本发明专利技术涉及显示器生产加工技术领域，尤其为一种柔性显示器基板生产用分离装置及其分离方法，包括粘合剂输送基板和基板分离装置，粘合剂输送基板由柔性基板、基底基板和粘合剂构成，所述基底基板由玻璃基板和石英基板构成，所述基板分离装置包括供热装置、液体注入器和化学溶液，所述供热装置由电热板和微波炉构成；本发明专利技术通过基板分离装置中提供的发热装置，可以很容易地将化学溶液扩散到粘接界面的整个表面，从而使柔性基板可以很轻易地从粘接剂上剥离，此外该装置可以在形成柔性显示装置的过程中，有效避免柔性基板变形和损坏，同时防止由于冲击传递到诸如形成在柔性基板上薄膜的图案，而造成图案损坏的状况。而造成图案损坏的状况。而造成图案损坏的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示器基板生产用分离装置及其分离方法
[0001]本专利技术涉及显示器生产加工
，具体为一种柔性显示器基板生产用分离装置及其分离方法。
技术介绍
[0002]现代信息社会，影像行业对显示器尺寸更大、屏幕更纯、功能多样的需求越来越大。另外，需要随时自由地记录和交换信息，因此需要便于携带且重量轻的显示器。现有的平板显示器中使用的玻璃基板形成为预定厚度，并且由于玻璃的性质而具有容易破裂的缺点。因此，当应用于移动显示器或大型显示器时，需要额外的保护窗口。另外，玻璃基板具有难以弯曲的缺点。因此，柔性基板克服了玻璃基板难以弯曲的缺点，不断裂，具有弯曲特性。因此，针对具有上述特性的超轻且便于携带的柔性柔性显示装置作为基板的技术开发正在进行中。为了实现柔性显示装置，使用诸如塑料或金属箔的柔性基板。然而，柔性基板可能难以满足现有工艺的适用性，因为柔性是与现有显示装置的硬质玻璃基板不同的特性。即，柔性特性是因为图案(具有分层结构的薄膜晶体管、多条线等)可能形成在柔性基板上，并且可能出现图案对准困难。
[0003]因此，已经提出了一种能够通过将柔性基板粘附到诸如玻璃基板的硬形状来执行输送和处理的输送技术。图1是说明传统粘合剂载体基板的透视图，图2是说明从传统粘合剂载体基板分离柔性基板的过程的图。
[0004]如图1所示，粘合剂转移基板(501)可以通过在基底基板(520)上提供粘合剂(530)并将柔性基板(510)粘附到粘合剂(530)上来形成。
[0005]基底基板(520)形成为硬质形状，例如玻璃基板。由于柔性基板(510)的柔性特性，基底基板(520)在仅传送和处理柔性基板(510)方面可能存在困难。
[0006]因此，柔性基板(510)粘附在基底基板(520)上以保持柔性基板(510)的形状。因此，可以确保运输柔性基板(510)的容易性和工艺的安全性。
[0007]粘合剂(530)形成在基底基板(520)和柔性基板(510)之间。粘合剂(530)用作中间材料，能够将柔性基板(510)粘附到基板(520)，同时粘附到基板(520)。即，压敏粘合剂(530)使得可以沿着基底基板(520)的平坦形状保持柔性基板(510)的形状。
[0008]柔性基板(510)是具有柔性的基板。因此，可以在柔性基板(510)上形成多个图案，并且随后可以将柔性基板(510)与基底基板(520)分离以形成柔性显示装置。
[0009]以此方式，可在其上形成柔性显示装置的柔性基板(510)粘附在基板(520)上以提供能够容易地进行传输和制造工艺的粘合剂传输基板(510)。
[0010]这里，通过使用粘合剂转移基板(501)，可以执行柔性基板(510)的转移和清洁工艺、图案形成工艺等。
[0011]并且当通过图案形成工艺等在柔性基板(510)上形成图案时，柔性基板(510)与粘合剂(530)分离以使用柔性基板(510)形成柔性显示装置。如图2中柔性基板的分离过程所示，柔性基板(510)通过作为中间材料的粘合剂(530)粘附在粘合剂转移基板(501)上的基
板基板(520)上。
[0012]粘合剂转移基板(501)是用于清洗设置在基底基板(520)上的柔性基板(510)的清洁工艺、在柔性基板(510)上形成图案的工艺等。基板(510)到生产系统设备等。
[0013]可以传送柔性基板(510)并且可以使用粘合剂传送基板(501)执行制造工艺。这里可以通过制造工艺等在柔性基板(510)上形成诸如薄膜的图案。
[0014]此外，其上形成有图案的柔性基板(510)与压敏粘合剂载体基板(501)分离，并且使用分离的柔性基板(510)可以形成柔性显示装置。
[0015]这里，当柔性基板(510)从粘合剂转移基板(501)分离时，使用可分离化学品(625)。可分离的化学品(625)可以使用化学品注入器(620)注入到粘合剂(530)和柔性基板(510)粘附到的粘合剂界面中。
[0016]解吸液(625)可以从柔性基板(510)的多个方向注入，但是当解吸液(625)从多个方向注入时，解吸液(625)的消耗量增加，这会增加制造成本。
[0017]图3A是示出常规可分离化学品从粘合剂载体基板转移到粘合剂界面的现象的平面图，图3B是示出将柔性基板从常规粘合剂载体基板分离的过程的图。
[0018]如图3A所示，为了将柔性基板(625)与胶输送基板(501)分离，使用来自胶输送基板(501)一侧的化学液体喷射器(620)来去除化学溶液(625)。
[0019]解吸液(625)被注入到粘合剂530和柔性基板(510)之间的粘合剂界面中。解吸液(625)可以用溶剂例如溶剂溶解粘合剂(530)的粘合界面。此外，解吸液(625)改善了胶界面的润湿性，从而有利于胶(530)的粘附和柔性基板(510)的脱离。
[0020]这里，为了便于柔性基板(510)的分离，将解吸液(625)转移到粘合剂(530)的正面以提高粘合剂界面的润湿性。然而，解吸化学溶液(625)需要预定时间被传送到粘合界面的整个表面。即，工作时间可能由于解吸化学溶液(625)被输送到粘合剂界面的前表面所需的时间而增加。
[0021]此外，解吸液(625)应该扩散到粘合界面的整个表面，但是可能存在解吸液(625)没有逐渐传送到部分界面的情况。
[0022]如图3B所示的解吸过程，解吸液(625)提供到压敏胶载体基板的粘合界面，使得解吸液(625)铺展在压敏胶(530)上。
[0023]这里，由于粘合剂(530)的粘合力，可能难以将解吸液体(625)转移到粘合剂(530)的正面。因此，产生解吸药液(625)不能输送到的区域(a')。即，在解吸液(625)不能到达的区域(a')中，粘合剂(530)和柔性基板(510)以预定的粘合力彼此粘合。
[0024]因此，当以预定粘合力粘合的柔性基板(510)与粘合剂(530)分离时，提供与粘合力对应的力以将柔性基板(510)与粘合剂(530)分离。
[0025]在这种情况下，提供用于分离柔性基板(510)的力可以将冲击传递到柔性基板(510)。由传递到柔性基板(510)的力产生的冲击可以传递到形成在柔性基板(510)上的诸如薄膜的图案。冲击可能会从柔性基板(510)的表面剥离诸如薄膜的图案。因此，由于解吸液(625)未输送到的区域a'产生的冲击，可能导致诸如形成在柔性基板(510)上的薄膜的膜缺陷。此外，当柔性基板(510)由于粘合剂(530)与柔性基板(510)在区域a'之间形成的粘合力而与粘合剂(530)分离时，柔性基板(510)可能被损坏或变形。
[0026]如此，存在的问题在于，由于解吸化学溶液(625)的非转移区域(a')或有缺陷的
膜，柔性基板(510)的变形和损坏可能导致工作损失。
技术实现思路
[0027]本专利技术的目的在于提供一种柔性显示器基板生产用分离装置及其分离方法，以解决上述
技术介绍
中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性显示器基板生产用分离装置，包括粘合剂输送基板（1）和基板分离装置（100），其特征在于：所述粘合剂输送基板（1）由柔性基板（10）、基底基板（20）和粘合剂（30）构成，所述基底基板（20）由玻璃基板和石英基板构成，所述基板分离装置（100）包括供热装置（110）、液体注入器（120）和化学溶液（125），所述供热装置（110）由电热板和微波炉构成。2.一种柔性显示器基板生产用分离方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：A、首先使柔性基板（10）保持预定形状，将基底基板（20）作为玻璃基板、石英基板而设置，将粘合剂（30）涂覆与基底基板（20）的表面，柔性基板（10）贴附于基底基板（20）上，粘合剂（30）为压敏粘合剂；B、在粘合剂（30）的表面上涂覆隔离纸，并对粘合剂（30）进行层压工艺，提高粘合剂（30）与基底基板（20）的粘合力，在形成柔性基板（10）和压敏粘合剂（30）的过程中，进行多次层压工艺将粘合剂（30）和柔性基板（10）形成为薄片；C、使用粘合剂输送基板（1）在柔性基板（10）上形成图案的工艺，并且将柔性基板（10）从粘合剂（30）上分离以形成柔性显示装置，同时供热装置（110）能够向柔性基板（10）供热，同时通过化学品注入器（120）向粘合剂输送基板（1）提供化学溶液（125），将化学溶液（125）注入粘合剂（30）和柔性基板（10）之间，溶解压敏粘合剂（30）。3.根据权利要求2所述的一种柔性显示器基板生产用分离方法，其特征在于：所述步骤A中，粘合剂（30）是一种压敏粘合剂，粘合剂（30）本身...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹铉根，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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