一种车削打磨一体机床制造技术

本实用新型专利技术涉及车削打磨技术领域，且公开了一种车削打磨一体机床，包括主体，其特征在于：所述主体上端开设有第一滑槽，所述主体上第一滑槽内活动连接有第一固定块，所述第一固定块上端外表面固定安装有第一电机，主体前端外表面固定安装有第一开关，所述第一电机外圆面固定连接有拉杆，所述第一固定块下端外表面转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱下端外表面固定连接有固定箱，该车削打磨一体机床，具有在对加工件进行玩车削后，将加工件直接进行打磨，节约时间，提高工作人员的工作效率，该车削打磨一体机床，在削刀损坏的时候，方便对削刀进行更换，避免了削刀损坏的时候，削刀不方便更换的情况。方便更换的情况。方便更换的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种车削打磨一体机床


[0001]本本技术涉及车削打磨
，具体为一种车削打磨一体机床。

技术介绍

[0002]数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，参考专利号：CN201921604506.8。
[0003]现有的车削打磨一体机床，在对加工件进行车削后，不能直接将其送往打磨，要将加工件取出后，放入打磨机进行打磨，使工作人员浪费大量时间，工作效率低，所以现在需要一种在车削后直接进行打磨的设备，现有的车削打磨一体机床，在长时间使用后，会对削刀产生影响，造成削刀损坏，不方便更换的问题，从而影响到工作人员的工作，使其没有办法车削加工件，所以现在需要一种方便在削刀损坏的情况下，方便更换的车削打磨一体机床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车削打磨一体机床，具有在对加工件进行玩车削后，将加工件直接进行打磨，节约时间，提高工作人员的工作效率，该车削打磨一体机床，在削刀损坏的时候，方便对削刀进行更换，避免了削刀损坏的时候，削刀不方便更换的情况。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削打磨一体机床，包括主体，所述主体上端开设有第一滑槽，所述主体上第一滑槽内活动连接有第一固定块，所述第一固定块上端外表面固定安装有第一电机，主体前端外表面固定安装有第一开关，所述第一电机外圆面固定连接有拉杆，所述第一固定块下端外表面转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱下端外表面固定连接有固定箱，所述固定箱前端年内表面固定安装有第二电机，所述固定箱前端外表面转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱内圆面中间位置固定连接有挡板，所述第二转动柱前端外表面插设连接有加工件，所述主体前端外表面固定安装有第二开关，所述主体后端内表面固定连接有打磨柱。
[0008]优选的，所述主体上端内表面开设有第二滑槽，所述主体上第二滑槽内活动连接有第二固定块，所述第二固定块上端外表面固定安装有第三电机，所述第二固定块下端外表面转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱下端外表面固定连接有固定板，所述主体前端外表面固定安装有第三开关，所述固定板前端外表面活动连接有削刀，所述削刀右侧外表面插设连接有U型固定块。
[0009]优选的，所述第一滑槽为十字型，所述第一电机与第一开关电性连接，所述第一电机输出端外圆面与第一转动柱内圆面固定连接，所述第一转动柱与主体前端插设连接，通过滑槽，使工作人员在使用过程中，方便改变加工件的位置。
[0010]优选的，所述第二电机与第二开关电性连接，所述第二电机输出端与第二转动柱内圆面固定连接，所述打磨柱远离主体一侧与加工件活动连接，所述拉杆的数量为两个，且其分别位于第一电机与第三电机外圆面，通过打磨柱，使加工件在车削之后，可以直接进行打磨。
[0011]优选的，所述第三电机与第三开关电性连接，所述第三电机输出端与第三转动柱内圆面固定连接，所述固定板与主体前端插设连接，通过第三电机与转动柱，可以使固定板可以将削刀带动处主体外。
[0012]优选的，所述固定板右侧外表面固定插设连接有U型固定块，所述削刀通过U型固定块与固定板固定连接，所述U型固定块的数量为两个，两个所述U型固定块分别位于固定板两侧，且其相互对称分布，通过U型固定块，可以将削刀与固定板固定，方便在削刀损坏时进行更换。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种车削打磨一体机床，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该车削打磨一体机床，通过打磨柱与第一滑槽，可以在车削完成之后，直接移动加工件，对加工件进行打磨，节省时间，提高了工作效率。
[0016]2、该车削打磨一体机床，通过固定板与U型固定块，方便了在削刀损坏的时候，对削刀进行更换，避免了削刀损坏的时候，不方便更换的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术主体左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术左侧剖视结构示意图。
[0021]其中：1、主体；2、第一滑槽；3、第一固定块；4、第一电机；5、第一开关；6、拉杆；7、第一转动柱；8、固定箱；9、第二电机；10、第二转动柱；11、挡板；12、加工件；13、第二开关；14、打磨柱；15、第二滑槽；16、第二固定块；17、第三电机；18、第三转动柱；19、固定板；20、第三开关；21、削刀；22、U型固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，一种车削打磨一体机床，包括主体1，所述主体1上端开设有第一滑槽2，所述主体1上第一滑槽2内活动连接有第一固定块3，所述第一固定块3上端外表面固定安装有第一电机4，主体1前端外表面固定安装有第一开关5，所述第一电机4外圆
面固定连接有拉杆6，所述第一固定块3下端外表面转动连接有第一转动柱7，所述第一转动柱7下端外表面固定连接有固定箱8，所述固定箱8前端年内表面固定安装有第二电机9，所述固定箱8前端外表面转动连接有第二转动柱10，所述第二转动柱10内圆面中间位置固定连接有挡板11，所述第二转动柱10前端外表面插设连接有加工件12，所述主体1前端外表面固定安装有第二开关13，所述主体1后端内表面固定连接有打磨柱14，所述拉杆6的数量为两个，且其分别位于第一电机4与第三电机17外圆面。
[0024]所述第一滑槽2为十字型，所述第一电机4与第一开关5电性连接，所述第一电机4输出端外圆面与第一转动柱7内圆面固定连接，所述第一转动柱7与主体1前端插设连接。所述第二电机9与第二开关13电性连接，所述第二电机9输出端与第二转动柱10内圆面固定连接，所述打磨柱14远离主体1一侧与加工件12活动连接
[0025]工作原理：工作人员将加工块放入到第二转动柱10内，移动拉杆6，将拉杆6移动到主体1内，开启第一开关5，第一开挂启动第一电机4，第一电机4带动第一转动柱7开始转动，将加工件12放到合适位置进行车削，关闭第一开关5，开启第二开关13，第二开关13启动第二电机9，第二电机9带动第二转动柱10进行转动，对加工件12进行车削，加工件12车削完成后，关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削打磨一体机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端开设有第一滑槽(2)，所述主体(1)上第一滑槽(2)内活动连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)上端外表面固定安装有第一电机(4)，主体(1)前端外表面固定安装有第一开关(5)，所述第一电机(4)外圆面固定连接有拉杆(6)，所述第一固定块(3)下端外表面转动连接有第一转动柱(7)，所述第一转动柱(7)下端外表面固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)前端年内表面固定安装有第二电机(9)，所述固定箱(8)前端外表面转动连接有第二转动柱(10)，所述第二转动柱(10)内圆面中间位置固定连接有挡板(11)，所述第二转动柱(10)前端外表面插设连接有加工件(12)，所述主体(1)前端外表面固定安装有第二开关(13)，所述主体(1)后端内表面固定连接有打磨柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机床，其特征在于：所述主体(1)上端内表面开设有第二滑槽(15)，所述主体(1)上第二滑槽(15)内活动连接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)上端外表面固定安装有第三电机(17)，所述第二固定块(16)下端外表面转动连接有第三转动柱(18)，所述第三转动柱(18)下端外表面固定连接有固定板(19)，所述主体(1)前端外表面固定安装有第三开关(20)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲恩，史喜平，刘凯，胡晓华，
申请(专利权)人：青岛金羽信业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：