本发明专利技术涉及香精香料生产技术领域，具体涉及一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架；还包括设置于罐体内的辅助混合机构。通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。提高香料香精的混合生产效率。提高香料香精的混合生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产用混合装置
[0001]本专利技术涉及香精香料生产
，具体涉及一种香精香料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质。香料的主要用途是用于调配香精，香精亦称为调和香料。在生产香精香料时，通常需要对原料进行调配，而调配的操作多在配料罐中进行，且香精香料生产中使用的原材料主要为乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有机原料，种类繁多，在实际的香精香料原材料混合生产过程中，会产生含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类等有机废气，并且由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种香精香料生产用混合装置，能够有效地解决现有的由于香料香精在制作过程中的原材料较多，在添料过程中，现有的混合装置并不能够实现均匀的添加，且采用单一的搅拌方式，使得混合的时间较长才可实现各原材料的充分混合，混合生产的效率较低的问题。
[0004]技术方案：为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种香精香料生产用混合装置，包括罐体，还包括安装在罐体外壁上的降温机构，用于对罐体内混合时产生的气体进行降温，罐体的内部开设有混合槽，混合槽的内壁上开设有竖直槽，竖直槽通过呈环状结构贯穿开设在罐体内的进气孔与混合槽连通；还包括设置于罐体上端的盖体，盖体的底面固定安装有两个分隔架，且所述分隔架的中部开设有圆槽，圆槽安装有搅拌轴，盖体的顶面呈环状均匀分布有多个进料管以及排气管；还包括设置于罐体内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体外壁上的多个活塞缸，活塞缸内活动连接有活塞，且所述活塞缸外端通过一连接管与外部的气泵连通，活塞缸的内端连通有环状管，环状管内均匀开设有多个出气孔。
[0005]进一步地，所述降温机构包括固定安装在罐体外壁上两个对称设置的安装环，所述安装环的内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有冷凝管，冷凝管呈弯折状缠绕在罐体的外壁上，冷凝管内充盈有冷却液。
[0006]进一步地，所述分隔架由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管以及排气管均匀分布在对应的区域内。
[0007]进一步地，活塞缸通过固定安装在罐体外壁上的卡接块进行固定，所述活塞缸通过软管与竖直槽连通，竖直槽的下端通过连通管与环状管内部连通，所述连通管上安装有单向阀，所述环状管安装于混合槽的内部下侧位置。
[0008]进一步地，还包括设置于罐体与盖体搭接位置的固定环，固定环的下端固定安装有倾斜板，固定环上活动连接有筛料板，且所述筛料板的外壁上呈环状结构固定连接有连接板，且所述连接板与开设在混合槽内壁的活动槽滑动配合。
[0009]进一步地，所述筛料板呈弧形结构设置，且其中部开设有多组进料孔，且多个所述进料孔由外向内，其孔径逐渐变大。
[0010]进一步地，所述连接板与在开设在固定环上的限位槽滑动配合，连接板通过弹性带与限位槽连接，所述连接板的下端固定安装有连接柱，连接柱与竖直槽滑动配合。
[0011]进一步地，罐体的下端外壁固定安装有多个支撑架，且所述罐体的底面中部安装有出料管。
[0012]有益效果：本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置的呈弧形结构的筛料板，以及均匀开设在筛料板上的进料孔，能够实现多种原料的均匀添加，同时结合设置的辅助混合机构，利用香料香精实际混合过程中产生的有机废气，充气鼓吹至混合液内，提高各原材料的充分混合，提高香料香精的混合生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的香精香料混合装置整体结构示意图；图2为本专利技术的罐体与盖体分离时结构示意图；图3为本专利技术的降温机构与罐体分离时结构示意图；图4为本专利技术的罐体与固定环与筛料板分离时结构示意图；图5为本专利技术的图4中A处放大结构示意图；图6为本专利技术的罐体剖面正视结构示意图；图7为本专利技术的图6中B处放大结构示意图；图8为本专利技术的图6中C处放大结构示意图；图9为本专利技术的罐体部分剖面结构示意图；图10为本专利技术的图9中D处放大结构示意图；图11为本专利技术的盖体部分剖面结构示意图。
[0015]图中的标号分别代表：1、罐体；101、混合槽；102、活动槽；103、竖直槽；104、进气孔；2、安装环；201、安装槽；3、冷凝管；4、盖体；5、进料管；6、排气管；7、分隔架；701、圆槽；8、固定环；801、限位槽；9、弹性带；10、筛料板；1001、进料孔；11、连接板；1101、连接柱；12、搅拌轴；13、环状管；1301、出气孔；14、连通管；15、卡接块；16、活塞缸；17、活塞；18、连接管；19、支撑架；20、出料管。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]实施例：参照附图1
‑
附图11中所示，一种香精香料生产用混合装置，包括罐体1，还包括设置于罐体1上端的盖体4，盖体4的顶面呈环状均匀分布有多个进料管5以及排气管6，搅拌轴12的下端延伸至罐体1的内部，并对处于罐体1内部的原材料进行充分的搅拌，设置的盖体4与罐体1之间通过螺钉进行固定安装，并且两者连接位置设有密封条，保证罐体1在实际使用过程中的密封性，同时，盖体4的底面固定安装有两个分隔架7，且分隔架7的中部开设有圆槽701，分隔架7由两个呈交错状的分隔板组成，两个分隔板将盖体4均匀分隔呈多个区域，且多个进料管5以及排气管6均匀分布在对应的区域内，搅拌轴12安装在圆槽701内，盖体4上的两个呈交错状的分隔板，能够将罐体1上侧空间分隔呈多个空间，而结合设置的进料管5与不同的空间位置相对应，能够实现较为均匀的原料的添加，并且由于香料香精的生产过程中，会产生废气，通过设置的多个排气管6也能够将实际混合过程中产生的废气排出，罐体1的下端外壁固定安装有多个支撑架19，对罐体1进行有效的支撑，且罐体1的底面中部安装有出料管20，通过搅拌轴12搅拌一定时间后，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，包括：罐体（1），还包括安装在罐体（1）外壁上的降温机构，用于对罐体（1）内混合时产生的气体进行降温，罐体（1）的内部开设有混合槽（101），混合槽（101）的内壁上开设有竖直槽（103），竖直槽（103）通过呈环状结构贯穿开设在罐体（1）内的进气孔（104）与混合槽（101）连通；还包括设置于罐体（1）上端的盖体（4），盖体（4）的底面固定安装有两个分隔架（7），且所述分隔架（7）的中部开设有圆槽（701），圆槽（701）安装有搅拌轴（12），盖体（4）的顶面呈环状均匀分布有多个进料管（5）以及排气管（6）；还包括设置于罐体（1）内的辅助混合机构，辅助混合机构包括设置于罐体（1）外壁上的多个活塞缸（16），活塞缸（16）内活动连接有活塞（17），且所述活塞缸（16）外端通过一连接管（18）与外部的气泵连通，活塞缸（16）的内端连通有环状管（13），环状管（13）内均匀开设有多个出气孔（1301）。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述降温机构包括固定安装在罐体（1）外壁上两个对称设置的安装环（2），所述安装环（2）的内部开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内安装有冷凝管（3），冷凝管（3）呈弯折状缠绕在罐体（1）的外壁上，冷凝管（3）内充盈有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用混合装置，其特征在于，所述分隔架（7）由两个呈交错状的分隔板组成，两个所述分隔板将盖体（4）均匀分隔呈多个区域，且多个所述进料管（5）以及排气管（6）均匀分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红元，杨虎，
申请(专利权)人：南通铂润新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。