本实用新型专利技术公开了注塑机直线导轨技术领域的一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨保护组件，本方案通过在定位杆外部均套设连接有第一压缩弹簧，导轨保护机构可以根据导轨本体的宽度规格对两组打磨部件的打磨间距做出相对应的调整，当驱动部件在通电的情况下，可以带动输出端加装的第二皮带轮转动，因第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接在一起，当驱动部件在运行的过程中可以带动打磨筒体转动，因打磨筒体与金属耐磨套的两侧凹槽之间为滚动接触，所述当打磨筒体转动时，能够对金属耐磨套两侧的凹槽进行打磨处理，从而可以避免注塑机的连接座与导轨本体连接之间因存有一定磨损而对卧式注塑机运动精确性造成影响。定磨损而对卧式注塑机运动精确性造成影响。定磨损而对卧式注塑机运动精确性造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机直线导轨保护装置
[0001]本技术涉及注塑机直线导轨
，尤其是涉及一种注塑机直线导轨保护装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，其中卧式注塑机通常配有直线导轨，从而在导轨和连接座的作用下，使卧式注塑机稳定的运动，但是连接座在导轨外部长时间运动之后，会导致连接座与导轨之间存有一定的磨损，进而影响卧式注塑机运动的精确性。为此，我们提出一种注塑机直线导轨保护装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术目的是提供一种注塑机直线导轨保护装置，能够解决注塑机连接座与导轨连接之间因存有一定磨损而影响运动精确性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机直线导轨保护装置，采用如下的技术方案：包括导轨保护组件，所述导轨保护组件包括导轨本体，所述导轨本体的外侧安装有导轨保护机构，所述导轨保护机构包括支撑板架，所述支撑板架的内壁两侧均安装有打磨部件；
[0006]所述导轨本体包括工型滑轨，所述工型滑轨的四周外侧套接连接有金属耐磨套。
[0007]通过采用上述技术方案，本方案通过在顶梁板件两端内部分别开设的两组调节杆槽，以及在两组边侧板件顶部一侧加装的两组定位杆，可以将两组边侧板件限位连接在顶梁板件的两端底部，配合在定位杆外部均套设连接有第一压缩弹簧，导轨保护机构还可以根据导轨本体的宽度规格对两组打磨部件的打磨间距做出相对应的调整；
[0008]本方案通过在支撑板架内壁两侧分别加装的驱动部件，当驱动部件在通电的情况下，可以带动输出端加装的第二皮带轮转动，因第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接在一起，当驱动部件在运行的过程中可以带动打磨筒体转动，因打磨筒体与金属耐磨套的两侧凹槽之间为滚动接触，所述当打磨筒体转动时，能够对金属耐磨套两侧的凹槽进行打磨处理，避免了注塑机的连接座与导轨本体连接之间因存有一定磨损而对卧式注塑机运动精确性造成影响。
[0009]可选的，所述支撑板架包括顶梁板件，所述顶梁板件的顶部两侧均安装有提手，所述顶梁板件的两端内部分别开设有两组调节杆槽。
[0010]通过采用上述技术方案，本方案通过在顶梁板件两端内部分别开设的两组调节杆
槽，用于两组边侧板件的限位连接。
[0011]可选的，所述支撑板架还包括连接在顶梁板件两端底部的边侧板件，两组所述边侧板件的顶部一侧连接有两组定位杆，两组所述定位杆的一端均安装有挡片，所述挡片与调节杆槽结构相匹配，两组所述定位杆的外部均套设连接有第一压缩弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，本方案通过在两组定位杆外部分别套设连接的第一压缩弹簧，导轨保护机构可以根据导轨本体的宽度规格对两组打磨部件的打磨间距做出相对应的调整。
[0013]可选的，所述打磨部件包括活动连接架，所述活动连接架的中部设置有金属打磨器。
[0014]通过采用上述技术方案，本方案通过活动连接架，可以将金属打磨器活动连接在支撑板架的内壁两侧。
[0015]可选的，所述金属打磨器包括打磨筒体，两组所述打磨筒体的中部安装有第一皮带轮。
[0016]通过采用上述技术方案，本方案通过在两组打磨筒体中部加装的第一皮带轮，用于打磨筒体的传动连接。
[0017]可选的，所述导轨保护机构还包括设置在支撑板架内壁两侧的驱动部件，所述驱动部件与边侧板件之间连接有三角支架，所述驱动部件的输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间还连接有传动带。
[0018]通过采用上述技术方案，本方案通过在第二皮带轮与第一皮带轮之间连接的传动带，当驱动部件在运行的过程中可以带动打磨筒体转动，因打磨筒体与金属耐磨套的两侧凹槽之间为滚动接触，所述当打磨筒体转动时，能够对金属耐磨套两侧的凹槽进行打磨处理。
[0019]可选的，所述活动连接架包括限位盖，两组所述限位盖之间连接有旋转轴，两组所述限位盖的一侧还设置有弹性伸缩杆。
[0020]通过采用上述技术方案，本方案通过在两组限位盖之间加装的旋转轴，可以将打磨筒体活动连接在活动连接架的中部。
[0021]可选的，所述弹性伸缩杆包括安装在两组限位盖一侧的伸缩细杆，两组所述伸缩细杆的一端均连接有收纳粗杆，两组所述收纳粗杆与两组伸缩细杆之间均设置有第二压缩弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，本方案通过在两组限位盖一侧分别加装的弹性伸缩杆，可以使得打磨部件具备自适应弹性调节的能力，能够对打磨筒体的打磨力做出自适应调整，避免打磨部件对金属耐磨套两侧凹槽打磨时出现打磨过度的情况。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本方案通过在顶梁板件两端内部分别开设的两组调节杆槽，以及在两组边侧板件顶部一侧加装的两组定位杆，可以将两组边侧板件限位连接在顶梁板件的两端底部，配合在定位杆外部均套设连接有第一压缩弹簧，导轨保护机构还可以根据导轨本体的宽度规格对两组打磨部件的打磨间距做出相对应的调整；
[0025]2.本方案通过在支撑板架内壁两侧分别加装的驱动部件，当驱动部件在通电的情况下，可以带动输出端加装的第二皮带轮转动，因第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传
动连接在一起，当驱动部件在运行的过程中可以带动打磨筒体转动，因打磨筒体与金属耐磨套的两侧凹槽之间为滚动接触，所述当打磨筒体转动时，能够对金属耐磨套两侧的凹槽进行打磨处理，避免了注塑机的连接座与导轨本体连接之间因存有一定磨损而对卧式注塑机运动精确性造成影响。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的导轨本体结构示意图；
[0029]图3为本技术的导轨保护组件结构示意图；
[0030]图4为本技术的支撑板架结构示意图；
[0031]图5为本技术的打磨部件结构示意图；
[0032]图6为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0033]图7为本技术的活动连接架结构示意图。
[0034]附图标记说明：100、导轨保护组件；101、导轨本体；101a、工型滑轨；101b、金属耐磨套；102、导轨保护机构；102a、支撑板架；102a
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨保护组件（100），其特征在于：所述导轨保护组件（100）包括导轨本体（101），所述导轨本体（101）的外侧安装有导轨保护机构（102），所述导轨保护机构（102）包括支撑板架（102a），所述支撑板架（102a）的内壁两侧均安装有打磨部件（102b）；所述导轨本体（101）包括工型滑轨（101a），所述工型滑轨（101a）的四周外侧套接连接有金属耐磨套（101b）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述支撑板架（102a）包括顶梁板件（102a
‑
1），所述顶梁板件（102a
‑
1）的顶部两侧均安装有提手（102a
‑
1a），所述顶梁板件（102a
‑
1）的两端内部分别开设有两组调节杆槽（102a
‑
1b）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述支撑板架（102a）还包括连接在顶梁板件（102a
‑
1）两端底部的边侧板件（102a
‑
2），两组所述边侧板件（102a
‑
2）的顶部一侧连接有两组定位杆（102a
‑
2a），两组所述定位杆（102a
‑
2a）的一端均安装有挡片（102a
‑
2b），所述挡片（102a
‑
2b）与调节杆槽（102a
‑
1b）结构相匹配，两组所述定位杆（102a
‑
2a）的外部均套设连接有第一压缩弹簧（102a
‑
2c）。4.根据权利要求3所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述打磨部件（102b）包括活动连接架（102b
‑
1），所述活动连接架（102b
‑
1）的中部设置有金属打磨器（102b
‑
2）。5.根据权利要求4所述的一种注塑机直线导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春良，王学，
申请(专利权)人：杭州科捷模型有限公司，
类型：新型
国别省市：
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