一种塑料加工机的注塑台制造技术

本发明专利技术提供一种塑料加工机的注塑台，属于塑料加工技术领域，包括左支撑板、右支撑板、主模具、副模具、液压杆、气缸、固定杆和注射管，主模具和副模具贴合设置，且左支撑板设置于主模具的左侧，而右支撑板位于副模具的右侧，并且液压杆设置有四根，同时四根液压杆分别每两根为一组的上下分布。本发明专利技术可使注塑台随主模具和副模具的开合而实时上下移动，进而在主模具与副模具打开而使成型塑料件掉落时同步带动注塑台上移，以使得注塑台与其接近，反之，在主模具和副模具合拢时则能促使注塑台下移，以避免注塑台与模具距离较近而降低其稳定性，同时可避免因距离较近而导致成型塑料件可能于模具内未能完全掉落的弊端。具内未能完全掉落的弊端。具内未能完全掉落的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工机的注塑台


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，尤其是涉及一种塑料加工机的注塑台。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，而在塑料加工的过程中，大多通过注塑机完成，且在注塑机的组成结构中，注塑台是其中之一，其主要是承接从模具内掉落的成型塑料件，而为了确保成型的塑料件能够顺利的落于注塑台上，则注塑台需离模具较近，但是，离模具较近，一来，会导致注塑台的重心较高，不利于注塑台保持稳定，二来，由于注塑台与模具较近的距离，若成型塑料件在较近的距离得到注塑台的支撑而于模具内未完全掉落的话，则会导致塑料件受损，严重的话则会报废，同时模具亦会受到损伤，并且，现有的注塑台的适用性较差，若成型塑料件体积较大的话，则需要更换较大的注塑台，而更换过程繁琐，需要较大的劳动力付出，转而增加了成本，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种塑料加工机的注塑台，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：一种塑料加工机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工机的注塑台，包括左支撑板（1）、右支撑板（2）、主模具（3）、副模具（4）、液压杆（5）、气缸（6）、固定杆（9）和注射管（8），所述主模具（3）和所述副模具（4）贴合设置，且所述左支撑板（1）设置于所述主模具（3）的左侧，而所述右支撑板（2）位于所述副模具（4）的右侧，并且所述液压杆（5）设置有四根，同时四根所述液压杆（5）分别每两根为一组的上下分布，且上下两端的两根所述液压杆（5）分别贯穿所述左支撑板（1）前后两侧，而四根所述液压杆（5）远离所述左支撑板（1）的一侧均设置有气缸（6），同时所述液压杆（5）分别与所述气缸（6）贯穿连接，而所述固定杆（9）亦设置有四根，同时四根所述固定杆（9）分别每两根为一组的上下分布，且上下两端的两根所述固定杆（9）分别贯穿所述右支撑板（2）前后两侧，并且所述注射管（8）位于上下两端的前后两根所述固定杆（9）之间，同时所述注射管（8）与所述右支撑板（2）贯穿连接，且所述注射管（8）通过与右支撑板（2）贯穿连接而插入进所述副模具（4）内部，其特征在于，所述左支撑板（1）底部设置有挡板（13），而所述左支撑板（1）和所述右支撑板（2）的下方设置有基座（10），并且所述基座（10）的上端设置有注塑台（16），同时所述注塑台（16）位于所述基座（10）和所述左支撑板（1）与所述右支撑板（2）之间，下端的两根所述液压杆（5）之间设置有横杆（501），且所述横杆（501）的下端设置有牵拉杆（12），而所述牵拉杆（12）远离所述横杆（501）的一侧与所述基座（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工机的注塑台，其特征在于，所述基座（10）的正视面呈三角形状，且所述基座（10）的倾斜面朝向所述牵拉杆（12）一侧，并且所述基座（10）上设置有主支撑杆（18），同时所述主支撑杆（18）下端的左右两侧均固定连接有副支撑杆（19），且所述基座（10）上端开设有凹口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖文波，
申请(专利权)人：敖文波，
类型：发明
国别省市：