扭曲楔块轴翻动机构制造技术

一种扭曲楔块轴翻动机构，主要由机座、翻板／块及转动轴、扭曲楔块组成，通过设置带有连接件的扭曲楔块、在机座内设置供扭曲楔块进退滑行的滑道，将扭曲楔块安装在机座的滑道内，以此形成可广泛应用于轴翻动机械应用领域能实现扭曲楔块轴翻动的整体；将扭曲楔块，以楔块口于翻动棱角处插入到有翻动棱角且紧靠滑槽侧壁的侧面与滑槽侧壁之间，以此实现扭曲楔块在滑道内进向滑行将翻板／块翻起、退向滑行使翻板／块自动翻落。该技术方案，不但简单易行，而且形成的轴翻动机构，结构简单、体积较小或不会伸展得太开、轴翻动效果明显、不易损坏，为机械填补了一种扭曲楔块轴翻动形式的机械结构，为轴翻动机械应用领域创造了完善机械设备或机械产品的技术条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装置的构造，尤其能使翻板/块翻起与翻落的轴翻动机械装置的构造。
技术介绍
常见与常用的轴翻动机构由翻板/块、机座、转动轴组成。 轴翻动机构的翻板/块的翻起与翻落，在允许人体进入或人体可进入的环境中， 且能用手翻动翻板/块的情况下，通常采用手翻动的机械结构及翻动形式，而在不允许人 体进入或人体无法进入的环境中，一般采用外动力通过传动机构自动翻动，即，用杠杆或者 顶杆/块等传动机构，靠动力装置/器件提供的动力，将机械运动形式转化为撬动或拉动或 顶起或推进等，实现自动翻动翻板/块的。但，这类轴翻动装置，存在着一个共有的缺点，那 就是轴翻动装置的体积较大或向周边伸展得太开，在装置周围的空间受到局限又不允许人 体进入或人体无法进入的环境中，还是无法得到使用的。 例如，设置叉车电瓶抽拉装置的电动叉车，就是这样的一种环境既安装叉车电瓶 抽拉装置的位置周围空间较小，又，无法将手伸到处于电瓶底面与门架底盘之间的叉车电 瓶抽拉装置上翻动翻板/块，还有，即使能安装，搬运物却常会触及，传动机构易遭损坏。 由此可见，在轴翻动机械应用领域中，已迫切需要有一种既不必用手翻动翻板/ 块又体积较小或向周边伸展得不开的轴翻动机械结构的存在。
技术实现思路
本专利技术的目是提供一种扭曲楔块轴翻动机构，其方案为整体主要由机座、翻板/ 块及转动轴、扭曲楔块及连接件组成；在机座上，设置了翻口，且于翻口两侧，以同轴中心， 设置了轴孔；在机座内，设置了供扭曲楔块进退滑行的滑道；转动轴，以同轴中心且以翻板 /块的重心偏离转动轴的轴中心，设置于翻板/块上紧靠滑道侧壁的侧面的上偏角；翻板/ 块，通过转动轴跟轴孔套合、翻板/块崁于翻口内、翻板/块上有翻动棱角的侧面与滑道侧 壁贴合，安装在机座上；扭曲楔块，以翻动端朝向翻板/块、连接端朝向外、能实现扭曲楔块 在滑道内进退滑行使翻板/块进行轴翻动，设置于机座的滑道内。 由于采用了上述方案，通过设置带有连接件的扭曲楔块、在机座内设置供扭曲楔 块进退滑行的滑道，将扭曲楔块安装在机座的滑道内，由此形成可广泛应用于轴翻动机械 应用领域的能实现扭曲楔块轴翻动的机构整体；将扭曲楔块，以楔块口于翻动棱角处插入 到有翻动棱角且紧靠滑槽侧壁的侧面与滑槽侧壁之间，以此实现扭曲楔块在滑道内进向滑 行将翻板/块翻起、退向滑行使翻板/块自动翻落。该技术方案，不但，简单易行，而且，形 成的轴翻动机构，结构简单、体积较小或不会伸展得太开、轴翻动效果明显、不易损坏，为机 械填补了一种扭曲楔块轴翻动形式的机械结构，为轴翻动机械应用领域创造了完善机械设 备或机械产品的技术条件。附图说明 图1，是机座作了剖示的翻板/块呈翻落状态的扭曲楔块轴翻动机构示意图； 图2，是翻板/块呈翻落状态的扭曲楔块轴翻动机构外形示意图； 图3，是翻板/块呈翻起状态的扭曲楔块轴翻动机构外形示意图； 图2，是图1的反向结构的扭曲楔块轴翻动机构示意图。 图中的1、滑道2、扭曲楔块3、机座4、夹块5、螺栓6、螺栓7、螺栓8、轴孔9、 翻口 10、转动轴11、翻板/块12、螺栓13、轴孔14、螺栓15、转动轴16、销子孔17、连 接件/接头18、端面19、连接端20、扭曲的面21、楔块口 22、翻动端23、翻动棱角24、 重心25、轴中心26、滑道侧壁27、滑道28、螺栓29、端板30、螺栓 图中的圆点和箭头，表示翻板/块11的重心24;图中的中心线，表示转动轴10与 15和/或轴孔8与13的轴中心25。具体实施例方式下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步说明。 扭曲楔块轴翻动机构，如图1及图2和图3所示，或如图4所示，整体主要由机座 3、翻板/块11及转动轴10与15、扭曲楔块2及连接件17组成；在机座3上，设置了翻口 9，且于翻口 9两侧，以同轴中心25，设置了轴孔8与13 ;在机座3内，设置了供扭曲楔块2 进退滑行的滑道1/27 ;转动轴10与15，以同轴中心25，且以翻板/块11的重心24偏离转 动轴10与15的轴中心25，设置于翻板/块11上紧靠滑道侧壁26的侧面的上偏角；翻板 /块ll，通过转动轴10与15跟轴孔8与13套合、翻板/块11崁于翻口 9内、翻板/块11 上有翻动棱角23的侧面与滑道侧壁26贴合，安装在机座3上；扭曲楔块2，以翻动端2朝向 翻板/块11、连接端19朝向外、能实现扭曲楔块2在滑道1/27内进退滑行使翻板/块11 进行轴翻动，设置于机座3的滑道1/27内。 如图1及图2和图3所示的，是扭曲楔块轴翻动机构；如图4所示的，相对于如图 1及图2和图3所示的，为反向结构的扭曲楔块轴翻动机构。 整体主要由机座3、翻板/块11及转动轴10与15、扭曲楔块2及连接件17组成。 在机座3上 于顶部，设置了用于装入翻板/块11、便于翻板/块11轴翻动的翻口 9，如图1中 所示或如图4中所示，且于翻口 9两侧的夹块4与机座3之间，以同轴中心25，设置了用于 套入转动轴10与15的轴孔8与13。 于翻口 9两侧，设置了能方便安装翻板/块11的夹块4，将夹块4夹住转动轴10 与15后，如图1中所示，用螺栓5、6、7、12、14、28固定在机座3的顶部，或者，如图4中所 示，用螺栓6与7、 12与28固定在机座3的顶部。用于将夹块4固定在机座3上的螺栓数 量，可根据扭曲楔块轴翻动机构应用领域及其预应力大小的实际需要配置，如图4中所示， 配置了螺栓6与7、 12与28，如果配置的螺栓6与7、 12与28数量不够，会引起夹块4松动， 如图1中所示，可增加螺栓5、螺栓14的配置数量。 于一端，设置了用于保护扭曲楔块2翻动端22的端板29及螺栓30。 在机座3内，如图1中所示或如图4中所示，以扭曲楔块2的顶面跟轴孔8与13的轴中心25平行、按扭曲楔块2的大小及其连接端19的形状，设置了供扭曲楔块2进退滑行的滑道1/27。 转动轴10与15，如图1中所示或如图4中所示，以同轴中心25，且以翻板/块11 的重心24偏离转动轴10与15的轴中心25，设置于翻板/块11上紧靠滑道侧壁26的侧面 的上偏角。 用于接受外动力即连接动力装置/动力器件或连接传动机构的设有销子孔16的 连接件17，如图1中所示或如图2中所示或如图4中所示，是一种设有销子孔16的接头17， 设置在扭曲楔块2的连接端19的端面18上。 翻板/块ll，如图1中所示或如图4中所示，通过转动轴10与15跟轴孔8与13 套合、翻板/块11崁于翻口 9内、翻板/块11上有翻动棱角23的侧面与滑道侧壁26贴合， 安装在机座3上。 扭曲楔块2，如图1中所示或如图4中所示，以翻动端22及其楔块口 21和扭曲的 面20朝向翻板/块11、连接端19及其端面18朝向外、能实现扭曲楔块2如图3所示在滑 道1/27内进向滑行使翻板/块11进行轴翻动/翻起和如图1及图2所示或如图4所示在 滑道1/27内退向滑行使翻板/块11进行轴翻动/自动翻落，设置于机座3的滑道1/27内。 扭曲楔块轴翻动机构的轴翻动，包括如图3中所示的翻板/块11翻起、如图1及 图2中所示的或如图4中所示的翻板/块11依靠自身重力自动翻落；轴翻动过程，相应于 轴翻动，有翻起过程与自动翻落过程。 扭曲楔块轴翻动机构的轴翻动过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭曲楔块轴翻动机构，其特征是：整体主要由机座、翻板／块及转动轴、扭曲楔块及连接件组成；在机座上，设置了翻口，且于翻口两侧，以同轴中心，设置了轴孔；在机座内，设置了供扭曲楔块进退滑行的滑道；转动轴，以同轴中心且以翻板／块的重心偏离转动轴的轴中心，设置于翻板／块上紧靠楔块口和滑道侧壁的侧面的上偏角；翻板／块，通过转动轴跟轴孔套合、翻板／块崁于翻口内、翻板／块上有翻动棱角的侧面与滑道侧壁贴合，安装在机座上；扭曲楔块，以翻动端朝向翻板／块、连接端朝向外、能实现扭曲楔块在滑道内进退滑行使翻板／块进行轴翻动，设置于机座的滑道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，
申请(专利权)人：徐国林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]