本实用新型专利技术涉及钢铁构件加工装置技术领域，具体为一种用于钢铁构件打磨装置，包括支撑底座、承载台和旋转盘，所述承载台与支撑底座之间设置有缓震机构，所述承载台的右侧固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定设置有安装板，所述安装板的底部左端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定设置有打磨盘，所述承载台的内部开设有空腔，所述旋转盘的顶部表面开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两端均通过轴承转动安装有双向丝杆，所述旋转盘的外侧固定设置有三号伺服电机，通过在用于钢铁构件打磨装置中设置的缓震机构，进而达到了对承载台进行震动缓冲的目的，保证了对构件的打磨精度，便于对构件质量进行提高。便于对构件质量进行提高。便于对构件质量进行提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁构件打磨装置
[0001]本技术涉及钢铁构件加工装置
，具体为一种用于钢铁构件打磨装置。
技术介绍
[0002]目前在对手轮产品生产过程中所使用的一种用于钢铁构件打磨装置，经检索发现，在专利申请号CN201920022027.9的技术公开了一种钢结构快速打磨装置，包括底板和滑动杆，所述底板下表面固定连接有两个对称设置的支撑腿，底板上表面固定连接有两个对称设置的支撑杆，且支撑杆长短不一，底板下端设置有液压缸，液压缸的输出端贯穿底板的中心与升降杆固定连接，升降杆上设置有两个对称设置的滑块，滑块贯穿升降杆且与升降杆滑动连接，本技术在进行钢结构材料打磨时，通过液压缸带动升降杆上升，通过滑块、转动杆一、转动杆二和滑动杆带动两个夹紧块相向运动，从而夹紧钢结构工件，且通过引风机将打磨产生的刺激性气体吸入吸附盒，通过吸附盒中的活性炭对气体进行净化，从而提升了操作人员的工作环境，提升了打磨效率。
[0003]以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：1.其装置中仅仅依靠橡胶块来实现对震动力的缓冲，该方式所展现的缓震效果不佳，因此在打磨时，容易使装置产生晃动，进而对构件的打磨精度产生影响，不利于构件质量的提高；2.其装置中支撑板与构件间不具备转动性，使得在打磨时无法对构件进行水平方向调节，需停机对构件进行调节，进而延缓了装置对构件的打磨效率，影响了手轮的生产进度。
[0004]综上所述，本技术通过设计一种用于钢铁构件打磨装置来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢铁构件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于钢铁构件打磨装置,包括支撑底座、承载台和旋转盘，所述支撑底座的底部固定安装有触地柱，所述承载台与支撑底座之间设置有缓震机构，所述承载台后侧固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端通过键连接设置有一号齿轮，所述承载台的右侧固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定设置有安装板，所述安装板的底部左端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定设置有打磨盘，所述承载台的内部开设有空腔，所述空腔的内部底端通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有二号齿轮，所述旋转盘的顶部表面开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两端均通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的左右两端分别固定螺纹套设有移动板，所述移动板的相向侧分别固定安装夹板，所述旋转盘的外侧固定设置有三号伺服电机；
[0008]所述缓震机构包括固定安装在支撑底座顶部的缓震阻尼器和分别开设在支撑底
座左右两侧表面的滑槽，所述缓震阻尼器的外侧套设有缓震弹簧，所述滑槽内部的左右两端分别固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧分别套设有压缩弹簧和缓震移动块，所述缓震移动块的顶部通过转动件转动安装有缓震支撑板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述一号伺服电机输出轴的前端活动贯穿于承载台的后侧表面并延伸至空腔的内部，所述一号齿轮位于空腔的内部，且其与二号齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述转轴的顶端贯穿于空腔的顶端内壁并与旋转盘的底部中心表面固定连接，且其的外侧表面与承载台的顶端内壁间隙配合，所述旋转盘的底部与承载台的顶部表面之间留有间隙。
[0011]作为本技术优选的方案，所述三号伺服电机的输出端贯穿于旋转盘的外侧表面并与双向丝杆的右端固定连接，所述移动板前后两侧的底部表面均与安装槽内壁的前后两端相贴合。
[0012]作为本技术优选的方案，所述缓震阻尼器的外侧尺寸与缓震弹簧的内侧尺寸相适配，且其有多个，多个所述缓震阻尼器关于支撑底座的顶部中轴线呈前后对称设置。
[0013]作为本技术优选的方案，所述缓震阻尼器顶端表面与承载台的底部表面固定连接，所述缓震支撑板前后两侧的顶端均通过转动件与承载台的底部表现转动连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述缓震弹簧的相背端分别与缓震移动块的相向侧表面焊接连接，且其的相向端分别与滑槽内部的相向侧表面焊接连接，所述缓震移动块的外侧表面与滑槽的内壁四周贴合滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术中，通过在用于钢铁构件打磨装置中设置的缓震机构，从而利用缓震机构中的结构设计，实现了缓震弹簧的伸缩移动以及缓震支撑板与缓震移动块间的转动配合，进而达到了对承载台进行震动缓冲的目的，保证了对构件的打磨精度，便于对构件质量进行提高。
[0017]2.本技术中，通过设置的一种用于钢铁构件打磨装置，从而利用一号伺服电机、一号齿轮、转轴和二号齿轮的结构设计，实现了对旋转盘的转动，进而达到了对构件进行水平方向调节的目的，便于对构件进行打磨操作，保证了手轮的生产进度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术缓震机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A点放大结构示意图；
[0021]图4为本技术装置的局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、承载台；201、一号伺服电机；2011、一号齿轮；202、电推杆；203、安装板；204、二号伺服电机；205、打磨盘；206、空腔；207、转轴；2071、二号齿轮；3、旋转盘；301、安装槽；302、双向丝杆；303、移动板；304、夹板；305、三号伺服电机；4、缓震机构；401、缓震阻尼器；402、滑槽；403、缓震弹簧；404、限位杆；405、压缩弹簧；406、缓震移动块；407、缓震支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁构件打磨装置,包括支撑底座(1)、承载台(2)和旋转盘(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部固定安装有触地柱，所述承载台(2)与支撑底座(1)之间设置有缓震机构(4)，所述承载台(2)后侧固定安装有一号伺服电机(201)，所述一号伺服电机(201)的输出端通过键连接设置有一号齿轮(2011)，所述承载台(2)的右侧固定安装有电推杆(202)，所述电推杆(202)的顶部固定设置有安装板(203)，所述安装板(203)的底部左端固定安装有二号伺服电机(204)，所述二号伺服电机(204)的输出端固定设置有打磨盘(205)，所述承载台(2)的内部开设有空腔(206)，所述空腔(206)的内部底端通过轴承活动安装有转轴(207)，所述转轴(207)的外侧固定套设有二号齿轮(2071)，所述旋转盘(3)的顶部表面开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)的内部左右两端均通过轴承转动安装有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)外侧的左右两端分别固定螺纹套设有移动板(303)，所述移动板(303)的相向侧分别固定安装夹板(304)，所述旋转盘(3)的外侧固定设置有三号伺服电机(305)；所述缓震机构(4)包括固定安装在支撑底座(1)顶部的缓震阻尼器(401)和分别开设在支撑底座(1)左右两侧表面的滑槽(402)，所述缓震阻尼器(401)的外侧套设有缓震弹簧(403)，所述滑槽(402)内部的左右两端分别固定安装有限位杆(404)，所述限位杆(404)的外侧分别套设有压缩弹簧(405)和缓震移动块(406)，所述缓震移动块(406)的顶部通过转动件转动安装有缓震支撑板(407)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘观阳，俞雅丽，霍德锋，俞海洋，黄登才，裘哲栋，
申请(专利权)人：杭州杜美拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。