。
[0004]传统强夯和液压夯施工过程中需要人工放线、引导、记录工作，施工效率低下，存在记录不够精确的问题，且夜间施工的安全性得不到保障，目前国内夯机市场形成尚不完善，施工中存在诸多问题：人工操作存在提锤过快，可能在预紧前后产生一定冲量引起夯锤晃动，进而影响施工定位精度高度难，以及人工估计夯击深度测量不准确等，所以本专利技术的提出，解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

[0005]基于现有的液压夯施工过程中存在提锤过快，进而影响施工定位精度高度难，以及人工估计夯击深度测量不准确的技术问题，本专利技术提出了一种台背回填土液压夯施工装置及施工方法。
[0006]本专利技术提出的一种台背回填土液压夯施工装置，包括进行施工操作的台背车和设置在所述台背车上的数字化施工系统，所述台背车是由车体、液压大臂、铰接支撑臂、夯架构成，所述夯架与所述液压大臂之间设置有移动机构，所述夯架的上表面设置为凸出的凸块，所述夯架的内顶壁固定连接有液压缸，所述夯架的下表面设置有夯板，所述夯板的上表面固定连接有夯柱，所述夯架的内部设置有润滑限位机构，所述夯架的表面设置有提拉机构。
[0007]其中，所述移动机构驱动所述夯架进行水平移动动作。
[0008]其中，所述润滑限位机构对所述液压缸的活塞杆高速伸缩动作时对其外表面进行润滑限位处理。
[0009]其中，所述提拉机构在所述夯架的表面进行作业，并在所述夯板进行施工后对所
述夯板进行提拉动作。
[0010]优选地，所述移动机构包括通过铰接板与所述液压大臂、所述铰接支撑臂的一侧表面铰接的安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有带有滑道的安装架，所述安装板的两侧表面均固定连接有加强杆，两个所述加强杆的一侧表面与所述安装架的上表面两端固定连接。
[0011]通过上述技术方案，台背回填土液压夯施工一般是由台背车移动到需要夯实地面的位置，通过控制液压大臂和铰接支撑臂带动夯架下表面的夯板放置在施工地面上，再由液压缸进行作业，可使夯板对地面进行夯实，为了提高夯板作业的效率，避免台背车重复移动位置而导致台背车带动夯板不水平，导致地面夯实不平，从而使夯架在安装架的表面进行水平移动，进而提高夯板的作业效率。
[0012]优选地，所述移动机构还包括通过支撑架安装在所述安装架一侧表面的减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有水平螺杆，所述水平螺杆的一端外表面通过轴承与所述安装架的内表面转动连接，所述水平螺杆的外表面螺纹套接有支撑块，所述支撑块的表面与所述安装架的滑道外表面滑动卡接，所述支撑块的一侧表面与所述夯架的一侧表面固定连接。
[0013]通过上述技术方案，台背车的液压大臂在铰接支撑臂的支撑下推动安装板一侧的安装架，为了避免液压大臂重复远距离动作以及避免台背车总是移动位置，同时又能提高夯架的作业效率，从而在夯架一次作业后，通过液压大臂将夯架进行抬高后，由减速电机进行作业，使其带动水平螺杆进行转动，进而使得支撑块在安装架的滑道上进行水平移动，使夯架移动到下一点进行作业，进而提高了台背回填土液压夯施工的效率。
[0014]优选地，所述润滑限位机构包括夯锤套管，所述夯锤套管的内底壁与所述液压缸的活塞杆下表面固定连接，所述液压缸的缸筒下表面固定连接有支撑环板，所述支撑环板的内表面固定连接有无油润滑轴套，所述无油润滑轴套的内表面与所述液压缸的活塞杆外表面滑动套接。
[0015]通过上述技术方案，一般的夯锤采用实心的柱块构成，从而夯架的高度较高才能支撑夯锤进行落下，因而采用凹型的夯锤套管，使得液压缸的活塞杆带动其上下高速运动时，可使夯锤套管移动后将液压缸缸筒进行套住，从而可减小夯架的高度，同时为了提高液压缸的使用寿命，进而在液压缸的活塞杆进行伸缩运动时，使其经过无油润滑轴套对活塞杆的外表面进行润滑而减小活塞杆的摩擦阻力，进而提高液压缸的使用寿命。
[0016]优选地，所述润滑限位机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述支撑环板的外表面固定套接，所述缓冲弹簧的另一端与所述夯锤套管的内底壁固定连接，所述夯架的内壁通过连接板固定连接有呈对称设置的导向杆，所述夯锤套管的两侧表面开设有导向滑槽，所述导向杆的外表面与所述导向滑槽的内壁滑动卡接，所述夯锤套管的外表面分别固定连接有芯片型的加速度传感器和测距传感器。
[0017]通过上述技术方案，为了对夯锤套管的运动过程进行缓冲，从而对夯架的放置进行稳定，则液压缸的活塞杆带动夯锤套管进行运动时，由缓冲弹簧对其进行缓冲，并由无油润滑轴套对液压杆的伸缩进行限位，液压缸的活塞杆带动夯锤套管进行上下运动时，使得导向滑槽在导向滑杆的外表面进行导向限位，并且夯锤套管在上下运动时，由测距传感器检测夯锤套管的夯击的夯沉量，夯锤套管上布置芯片型加速度传感器，检测回弹高度和加
速度，从而反映土体密实度。
[0018]优选地，所述润滑限位机构还包括呈环形阵列分布固定连接在所述夯架下端内表面的润滑脂块，所述润滑脂块的表面滚动连接有润滑滚珠，所述润滑滚珠的外表面与所述夯柱的外表面滑动连接，所述夯柱的上表面固定连接有缓冲垫。
[0019]通过上述技术方案，液压缸的活塞杆释放，带动其下表面的夯锤套管进行释放，从而使其作用在夯柱上，进而使夯柱向下运动，带动夯板压实地面，为了避免夯锤套管滑动，从而在夯柱的上表面设置橡胶材质的缓冲垫，为了便于夯柱上下运动，进而在夯柱的外表面设置环形阵列的润滑脂块与润滑滚珠，对夯柱与夯架的内表面实现润滑。
[0020]优选地，所述提拉机构包括振动电机，所述夯柱与所述夯板的内部开设有安装腔体，所述振动电机安装在所述安装腔体的内部，所述夯板的上表面呈对称分布设置有牵拉钢绳。
[0021]通过上述技术方案，在夯板将施工地面进行夯实后，需要将夯板进行拔起，一般通过液压大臂将夯架进行提起，而完成夯板的拔起，但是夯板经过震压后与地面会有粘结，将其提拉拔起会使周围的土壤松动，从而设置振动电机，使夯板将地面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台背回填土液压夯施工装置，包括进行施工操作的台背车(1)和设置在所述台背车(1)上的数字化施工系统，其特征在于：所述台背车(1)是由车体(11)、液压大臂(12)、铰接支撑臂(13)、夯架(14)构成，所述夯架(14)与所述液压大臂(12)之间设置有移动机构(2)，所述夯架(14)的上表面设置为凸出的凸块，所述夯架(14)的内顶壁固定连接有液压缸(15)，所述夯架(14)的下表面设置有夯板(16)，所述夯板(16)的上表面固定连接有夯柱(17)，所述夯架(14)的内部设置有润滑限位机构(3)，所述夯架(14)的表面设置有提拉机构(4)；其中，所述移动机构(2)驱动所述夯架(14)进行水平移动动作；其中，所述润滑限位机构(3)对所述液压缸(15)的活塞杆高速伸缩动作时对其外表面进行润滑限位处理；其中，所述提拉机构(4)在所述夯架(14)的表面进行作业，并在所述夯板(16)进行施工后对所述夯板(16)进行提拉动作。2.根据权利要求1所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括通过铰接板与所述液压大臂(12)、所述铰接支撑臂(13)的一侧表面铰接的安装板(21)，所述安装板(21)的一侧表面固定连接有带有滑道的安装架(22)，所述安装板(21)的两侧表面均固定连接有加强杆(23)，两个所述加强杆(23)的一侧表面与所述安装架(22)的上表面两端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述移动机构(2)还包括通过支撑架安装在所述安装架(22)一侧表面的减速电机(24)，所述减速电机(24)的输出轴外表面通过联轴器固定连接有水平螺杆(25)，所述水平螺杆(25)的一端外表面通过轴承与所述安装架(22)的内表面转动连接，所述水平螺杆(25)的外表面螺纹套接有支撑块(26)，所述支撑块(26)的表面与所述安装架(22)的滑道外表面滑动卡接，所述支撑块(26)的一侧表面与所述夯架(14)的一侧表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述润滑限位机构(3)包括夯锤套管(31)，所述夯锤套管(31)的内底壁与所述液压缸(15)的活塞杆下表面固定连接，所述液压缸(15)的缸筒下表面固定连接有支撑环板(32)，所述支撑环板(32)的内表面固定连接有无油润滑轴套(33)，所述无油润滑轴套(33)的内表面与所述液压缸(15)的活塞杆外表面滑动套接。5.根据权利要求4所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述润滑限位机构(3)还包括缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)的一端与所述支撑环板(32)的外表面固定套接，所述缓冲弹簧(34)的另一端与所述夯锤套管(31)的内底壁固定连接，所述夯架(14)的内壁通过连接板固定连接有呈对称设置的导向杆(35)，所述夯锤套管(31)的两侧表面开设有导向滑槽(36)，所述导向杆(35)的外表面与所述导向滑槽(36)的内壁滑动卡接，所述夯锤套管(31)的外表面分别固定连接有芯片型的加速度传感器(37)和测距传感器(38)。6.根据权利要求5所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述润滑限位机构(3)还包括呈环形阵列分布固定连接在所述夯架(14)下端内表面的润滑脂块(39)，所述润滑脂块(39)的表面滚动连接有润滑滚珠(391)，所述润滑滚珠(391)的外表面与所述夯柱(17)的外表面滑动连接，所述夯柱(17)的上表面固定连接有缓冲垫(392)。
7.根据权利要求6所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述提拉机构(4)包括振动电机(41)，所述夯柱(17)与所述夯板(16)的内部开设有安装腔体(42)，所述振动电机(41)安装在所述安装腔体(42)的内部，所述夯板(16)的上表面呈对称分布设置有牵拉钢绳(43)。8.根据权利要求7所述的一种台背回填土液压夯施工装置，其特征在于：所述提拉机构(4)还包括强力扭簧轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，姚向明，金锋，欧阳天珍，
申请(专利权)人：中交二公局第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：