一种大流量抗扭轻型3D打印头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量抗扭轻型3D打印头，涉及3D打印设备技术领域，包括散热翘片，所述散热翘片的内表面设置有双金属喉管，所述双金属喉管远离散热翘片一端的外表面设置有抗扭喉管，抗扭喉管包括喉管法拉盘和喉管筒，所述喉管筒远离喉管法兰盘一端的外表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹的外表面设置有抗扭螺母，所述第一外螺纹与抗扭螺母螺纹连接；所述抗扭螺母与喉管法兰盘之间设置有喉管固定座，所述喉管固定座靠近喉管法兰盘的一侧设置有V型槽，所述喉管法兰盘上与V型槽的对应位置处设置有抗扭螺栓。本申请中的抗扭结构独立于双金属喉管，在旋拧喷嘴时双金属喉管不会产生扭力因此不会产生变形，从而使得3D打印头的打印效果好。的打印效果好。的打印效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量抗扭轻型3D打印头


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别涉及一种大流量抗扭轻型3D打印头。

技术介绍

[0002]FDM级3D打印机其基本原理是电机驱动挤出轮，将耗材以丝状进料，经过散热体、喉管，最终在喷嘴处加热熔化成微米级细丝并随着喷头的移动，按照3D模型截面轮廓通过堆积、凝固及成型，最终形成实物零件的过程。其中，散热体、喉管、加热块和喷嘴共同组成打印头。打印头在使用过程中，需要维护或更换喷嘴，但在拆装喷嘴时，打印头的加热块可能会出现跟转现象，为了避免加热块的跟转，需要在加热块与散热体之间加装抗扭结构。
[0003]现有的抗扭结构的抗扭受力点在喉管上，会使得喉管变形，从而影响打印头的打印效果。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种抗扭结构与喉管独立开，使得喉管不受抗扭力，从而使得喉管不会产生形变，提高打印效果的大流量抗扭轻型3D打印头。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：大流量抗扭轻型3D打印头包括散热翘片，所述散热翘片的内表面设置有双金属喉管，所述双金属喉管远离散热翘片一端的外表面设置有抗扭喉管，所述抗扭喉管包括喉管法拉盘和喉管筒，所述喉管筒远离喉管法兰盘一端的外表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹的外表面设置有抗扭螺母，所述第一外螺纹与抗扭螺母螺纹连接；所述抗扭螺母与喉管法兰盘之间设置有喉管固定座，所述喉管固定座靠近喉管法兰盘的一侧设置有V型槽，所述喉管法兰盘上与V型槽的对应位置处设置有抗扭螺栓，所述抗扭螺栓包括抗扭头和螺杆，所述螺杆伸入到加热块内，所述抗扭头与V型槽的位置对应。通过在喉管筒上旋拧抗扭螺母，使得喉管固定座越来越靠近抗扭螺栓的抗扭头，直至所述抗扭螺栓的抗扭头卡在V型槽内固定不动。传统的抗扭结构的受力点在喉管上，喉管容易产生变形，使得3D打印头的打印效果不好，相比传统的抗扭结构本申请中的抗扭结构独立于双金属喉管，在旋拧喷嘴时抗扭结构的受力点独立于双金属喉管，受力点在抗扭喉管、抗扭螺母、喉管固定座和抗扭螺栓上，双金属喉管不会产生扭力，因此所述双金属喉管不会产生变形，加热熔化后的耗材在双金属喉管内的流量大、流速块，从而使得3D打印头的打印效果好。
[0006]进一步的是：所述喉管法兰盘包括多个连接耳，各个所述连接耳的内表面设置有通孔，所述抗扭螺栓设置在通孔内，所述抗扭螺栓穿过通孔将抗扭喉管和加热块固定。所述连接耳的个数根据情况设置，可以对称设置两个、四个或圆周阵列设置三个，本申请中所述连接耳圆周阵列设置三个。
[0007]进一步的是：所述喉管法兰盘远离喉管固定座的一侧设置有加热块，所述双金属喉管延伸到加热块内，所述喉管法兰盘与加热块通过螺栓连接，相比传统的喉管只延伸到加热块的端部不伸入到加热块内，本申请中的双金属喉管加长了，延伸到加热块的内部，使
得双金属喉管的保温段加长了，延长了耗材的熔融段，使得耗材的熔融速度快，熔融量大，从而使得耗材液体的挤出速度快，从而使得3D打印头的打印质量好。
[0008]进一步的是：所述双金属喉管包括喉管散热端、毛细管和喉管加热端，所述毛细管位于喉管散热端和喉管加热端之间，所述毛细管的两端分别伸入到喉管散热端和喉管加热端内，且所述喉管散热端和喉管加热端之间有间距，所述喉管加热端伸入到加热块内。
[0009]进一步的是：所述毛细管为不锈钢管体或钛合金管体，所述喉管散热端和喉管加热端均采用铜合金。所述毛细管采用导热性差的不锈钢材料或钛合金使得喉管加热端的热量难以上传到喉管散热端。所述喉管加热端采用导热性好的铜合金起到加热效率高的作用，达到熔化耗材快的效果。所述喉管散热端采用导热性好的铜合金材料使得喉管散热端的散热效果好，使得喉管散热端不会出现热熔端的热量进入喉管散热端而发热。
[0010]进一步的是：所述加热块的外表面设置有陶瓷加热环，使得给双金属喉管的加热效果更快。
[0011]进一步的是：所述加热块远离双金属喉管的一端连接有转接螺母，所述转接螺母远离双金属喉管的一端连接有喷嘴，所述转接螺母用于连接陶瓷加热环和喷嘴。
[0012]进一步的是：所述加热块的外表面设置有耐高温保护套，所述耐高温保护套延伸到喷嘴处，所述耐高温保护套用于给加热块和转接螺母及喷嘴保温，防止加热块上的热量快速散出。
[0013]进一步的是：所述喉管固定座上位于散热翘片的外侧设置有散热框，所述散热框的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇用于给散热翅片降温，所述散热翅片的降温可以带走喉管散热端的热量，从而达到耗材在散热端不会软化的目的。
[0014]本技术的有益效果是，相比传统的抗扭结构本申请中的抗扭结构独立于双金属喉管，在旋拧喷嘴时抗扭结构的受力点独立于双金属喉管，受力点在抗扭喉管、抗扭螺母、喉管固定座和抗扭螺栓上，双金属喉管不会产生扭力，因此所述双金属喉管不会产生变形，加热熔化后的耗材在双金属喉管内的流量大、流速块，从而使得3D打印头的打印效果好。相比传统的喉管只延伸到加热块的端部不伸入到加热块内，本申请中的双金属喉管加长了，延伸到加热块的内部，使得双金属喉管的保温段加长了，延长了耗材的熔融段，使得耗材的熔融速度快，熔融量大，从而使得耗材液体的挤出速度快，从而使得3D打印头的打印质量好。所述毛细管采用导热性差的不锈钢材料使得喉管加热端的热量难以上传到喉管散热端。所述喉管加热端采用导热性好的铜合金起到加热效率高的作用，达到熔化耗材快的效果。所述喉管散热端采用导热性好的铜合金材料使得喉管散热端的散热效果好，使得喉管散热端不会出现热熔端的热量进入喉管散热端而发热。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的爆炸图；
[0017]图3为本技术一实施例的俯视图；
[0018]图4为本技术一实施例的B
‑
B剖视图；
[0019]图5为本技术一实施例的抗扭喉管与抗扭螺母的配合示意图；
[0020]图6为本技术一实施例的喉管固定座与抗扭螺栓的配合示意图；
[0021]图7为本技术一实施例的抗扭喉管的结构示意图；
[0022]图8为本技术一实施例的双金属喉管的结构示意图；
[0023]图中：1、散热翘片；2、双金属喉管；3、抗扭喉管；4、抗扭螺母；5、喉管固定座；6、V型槽；7、抗扭螺栓；8、加热块；9、陶瓷加热环；10、转接螺母；11、喷嘴；12、耐高温保护套；13、散热框；14、散热风扇；
[0024]21、喉管散热端；22、毛细管；23、喉管加热端；
[0025]31、喉管法拉盘；32、喉管筒；33、第一外螺纹；
[0026]311、连接耳；312、通孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量抗扭轻型3D打印头，包括散热翘片(1)，其特征在于：所述散热翘片(1)的内表面设置有双金属喉管(2)，所述双金属喉管(2)远离散热翘片(1)一端的外表面设置有抗扭喉管(3)，所述抗扭喉管(3)包括喉管法兰盘(31)和喉管筒(32)，所述喉管筒(32)远离喉管法兰盘一端的外表面设置有第一外螺纹(33)，所述第一外螺纹(33)的外表面设置有抗扭螺母(4)，所述第一外螺纹(33)与抗扭螺母(4)螺纹连接；所述抗扭螺母(4)与喉管法兰盘之间设置有喉管固定座(5)，所述喉管固定座(5)靠近喉管法兰盘的一侧设置有V型槽(6)，所述喉管法兰盘上与V型槽(6)的对应位置处设置有抗扭螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种大流量抗扭轻型3D打印头，其特征在于：所述喉管法兰盘(31)包括多个连接耳(311)，各个所述连接耳(311)的内表面设置有通孔(312)，所述抗扭螺栓(7)设置在通孔(312)内。3.根据权利要求1所述的一种大流量抗扭轻型3D打印头，其特征在于：所述喉管法兰盘(31)远离喉管固定座(5)的一侧设置有加热块(8)，所述双金属喉管(2)延伸到加热块(8)内，所述喉管法兰盘(31)与加热块(8)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种大流量抗扭轻型3D打印头，其特征在于：所述双金属喉管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良，徐青山，朱永书，吴进，万东东，
申请(专利权)人：江苏锐力斯三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：