一种消音器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器的安装结构，包括消音器，消音器包括消音箱，消音箱通过消音箱支架固定安装于电机，消音箱支架设有支架安装孔，电机包括后端盖，后端盖设有至少两个安装座，每个安装座的上端设有减震垫和螺柱，减震垫套设于螺柱外围，螺柱的上端超出减震垫且穿过支架安装孔并通过螺丝拧入螺柱将消音箱支架下端抵住减震垫。本实用新型专利技术的整体结构牢固，具备良好的减震效果，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器的安装结构


[0001]本技术涉及消音器
，尤其是涉及一种消音器的安装结构。

技术介绍

[0002]目前应用于发电机组的消音器是直接通过支架安装于箱体内，一般是通过支架直接安装于箱体的底座或根据箱体内实际空间布局安装，通过螺丝直接固定，共振大，时间一长影响其结构强度，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种消音器的安装结构，整体结构牢固，具备良好的减震效果，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种消音器的安装结构，包括消音器，所述消音器包括消音箱，所述消音箱通过消音箱支架固定安装于电机，所述消音箱支架设有支架安装孔，所述电机包括后端盖，所述后端盖设有至少两个安装座，每个安装座的上端设有减震垫和螺柱，所述减震垫套设于螺柱外围，所述螺柱的上端超出减震垫且穿过支架安装孔并通过螺丝拧入螺柱将消音箱支架下端抵住减震垫。
[0006]所述消音箱的两侧固定有侧板，所述侧板固定连接消音箱支架。
[0007]所述侧板包括支架底板、支架竖板和支架边板，所述支架安装孔位于支架底板，所述支架底板的两侧形成向上延伸的支架竖板，所述支架竖板的上端形成向外延伸的支架边板，所述侧板的下端形成向外延伸的侧板底边，所述侧板底边和支架边板固定连接。
[0008]所述侧板沿其长度方向的两侧设有侧板折边，所述消音箱支架沿其长度方向的两侧设有支架折边，所述侧板底边两侧的侧板折边位于支架边板两侧的支架折边所在范围内。
[0009]所述消音箱连接有排气管和排气尾管，所述排气管、消音箱、排气尾管连通形成气体通道。
[0010]所述消音箱设于消音器外罩内，所述排气尾管至少部分超出消音器外罩的后端，所述排气管至少部分超出消音器外罩的前端。
[0011]所述消音器外罩的内壁设有隔热棉。
[0012]所述消音器外罩的后端设有排气导罩，所述排气尾管至少部分位于排气导罩内，所述排气导罩的出口朝下设置。
[0013]所述消音器外罩的底部设有外罩穿孔，所述减震垫穿过外罩穿孔。
[0014]所述消音器外罩位于箱体内，消音器外罩安装于外罩支架，所述外罩支架包括竖向筋板和横向筋板，所述箱体包括底座，所述竖向筋板的数量为至少两个，竖向筋板的底部固定于底座，竖向筋板的上端共同连接横向筋板，所述消音器外罩安装于横向筋板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]一、消音器通过减震垫安装于电机的后端盖，结构牢固，减震效果好，不会产生共振，大大延长了使用寿命。
[0017]二、消音器外罩通过外罩支架安装于底座，消音器和消音器外罩安装互不干涉。
[0018]三、消音器外罩内设有隔热消音棉，起到积极良好的消音效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体图；
[0020]图2为本技术的整体剖视图；
[0021]图3为本技术的消音器的立体图；
[0022]图4为图3中A处的放大图；
[0023]图5为本技术应用于发电机组的整体外形图；
[0024]图6为图5的剖视图；
[0025]图7为本技术应用于发电机组的内部局部立体图；
[0026]图8为图7的局部爆炸图；
[0027]图9为发电机组的风扇罩和第一导风罩配合的立体图。
[0028]图中：箱体1、底座11、外罩支架12、竖向筋板121、横向筋板122、动力组件2、空滤器21、曲轴箱22、风扇罩23、第一导风罩24、导风罩斜坡部241、动力风扇25、电机3、后端盖31、安装座311、减震垫312、螺柱313、第二电机风扇32、前端盖33、前端盖导板331、第二导风罩34、导风罩法兰341、第一电机风扇35、排气导罩4、第一百叶窗5、第二百叶窗6、消音器外罩7、缺口槽71、罩导板72、罩缺口73、外罩穿孔74、外罩固定孔75、安装边76、消音器8、排气管81、消音箱82、排气尾管85、消音箱支架86、支架底板861、支架安装孔8611、支架竖板862、支架边板863、支架折边864、侧板87、侧板底边871、侧板折边872。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0030]如图1～图9所示，一种消音器的安装结构，应用于发电机组。参照图5、图6所示，发电机组包括箱体1，箱体1包括位于底部的底座11，箱体1内安装有动力组件2、电机3、消音器8、消音器外罩7，其中箱体1的两侧分别为第一百叶窗5和第二百叶窗6，外部空气可从第一百叶窗5处进入箱体1内，箱体1内的气(包括空气和废气)可从第二百叶窗6出去。
[0031]参照图8、图9，动力组件2包括空滤器21、曲轴箱22、风扇罩23、第一导风罩24、动力风扇25，空滤器21位于曲轴箱22的上端，燃烧室内产生负压将外部空气从空滤器21吸入，最终产生废气从排气管81排出。曲轴箱22的一端面通过其内部的曲轴联动安装动力风扇25，风扇罩23罩设在曲轴箱22的一端，风扇罩23只留下一个与动力风扇25对应的孔用于动力风扇25吸风，第一导风罩24安装于曲轴箱22的上部，第一导风罩24用于将动力风扇25吸入的外界空气冷却曲轴箱22并吹过气缸头后吹向消音器8，其中第一导风罩24的后端设有向上延伸的导风罩斜坡部241，第一导风罩24形成两个倒V字结构。
[0032]参照图6
‑
8，电机3包括前端盖33、后端盖31，前端盖33内设有第一电机风扇35，电机轴同步连接第一电机风扇35和第二电机风扇32，其中第二电机风扇32位于后端盖31外侧，通过曲轴带动电机轴转动进行发电，第二电机风扇32外围通过第二导风罩34包围，第二
导风罩34设有沿径向向外延伸的导风罩法兰341。
[0033]参照图1
‑
4，消音器的安装结构包括消音器8，所述消音器8包括消音箱82，所述消音箱82连接有排气管81和排气尾管85，所述排气管81、消音箱82、排气尾管85连通形成气体通道。
[0034]所述消音箱82设于消音器外罩7内，消音器外罩7安装于外罩支架12，所述外罩支架12包括竖向筋板121和横向筋板122，所述竖向筋板121的数量为至少两个，竖向筋板121的底部固定于底座11，竖向筋板121的上端共同连接横向筋板122，所述消音器外罩7的底部设有外罩固定孔75，外罩固定孔75与横向筋板122通过螺丝连接。
[0035]参照图1、图8，所述消音器外罩7靠近动力组件2的一端设有与导风罩斜坡部241相配的罩导板72，导风罩斜坡部241至少部分伸入消音器外罩7内且导风罩斜坡部241位于罩导板72上方。导风罩斜坡部241将气流导向消音器8所在处，罩导板72贴合位于导风罩斜坡部241下方，确保气流只会进入消音器外罩7内并吹过消音器8对其进行散热。
[0036]消音器外罩7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器的安装结构，包括消音器(8)，其特征在于：所述消音器(8)包括消音箱(82)，所述消音箱(82)通过消音箱支架(86)固定安装于电机(3)，所述消音箱支架(86)设有支架安装孔(8611)，所述电机(3)包括后端盖(31)，所述后端盖(31)设有至少两个安装座(311)，每个安装座(311)的上端设有减震垫(312)和螺柱(313)，所述减震垫(312)套设于螺柱(313)外围，所述螺柱(313)的上端超出减震垫(312)且穿过支架安装孔(8611)并通过螺丝拧入螺柱(313)将消音箱支架(86)下端抵住减震垫(312)。2.如权利要求1所述一种消音器的安装结构，其特征在于：所述消音箱(82)的两侧固定有侧板(87)，所述侧板(87)固定连接消音箱支架(86)。3.如权利要求2所述一种消音器的安装结构，其特征在于：所述侧板(87)包括支架底板(861)、支架竖板(862)和支架边板(863)，所述支架安装孔(8611)位于支架底板(861)，所述支架底板(861)的两侧形成向上延伸的支架竖板(862)，所述支架竖板(862)的上端形成向外延伸的支架边板(863)，所述侧板(87)的下端形成向外延伸的侧板底边(871)，所述侧板底边(871)和支架边板(863)固定连接。4.如权利要求3所述一种消音器的安装结构，其特征在于：所述侧板(87)沿其长度方向的两侧设有侧板折边(872)，所述消音箱支架(86)沿其长度方向的两侧设有支架折边(864)，所述侧板底边(871)两侧的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢如堂，朱剑雄，孙斌，易昌容，王梁，冯平江，
申请(专利权)人：浙江耀锋动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：