铸件热处理摆放架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件热处理摆放架，其特征在于：包括由钢材制成的底座和竖直固定设在底座上的三组立架，每组立架由两根立柱和连接两根立柱上端之间的纵杆构成，两组立架之间的上端连接有横杆；同一立架的两根立柱侧面上水平间隔设有若干根角钢条，角钢条的一直角面与立柱侧面焊接固定，角钢条的另一直角面为水平设置；在相邻两组立架之间设置有若干个用于盛放待热处理工件的托盘，所述托盘的两侧下部滑动支撑在角钢条的槽口上；该铸件热处理摆放架设计合理，有利于提高热处理装料的效率。有利于提高热处理装料的效率。有利于提高热处理装料的效率。

【技术实现步骤摘要】
铸件热处理摆放架
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[0002]本技术涉及一种铸件热处理摆放架。
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技术介绍
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[0004]铸铁件热处理的主要目的是改善铸铁件的整体性能，常见热处理工艺有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
[0005]目前铸铁件热处理时，通常是将铸铁件摆放在托盘后，然后由人工将托盘叠置堆放在热处理炉中处理，由于铸铁件的重量较大，一个托盘的重量通常需要两个人才好搬动，从而增加了人工的工作量和影响了热处理装料的效率。
[0006]目前检索到的中国专利环状工件热处理架（公开号CN204690040U）、汽车零部件热处理架（公开号CN212955246U），虽然可以实现铸铁件的批量放置，但其无法通过叉车等设备进行搬运，热处理装料的效率仍然较低。
[0007]
技术实现思路
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[0008]鉴于上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提出一种铸件热处理摆放架，该铸件热处理摆放架设计合理，有利于提高热处理装料的效率。
[0009]本技术采用以下方案实现，
[0010]本技术铸件热处理摆放架，其特征在于：包括由钢材制成的底座和竖直固定设在底座上的三组立架，每组立架由两根立柱和连接两根立柱上端之间的纵杆构成，两组立架之间的上端连接有横杆；
[0011]同一立架的两根立柱侧面上水平间隔设有若干根角钢条，角钢条的一直角面与立柱侧面焊接固定，角钢条的另一直角面为水平设置；
[0012]在相邻两组立架之间设置有若干个用于盛放待热处理工件的托盘，所述托盘的两侧下部滑动支撑在角钢条的槽口上；
[0013]所述底座为长方体状的壳体，底座的六个面由金属板焊接固定形成，所述底座的正面上设有两个沿宽度方向设置的槽道，所述槽道用于叉车的叉杆插入。
[0014]进一步，上述角钢条上端设有限位块，所述托盘的后部侧面固定设有与限位块配合限位的阻挡块。
[0015]进一步，上述托盘为长方体状的凹状壳。
[0016]进一步，上述立架正面的立柱上设有链条，链条的链环与托盘正面上的弯勾勾接。
[0017]进一步，上述槽道的周壁均设有金属板。
[0018]本技术铸件热处理摆放架的使用方法，在托盘内依次整齐排布放置待热处理的工件，在每个托盘均装满后，将各托盘推入至两个立架之间的角钢条上，然后由叉车的叉杆插入槽道中，通过叉车将热处理摆放架移动至热处理室内，通过本申请的铸件热处理摆放架，从而可以大大提高热处理装料的效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0019]附图说明：
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明；
[0021]图1是本技术的主视构造示意图；
[0022]图2是图1的俯视构造示意图（省略横杆）；
[0023]图3是托盘的俯视构造示意图；
[0024]图4是角钢条与托盘的剖面构造示意图。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0027]本技术铸件热处理摆放架包括由钢材制成的底座1和竖直固定设在底座上的三组立架2，每组立架2由两根立柱201和连接两根立柱上端之间的纵杆202构成，两组立架之间的上端连接有横杆203，每组立架2具有两根立柱201，则三组立架2即具有6根立柱，6根立柱的上部在横、纵向通过横杆203和纵杆202进行连接实现固定。
[0028]同一立架2的两根立柱侧面上水平间隔设有若干根角钢条3，本申请一实施例是在立柱长度方向上设有四根角钢条，角钢条的一直角面301与立柱2侧面焊接固定，角钢条的另一直角面302为水平设置，即相邻两个立架2上的角钢条的槽口相对。
[0029]在相邻两组立架2之间设置有若干个用于盛放待热处理工件的托盘4，托盘4为长方体状的凹状壳；所述托盘的两侧下部滑动支撑在角钢条的槽口上，该角钢条作为支撑托盘滑动的轨道。
[0030]底座为长方体状的壳体，底座的六个面由金属板焊接固定形成，所述底座1的正面上设有两个沿宽度方向设置的槽道101，所述槽道用于叉车的叉杆插入，槽道的周壁可以均设有金属板，槽道即为矩形状壳，通过槽道的周壁均设有金属板，使叉杆具有支撑面，便于运输。
[0031]为了防止托盘4脱出超限，上述角钢条3上端设有限位块303，所述托盘4的后部侧面固定设有与限位块配合限位的阻挡块401，在托盘4脱出时，通过限位块303与阻挡块401的配合限位，从而避免托盘4脱出过多。
[0032]进一步，为了避免在移动过程中，托盘意外脱出，上述立架2正面的立柱上设有链条5，链条的链环与托盘正面上的弯勾6勾接，在托盘推入角钢条3后，通过链条5勾扣在弯勾6，从而避免了托盘的脱出。
[0033]通过本申请的铸件热处理摆放架，从而可以大大提高热处理装料的效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0034]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理摆放架，其特征在于：包括由钢材制成的底座和竖直固定设在底座上的三组立架，每组立架由两根立柱和连接两根立柱上端之间的纵杆构成，两组立架之间的上端连接有横杆；同一立架的两根立柱侧面上水平间隔设有若干根角钢条，角钢条的一直角面与立柱侧面焊接固定，角钢条的另一直角面为水平设置；在相邻两组立架之间设置有若干个用于盛放待热处理工件的托盘，所述托盘的两侧下部滑动支撑在角钢条的槽口上；所述底座为长方体状的壳体，底座的六个面由金属板焊接固定形成，所述底座的正面上设有两个沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱战帅，
申请(专利权)人：福州六和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：