本发明专利技术涉及香料加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工香料的装置及其使用方法，包括机体和磨碎机构，所述机体的上端设有供原料进入的入料口，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件。本发明专利技术通过设置磨碎辊和在磨碎辊两侧设置的限位件和挤压件对原料混合物进行破碎，并且将破碎后的料渣和液体分离到不同通道内，同时通过设置的清洁片可以对磨碎辊的端面进行清洁，将槽口内残余的残渣朝槽口中部方向拢起，便于下一轮破碎和残渣的掉落，并且利用分割环分割了多个磨碎区域，可同时对不同原料混合物进行处理，实现了自动化原料的加工预处理。料的加工预处理。料的加工预处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工香料的装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及香料加工设备
，具体涉及一种用于加工香料的装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]香料能够用于调配各种香精的化合物或混合物，而香料的原料来源往往是来自于植物的提取物，这种提取物可以从液体中提取，也可以从植物的茎被中提取，这种植物的液体中有效成分反而较低，不具有较大的利用价值，再得到相应的产物后再对液体和茎被分别进行干燥得到用于加工香料的原料。
[0003]现有技术中针对于植物提取物的干燥方法较多通过风干、烘烤等方式，这种方式首先难以适应所有的植物提取方法，仅能获得一些脱水后的原料，而针对于需要从液体中提取原料的植物，这种方法不再使用，并且难以满足现代自动化提取香料原料的需要。
[0004]为此，提出一种用于加工香料的装置及其使用方法来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种用于加工香料的装置及其使用方法。
[0006]技术方案：为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种用于加工香料的装置，包括机体，所述机体的上端设有供原料进入的入料口；磨碎机构，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件，所述挤压件朝向磨碎辊的一端分布有与磨碎辊槽口开设方向相同的凸起，且挤压件与磨碎辊之间的距离逐渐变小；清槽机构，所述清槽机构设有若干组并沿磨碎辊长度方向间隔设置，每组清槽机构至少包括有两片可相向移动的清洁片，所述清洁片的一端可贴合在磨碎辊的外端并沿其槽口开设方向往复移动，将磨碎辊槽口内的碎料聚拢在辊体中部。
[0007]进一步地，所述中筒的上端设有开口，所述磨碎辊转动安装在中筒的中部，所述入料口的入料端设在磨碎辊与挤压件之间的正上方处。
[0008]进一步地，所述中筒还包括有分隔环，所述分隔环两两成组并设有若干组，多组分隔环间隔分布在中筒的内端，将中筒内部划分多个彼此独立的磨碎区域。
[0009]进一步地，所述磨碎辊包括转动体和磨碎区，所述转动体转动安装在机体内，所述磨碎区设有多个，并等距分布在转动体上，且磨碎区设在由分隔环隔开的磨碎区域内，包括多条开设在转动体外端的开槽，且开槽沿转动体外端切向方向圆周分布。
[0010]进一步地，所述磨碎机构还包括有限位件，所述限位件设在中筒内并以磨碎辊为中心与挤压件呈对称分布，且限位件朝向磨碎辊的一端呈弧面，并且与磨碎辊之间的距离
逐渐变小。
[0011]进一步地，所述磨碎机构还包括有筛分件、储液区和储杂区，所述筛分件设有两个并以磨碎辊为中心对称分布，两个筛分件分别设在限位件和挤压件的正下方，且其上端倾斜设置并且开设有多个用于分离原料内液体和难溶物的筛孔，所述储液区设在中筒内并用于收集筛分件筛出的液体，所述储杂区设有两处分别设在两个筛分件的一侧，用于收集经由筛分件上难以从筛孔流出的难溶物。
[0012]进一步地，所述清洁片包括活动部和抵触部，所述活动部沿磨碎辊槽口开设方向导向活动，所述抵触部弹性铰接在活动部上，且抵触部的一端与磨碎辊的外端相接触。
[0013]进一步地，所述磨碎辊还包括有转折区，所述转折区设在磨碎区的两侧，且其直径小于磨碎区的直径。
[0014]一种用于加工香料的原料干燥方法，包括采用上述中的一种用于加工香料的装置，包括如下步骤：步骤1：将原料定量定时的投放到中筒内并启动装置；步骤2：原料进入到中筒内时，通过磨碎辊和限位件和挤压件之间的挤压破碎，将原料中的有效成分液体析出；步骤3：在进行破碎的同时，清洁片会摩擦磨碎辊，并将分散在磨碎辊上的碎料聚拢到磨碎辊中部并再次进行破碎，并得到固液分离后的相应产物。
[0015]步骤4：对得到的产物进行干燥处理。
[0016]有益效果：本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置磨碎辊和在磨碎辊两侧设置的限位件和挤压件对原料混合物进行破碎，并且将破碎后的料渣和液体分离到不同通道内，同时通过设置的清洁片可以对磨碎辊的端面进行清洁，将槽口内残余的残渣朝槽口中部方向拢起，便于下一轮破碎和残渣的掉落，并且利用分割环分割了多个磨碎区域，可同时对不同原料混合物进行处理，实现了自动化原料的加工预处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中的整体结构侧视剖面示意图；图3为本专利技术实施例中的结构分解示意图；图4为本专利技术实施例中的结构正视剖面示意图；图5为本专利技术实施例中的破碎结构示意图；图6为本专利技术实施例中的磨碎辊结构示意图；图7为本专利技术实施例中的清洁片分解结构示意图。
[0019]图中的标号分别代表：1、机体；11、入料口；12、中筒；121、分割环；2、磨碎机构；21、磨碎辊；211、转动体；212、磨碎区；213、转折区；22、限位件；23、挤压件；24、筛分件；241、过
滤部；242、导液部；25、储液区；26、储杂区；3、清槽机构；31、清洁片；311、活动部；312、抵触部；313、导向滑轴；314、扭簧。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0022]实施例：一种用于加工香料的装置，包括机体1，机体1的上端设有两处供原料进入的入料口11，每个入料口11的下端均通过导料板将进入的原料导入到指定位置处，同时设置一定的填塞机构，填塞（填料）相关的机构为现有技术，本例并无赘述，同时图中也未示出；机体1内设有两组并列且相互独立使用的磨碎机构2，磨碎机构2由安装在机体1上的中筒12和外端分布有槽口的磨碎辊21构成，磨碎辊21的一端连接由驱动机构，驱动磨碎辊21进行转动，本例中的中筒12整体呈上端开口且卧置的筒状结构。
[0023]中筒12内位于磨碎辊21转动方向的一侧设有挤压件23，挤压件23朝向磨碎辊21的一端呈弧面，且该处端面距离磨碎辊21外端之间的距离逐渐变小。
[0024]当物料投入时，原料会在磨碎辊21和挤压件23弧面之间聚集，挤压件23朝向磨碎辊21的一端分布有与磨碎辊21槽口开设方向相同的凸起，且挤压件23与磨碎辊21之间的距离逐渐变小，从而磨碎辊21的转动和挤压件23的端面共同配合将原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工香料的装置，其特征在于，包括：机体，所述机体的上端设有供原料进入的入料口；磨碎机构，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件，所述挤压件朝向磨碎辊的一端分布有与磨碎辊槽口开设方向相同的凸起，且挤压件与磨碎辊之间的距离逐渐变小；清槽机构，所述清槽机构设有若干组并沿磨碎辊长度方向间隔设置，每组清槽机构至少包括有两片可相向移动的清洁片，所述清洁片的一端可贴合在磨碎辊的外端并沿其槽口开设方向往复移动，将磨碎辊槽口内的碎料聚拢在辊体中部。2.根据权利要求1所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述中筒的上端设有开口，所述磨碎辊转动安装在中筒的中部，所述入料口的入料端设在磨碎辊与挤压件之间的正上方处。3.根据权利要求1所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述中筒还包括有：分隔环，所述分隔环两两成组并设有若干组，多组分隔环间隔分布在中筒的内端，将中筒内部划分多个彼此独立的磨碎区域。4.根据权利要求3所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述磨碎辊包括：转动体，所述转动体转动安装在机体内：磨碎区，所述磨碎区设有多个，并等距分布在转动体上，且磨碎区设在由分隔环隔开的磨碎区域内，包括多条开设在转动体外端的开槽，且开槽沿转动体外端切向方向圆周分布。5.根据权利要求4所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述磨碎机构还包括有：限位件，所述限位件设在中筒内并以磨碎辊为中心与挤压件呈对称分布，且限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红元，杨虎，
申请(专利权)人：南通铂润新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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