本实用新型专利技术公开了一种金属制品孔加工打磨装置，包括：水平的工作台、竖直设置在工作台上表面一侧的支撑柱、可沿竖直方向升降地装配在支撑柱一侧的升降台以及竖直装配在升降台下表面的钻孔机构；其中，所述工作台的上表面位于所述钻孔机构的正下方设置有用于固定装配待加工的金属工件的固定机构，所述钻孔机构包括：钻机本体和竖直装配在钻机本体下端的钻头，所述钻机本体的下方可拆卸地固定有套设在钻头顶部的打磨盘。该装置在使用时，克服现有技术中的钻孔装置通过钻头对下方固定装配的工件进行钻孔时，钻孔顶部容易出现毛刺问题影响产品质量，钻孔加工后还需要额外对钻孔顶部位置进行打磨，影响加工的效率的问题。影响加工的效率的问题。影响加工的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品孔加工打磨装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体地，涉及一种金属制品孔加工打磨装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在生产时，需要进行打孔加工，会用到打孔加工装置。
[0003]经检索，中国专利申请CN202021646416.8公开了一种金属制品打孔加工装置，包括机体、冷却液箱和喷头，所述机体上端一侧通过螺栓连接有所述冷却液箱，所述冷却液箱内设置有水泵，所述水泵的动力端通过管箍连接有水管，所述水管一端通过螺纹连接有所述喷头。
[0004]但申请人在实施上述技术方案是，发现了以下技术问题：通过钻头对下方固定装配的工件进行钻孔时，钻孔顶部容易出现毛刺问题影响产品质量，钻孔加工后还需要额外对钻孔顶部位置进行打磨，影响加工的效率。
[0005]因此，提供一种在使用过程中不仅可以对装配的金属工件进行钻孔加工，而且在加工的过程中还可以对钻孔的顶部毛刺进行自动打磨处理，以保证产品质量的金属制品孔加工打磨装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的钻孔装置通过钻头对下方固定装配的工件进行钻孔时，钻孔顶部容易出现毛刺问题影响产品质量，钻孔加工后还需要额外对钻孔顶部位置进行打磨，影响加工的效率的问题，从而提供一种在使用过程中不仅可以对装配的金属工件进行钻孔加工，而且在加工的过程中还可以对钻孔的顶部毛刺进行自动打磨处理，以保证产品质量的金属制品孔加工打磨装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种金属制品孔加工打磨装置，其所述装置包括：水平的工作台、竖直设置在工作台上表面一侧的支撑柱、可沿竖直方向升降地装配在支撑柱一侧的升降台以及竖直装配在升降台下表面的钻孔机构；其中，
[0008]所述工作台的上表面位于所述钻孔机构的正下方设置有用于固定装配待加工的金属工件的固定机构，所述钻孔机构包括：钻机本体和竖直装配在钻机本体下端的钻头，所述钻机本体的下端可拆卸地固定有套设在钻头顶部的打磨盘。
[0009]优选地，所述钻机本体的侧面底部固定套设有水平的支撑台，所述支撑台的下表面围绕着所述钻头设置有多个与其内腔相连通的喷头，所述升降台的顶部设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱的出液口通过伸缩水管与所述支撑台内腔相连通，且所述冷却液存储箱内设置有用于将冷却液驱动至支撑台内腔的水泵；
[0010]所述喷头的底端都高于打磨盘的下表面。
[0011]优选地，所述升降台通过升降机构可升降地装配在支撑柱上；其中，
[0012]所述升降机构包括：驱动电机和螺纹杆；所述支撑柱朝向所述工作台上表面的一侧部分向内凹陷形成升降槽，所述螺纹杆竖直设置在所述升降槽内，且下端可转动的装配在升降槽的底部，所述驱动电机装配在所述支撑柱的顶部，且所述驱动电机的输出轴的下端竖直贯穿至所述升降槽内通过轴联器与螺纹杆的上端同轴相连；所述升降台至少部分伸入至所述升降槽内，且被所述螺纹杆竖直螺纹式贯穿设置，所述支撑柱位于所述升降槽的两旁分别竖直设置有导向滑槽，所述升降台分别通过滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内。
[0013]优选地，所述固定机构包括：水平设置在工作台上表面的固定支撑板，所述固定支撑板的上表面中部分别交错平行设置有多根用于支撑待加工的金属工件的支撑杆，所述固定支撑板上表面相对两侧分别竖直设置有压紧锁定件。
[0014]优选地，所述压紧锁定件包括：转动压紧气缸和锁定压板，所述转动压紧气缸竖直固定在固定支撑板的上表面，且所述锁定压板水平固定在转动压紧气缸的活塞杆顶端。
[0015]优选地，每根支撑杆的底部分别水平贯穿设置有多个通孔。
[0016]优选地，工作台的四周分别竖直设置有挡水板，所述工作台上位于固定支撑板与挡水板之间的上表面贯穿设置有多个与其内部相连通的导液空孔。
[0017]优选地，所述工作台的底部分别竖直且间隔设置有至少两根支撑脚，位于两根所述支撑脚之间设置有集液箱，所述集液箱与所述工作台的内部通道导流管相连通。
[0018]根据上述技术方案，本技术提供的金属制品孔加工打磨装置在使用时的有益效果为：将待加工的金属工件通过固定机构固定在工作台的上表面，然后启动所述钻机本体，以带动所述钻头高速转动，驱动所述升降台下降，以带动所述钻头下降，从而对下方固定的待加工的金属工件进行钻孔操作，随着升降台的持续下降，直至所述打磨盘接触到金属工件表面后停止，利用所述打磨盘对金属工件表面钻孔后产生的毛刺进行打磨处理，以保证表面的平整性，完成打磨和钻孔后驱动所述升降台上升回到初始位置即可，本申请提供的装置在实现对金属工件的钻孔加工时还能实现自动打磨操作，保证了工作效率，也保证了生产后的产品质量。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的金属制品孔加工打磨装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大图；
[0023]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔机构的竖直剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔机构的仰视图；
[0025]图5是本技术的一种优选的实施方式中提供的工作台上固定机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1工作台2支撑柱
[0028]3升降槽4螺纹杆
[0029]5驱动电机6钻机本体
[0030]7升降台8冷却液存储箱
[0031]9压紧锁定件10固定支撑板
[0032]11支撑脚12集液箱
[0033]13伸缩水管14钻头
[0034]15喷头16打磨盘
[0035]17支撑台18挡水板
[0036]19导液通孔20支撑杆
[0037]901转动压紧气缸902锁定压板
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0039]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0040]如图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于，所述装置包括：水平的工作台(1)、竖直设置在工作台(1)上表面一侧的支撑柱(2)、可沿竖直方向升降地装配在支撑柱(2)一侧的升降台(7)以及竖直装配在升降台(7)下表面的钻孔机构；其中，所述工作台(1)的上表面位于所述钻孔机构的正下方设置有用于固定装配待加工的金属工件的固定机构，所述钻孔机构包括：钻机本体(6)和竖直装配在钻机本体(6)下端的钻头(14)，所述钻机本体(6)的下方可拆卸地固定有套设在钻头(14)顶部的打磨盘(16)。2.根据权利要求1所述的金属制品孔加工打磨装置，其特征在于，所述钻机本体(6)的侧面底部固定套设有水平的支撑台(17)，所述支撑台(17)的下表面围绕着所述钻头(14)设置有多个与其内腔相连通的喷头(15)，所述升降台(7)的顶部设置有冷却液存储箱(8)，所述冷却液存储箱(8)的出液口通过伸缩水管(13)与所述支撑台(17)内腔相连通，且所述冷却液存储箱(8)内设置有用于将冷却液驱动至支撑台(17)内腔的水泵；所述喷头(15)的底端都高于打磨盘(16)的下表面。3.根据权利要求1所述的金属制品孔加工打磨装置，其特征在于，所述升降台(7)通过升降机构可升降地装配在支撑柱(2)上；其中，所述升降机构包括：驱动电机(5)和螺纹杆(4)；所述支撑柱(2)朝向所述工作台(1)上表面的一侧部分向内凹陷形成升降槽(3)，所述螺纹杆(4)竖直设置在所述升降槽(3)内，且下端可转动的装配在升降槽(3)的底部，所述驱动电机(5)装配在所述支撑柱(2)的顶部，且所述驱动电机(5)的输出轴的下端竖直贯穿至所述升降槽(3)内通过轴联...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪春，李翠兰，王华东，陆从国，
申请(专利权)人：芜湖立开精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。