矫直切断设备及矫直切断方法技术

本发明专利技术属于钢筋加工技术领域，公开了一种矫直切断设备及矫直切断方法，矫直切断设备包括矫直机构、切断机构和输送机构，矫直机构包括矫直架、矫直辊、调节件和矫直件，矫直辊转动设置于矫直架上，矫直辊的轴向上贯通设置有矫直通道，径向上贯通设置有多个调节通道，调节通道连通于矫直通道，被矫直通道分隔为两个调节通孔，每个调节通孔中设置有一个调节件，调节件在矫直辊的径向上位置可调，矫直件设置于调节件朝向矫直通道的一端，切断机构包括切断架、飞剪盘和切断刀，矫直切断方法使用上述矫直切断设备。本发明专利技术中，矫直辊转动对钢筋进行矫直，提高了钢筋矫直效果，飞剪盘和切断刀配合，降低了钢筋表面的打滑磨损。降低了钢筋表面的打滑磨损。降低了钢筋表面的打滑磨损。

【技术实现步骤摘要】
矫直切断设备及矫直切断方法


[0001]本专利技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种矫直切断设备及矫直切断方法。

技术介绍

[0002]现有的钢筋加工生产线上，对于钢筋的定长剪切，通常采用旋转调直方式配合固定式切断。其中，在矫直钢筋时，仅能实现平面矫直，所适配的钢筋尺寸较少，调配过程复杂繁琐，在剪切钢筋时，利用卸料架上的固定挡块保证钢筋的长度精准，利用钢筋触发卸料架上的检测开关，进而触发剪切机构动作实现剪切动作，在剪切的过程中，钢筋抵靠定位于固定挡块，无法前进，只能在输送轮的位置进行打滑，导致在输送轮的位置处产生有打滑痕迹，造成钢筋表面损伤，影响钢筋成品的外观。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种矫直切断设备及矫直切断方法，能够提高对钢筋的矫直效果，并且在剪切过程中，降低钢筋表面的损伤。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]矫直切断设备，包括：
[0006]矫直机构，所述矫直机构包括矫直架、矫直辊、调节件和矫直件，所述矫直辊转动设置于所述矫直架上，所述矫直辊的轴向上贯通设置有矫直通道，径向上贯通设置有多个调节通道，多个调节通道沿所述矫直辊的轴向依次间隔设置，所述调节通道连通于所述矫直通道，被所述矫直通道分隔为两个调节通孔，每个所述调节通孔中设置有一个所述调节件，所述调节件在所述矫直辊的径向上位置可调，所述矫直件设置于所述调节件朝向所述矫直通道的一端；
[0007]切断机构，所述切断机构包括切断架、飞剪盘和切断刀，所述飞剪盘转动安装于所述切断架上，设置有两个，每个所述飞剪盘上设置有一个所述切断刀；
[0008]输送机构，被配置为将钢筋从所述矫直机构输送至所述切断机构。
[0009]作为优选，所述矫直件包括矫直轴承和矫直套，每个所述调节通道中的两个所述调节件之间夹设有所述矫直轴承，所述矫直套设置于所述矫直轴承的内圈中。
[0010]作为优选，所述矫直件还包括支撑框，所述支撑框夹设于所述调节通道中的两个所述调节件之间，所述矫直轴承安装于所述支撑框上。
[0011]作为优选，所述矫直辊包括两个支撑头和两个连接板，两个所述连接板相互平行且间隔设置，两个所述支撑头夹设于两个连接板之间，且均转动连接于所述矫直架，所述调节通孔设置于所述连接板上，所述矫直通道贯穿两个所述支撑头。
[0012]作为优选，所述矫直辊还包括侧挡块，所述侧挡块连接于两个所述连接板，所述侧挡块上设置有滑道，所述矫直件上设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑道中。
[0013]作为优选，所述矫直件包括矫直块，每个所述调节件朝向所述矫直通道的一端设置有一个所述矫直块。
[0014]作为优选，所述调节件螺接于所述调节通孔中。
[0015]作为优选，所述矫直机构朝向所述切断机构的一侧设置有至少一个所述输送机构，所述矫直机构背离所述切断机构的一侧设置有至少一个所述输送机构。
[0016]作为优选，还包括计量机构，所述计量机构设置于所述矫直机构和所述切断机构之间，被配置为测量钢筋的输送长度，包括：
[0017]计量架；
[0018]主计量轮，设置于所述计量架上；
[0019]从计量轮，转动设置于所述计量架上。
[0020]作为优选，切断钢筋时，两个所述切断刀在切断点处的移动方向与所述输送机构输送钢筋的方向一致，所述切断刀的线速度不小于所述输送机构输送钢筋速度。
[0021]矫直切断方法，使用上述矫直切断设备，包括：
[0022]步骤一、输送机构将钢筋输送至矫直机构的矫直通道中；
[0023]步骤二、调节件通过矫直件限位矫直通道中的钢筋，矫直辊转动对钢筋进行矫直；
[0024]步骤三、输送机构将经矫直机构矫直的钢筋输送至切断机构的两个飞剪盘之间；
[0025]步骤四、飞剪盘带动切断刀以剪切线速度移动，对钢筋进行切断，得到设定长度的钢筋，切断钢筋时，两个切断刀在切断点处的移动方向与输送机构输送钢筋的方向一致，剪切线速度不小于输送机构对钢筋的输送速度。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]输送机构能够将钢筋输送至矫直机构的矫直通道中，调节件通过矫直件限位矫直通道中的钢筋，矫直辊转动对钢筋进行矫直，从而能够在周向上对钢筋进行矫直，在钢筋输送过程中，矫直辊高速旋转能够去除钢筋的应力，实现了钢筋直线进入和导出，提高了钢筋的矫直效果，在此基础上，由两个飞剪盘带动两个切断刀对钢筋进行切断，可以在剪切作业时保证钢筋输送不中断，降低了钢筋表面的打滑磨损。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例所述的矫直切断设备的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一个实施例所述的矫直机构的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术一个实施例所述的矫直机构的轴向剖视图；
[0031]图4是本专利技术一个实施例所述的矫直机构的径向剖视图；
[0032]图5是本专利技术一个实施例所述的矫直机构的矫直件的剖视图；
[0033]图6是本专利技术一个实施例所述的矫直机构的侧挡块的结构示意图；
[0034]图7是本专利技术另一个实施例所述的矫直机构的剖视图；
[0035]图8是图7的局部放大图；
[0036]图9是本专利技术实施例所述的切断机构的结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、矫直机构；
[0039]11、矫直架；12、矫直辊；121、支撑头；122、连接板；123、侧挡块；13、调节件；14、矫直件；141、矫直轴承；142、矫直套；143、支撑框；144、矫直块；
[0040]2、切断机构；
[0041]21、切断架；22、飞剪盘；23、切断刀；24、切断驱动电机；25、撑块；
[0042]3、输送机构；
[0043]31、输送架；32、输送轮；
[0044]4、计量机构；
[0045]41、计量架；42、主计量轮；43、从计量轮；
[0046]5、放线机构；
[0047]6、卸料机构；
[0048]100、钢筋。
具体实施方式
[0049]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0050]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0051]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矫直切断设备，其特征在于，包括：矫直机构(1)，所述矫直机构(1)包括矫直架(11)、矫直辊(12)、调节件(13)和矫直件(14)，所述矫直辊(12)转动设置于所述矫直架(11)上，所述矫直辊(12)的轴向上贯通设置有矫直通道，径向上贯通设置有多个调节通道，多个调节通道沿所述矫直辊(12)的轴向依次间隔设置，所述调节通道连通于所述矫直通道，被所述矫直通道分隔为两个调节通孔，每个所述调节通孔中设置有一个所述调节件(13)，所述调节件(13)在所述矫直辊(12)的径向上位置可调，所述矫直件(14)设置于所述调节件(13)朝向所述矫直通道的一端；切断机构(2)，所述切断机构(2)包括切断架(21)、飞剪盘(22)和切断刀(23)，所述飞剪盘(22)转动安装于所述切断架(21)上，设置有两个，每个所述飞剪盘(22)上设置有一个所述切断刀(23)；输送机构(3)，被配置为将钢筋(100)从所述矫直机构(1)输送至所述切断机构(2)。2.根据权利要求1所述的矫直切断设备，其特征在于，所述矫直件(14)包括矫直轴承(141)和矫直套(142)，每个所述调节通道中的两个所述调节件(13)之间夹设有所述矫直轴承(141)，所述矫直套(142)设置于所述矫直轴承(141)的内圈中。3.根据权利要求2所述的矫直切断设备，其特征在于，所述矫直件(14)还包括支撑框(143)，所述支撑框(143)夹设于所述调节通道中的两个所述调节件(13)之间，所述矫直轴承(141)安装于所述支撑框(143)上。4.根据权利要求1所述的矫直切断设备，其特征在于，所述矫直辊(12)包括两个支撑头(121)和两个连接板(122)，两个所述连接板(122)相互平行且间隔设置，两个所述支撑头(121)夹设于两个连接板(122)之间，且均转动连接于所述矫直架(11)，所述调节通孔设置于所述连接板(122)上，所述矫直通道贯穿两个所述支撑头(121)。5.根据权利要求4所述的矫直切断设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：