一种萃取罐制造技术

本发明专利技术涉及萃取罐技术领域，且公开了一种萃取罐；本萃取罐，包括罐体，所述罐体的右侧壁设置有支撑架，所述支撑架的底壁设置摆臂，所述摆臂的顶壁设置有密封盖，所述密封盖的底壁设置有出液管，所述密封盖的外壁呈齿轮状设置，所述支撑架的右侧壁设置有提升液压油缸，所述提升液压油缸的伸缩端与所述摆臂的右端相连接，本发明专利技术方案能够不需要卒取吊篮和安装行吊就可以完成整个萃取过程，避免出现行吊漏油及异物进入卒取罐可能性，卒取残渣出料方便，萃取完成后解锁打开密封口就可排出残渣，卒取时间更快，此装置的投料和排渣时间更快因而节约了整个萃取工艺的时间。而节约了整个萃取工艺的时间。而节约了整个萃取工艺的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取罐


[0001]本专利技术属于萃取罐
，具体为一种萃取罐。

技术介绍

[0002]萃取又称溶剂萃取或液
‑
液萃取，亦称抽提，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，已公开的现有卒取方法是吊篮顶部投料，投料后将吊篮放入卒取罐卒取，装置简单，技术要求低，现有技术的缺点是需要在装置顶部安装行吊，卒取完成后从卒取罐吊出吊篮，打开吊篮底部排出卒取残渣，这样卒取完出残渣排出时不方便，当行吊漏油时容易进入卒取液中，存在较在食品安全风险，为此，我们提出一种萃取罐。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种萃取罐，有效的解决了现有技术的缺点是需要在装置顶部安装行吊，卒取完成后从卒取罐吊出吊篮，打开吊篮底部排出卒取残渣，这样卒取完出残渣排出时不方便，当行吊漏油时容易进入卒取液中，存在较在食品安全风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种萃取罐，包括罐体，所述罐体的右侧壁设置有支撑架，所述支撑架的底壁设置摆臂，所述摆臂的顶壁设置有密封盖，所述密封盖的底壁设置有出液管，所述密封盖的外壁呈齿轮状设置，所述支撑架的右侧壁设置有提升液压油缸，所述提升液压油缸的伸缩端与所述摆臂的右端相连接，所述罐体的外壁设置有卡接环，所述卡接环的内壁开设有与所述密封盖外壁相匹配的卡接槽，所述罐体顶壁的右侧设置有投料口，所述罐体外壁的前后两侧均设置有旋转耳座，所述旋转耳座的内壁均设置有锁紧液压油缸，所述锁紧液压油缸的伸缩端设置于所述卡接环的顶壁，所述密封盖的顶壁设置有过滤网，所述罐体的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述罐体的内腔，所述罐体的右侧壁设置有进气口。
[0005]优选的，所述罐体的底壁设置有充气密封圈，所述充气密封圈位于所述密封盖的顶壁。
[0006]优选的，所述罐体内腔的顶壁设置有喷淋管，所述喷淋管呈圆形设置，所述喷淋管的端口贯穿罐体的顶壁。
[0007]优选的，所述搅拌杆呈工形设置，所述搅拌杆的外壁呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述罐体的外壁设置有固定架，所述固定架的底壁均匀设置有固定脚。
[0009]优选的，所述搅拌杆的底端设置有清理刮板，所述清理刮板位于所述过滤网的顶壁。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]该萃取罐，不需要卒取吊篮和安装行吊就可以完成整个萃取过程，避免出现行吊漏油及异物进入卒取罐可能性，卒取残渣出料方便，萃取完成后解锁打开密封口就可排出
残渣，卒取时间更快，此装置的投料和排渣时间更快因而节约了整个萃取工艺的时间。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术卡接环的剖视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术罐体的剖视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图3中的A部放大图
[0018]图中：100、罐体；101、支撑架；102、摆臂；103、密封盖；104、出液管；105、提升液压油缸；106、卡接环；107、投料口；108、旋转耳座；109、锁紧液压油缸；110、过滤网；111、电机；112、搅拌杆；113、充气密封圈；114、喷淋管；115、固定架；116、清理刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]由图1、图2和图3给出，本专利技术一种萃取罐，罐体100的右侧壁固定连接有支撑架101，通过支撑架101便于对摆臂102的旋转机械限位，同时对提升液压油缸105进行支撑，支撑架101的底壁转动连接摆臂102，通过摆臂102带动密封盖103进行旋转开合，摆臂102的顶壁固定连接有密封盖103，通过密封盖103便于对罐体100进行密封，密封盖103的底壁固定连接有出液管104，通过出液管104便于排出萃取液，密封盖103的外壁呈齿轮状设置，齿轮状设置便于卡接环106对密封盖103进行卡接，支撑架101的右侧壁转动连接有提升液压油缸105，通过提升液压油缸105便于带动摆臂102进行旋转，提升液压油缸105的伸缩端与摆臂102的右端转动连接，罐体100的外壁转动连接有卡接环106，通过卡接环106便于对密封盖103进行限位固定，卡接环106的内壁开设有与密封盖103外壁相匹配的卡接槽，罐体100顶壁的右侧固定连接有投料口107，通过投料口107便于向罐体100的内腔投放原料，投料口107设置有闭合盖，通过闭合盖对罐体100进行密封，罐体100外壁的前后两侧均固定连接有旋转耳座108，通过旋转耳座108便于对锁紧液压油缸109进行支撑，旋转耳座108的内壁均转动连接有锁紧液压油缸109，通过锁紧液压油缸109带动卡接环106进行旋转，锁紧液压油缸109的伸缩端转动连接于卡接环106的顶壁，密封盖103的顶壁固定连接有过滤网110，通过过滤网110便于对萃取液与原料进行分离，罐体100的顶壁固定连接有电机111，通过电机111带动搅拌杆112进行旋转，电机111的输出端固定连接有搅拌杆112，通过搅拌杆112便于对原料与液体进行混合，使原料中的成分渗出至液体中，搅拌杆112位于罐体100的内腔，罐体100的右侧壁固定连接有进气口，通过进气口便于连接蒸汽发生装置，有利于向罐体100内腔通入蒸汽；罐体100的底壁固定连接有充气密封圈113，通过充气密封圈113便于对接口处进行密封，充气密封圈113位于密封盖103的顶壁；罐体100内腔的顶壁固定连接有喷淋管
114，喷淋管114呈圆形设置，使液体呈环形喷洒中进入缸内，便于与原料进行混合，喷淋管114的端口贯穿罐体100的顶壁；通过提升液压油缸105带动摆臂102进行旋转，通过摆臂102带动密封盖103进行旋转，通过密封盖103旋转对罐体100的底壁进行闭合，通过锁紧液压油缸109带动卡接环106进行旋转，通过卡接环106旋转使其卡接至密封盖103的底壁，通过卡接环106对密封盖103进行限位固定，将气泵与充气密封圈113相连通，通过气泵对充气密封圈113进行充气作业，通过充气密封圈113膨胀对接口处进行密封处理，避免发生泄漏，有利于装置进行萃取作业，将加水管与喷淋管114相连接，通喷淋管114将罐体100内腔加入200
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400升热水，通过投料口107投入需要萃取的原材料，再加入500
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1000升热水，通过电机111带动搅拌杆112进行旋转，通过搅拌杆112带动萃取原料进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取罐，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)的右侧壁设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)的底壁设置摆臂(102)，所述摆臂(102)的顶壁设置有密封盖(103)，所述密封盖(103)的底壁设置有出液管(104)，所述密封盖(103)的外壁呈齿轮状设置，所述支撑架(101)的右侧壁设置有提升液压油缸(105)，所述提升液压油缸(105)的伸缩端与所述摆臂(102)的右端相连接，所述罐体(100)的外壁设置有卡接环(106)，所述卡接环(106)的内壁开设有与所述密封盖(103)外壁相匹配的卡接槽，所述罐体(100)顶壁的右侧设置有投料口(107)，所述罐体(100)外壁的前后两侧均设置有旋转耳座(108)，所述旋转耳座(108)的内壁均设置有锁紧液压油缸(109)，所述锁紧液压油缸(109)的伸缩端设置于所述卡接环(106)的顶壁，所述密封盖(103)的顶壁设置有过滤网(110)，所述罐体(100)的顶壁设置有电机(111)，所述电机(111)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，于杨，
申请(专利权)人：上海淳诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：