一种静电粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电粉末喷涂设备，包括：底座、置物台、储料盒体、回收机构和喷涂机构；底座的上表面水平固定设置有置物台，置物台的外表面水平且可转动地设置有储料盒体，内部保存有粉料且呈环形状的储料盒体的上表面设置有回收机构，喷涂机构设置在储料盒体的上表面，储料盒体的上表面设置有与喷涂机构的喷涂盒体对称的回收机构，以对喷出的多余粉末进行回收，回收机构包括：负压壳罩和循环泵；该静电粉末喷涂设备克服现有技术中在对金属制品进行喷涂的过程中，喷出的多余的粉末会弥散在周围环境，不能回收利用，造成原料的浪费的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种静电粉末喷涂设备


[0001]本技术涉及金属加工设备领域，具体地，涉及一种静电粉末喷涂设备。

技术介绍

[0002]在进行金属制品生产加工的过程，一般需要用到静电粉末喷涂设备进行喷涂加工，静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用喷涂到金属零件上。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202122516266.X”，公开了一种高效率环绕式静电粉末喷涂机，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有承重转板，所述承重转板的顶部固定连接有喷涂机本体，所述喷涂机本体的右侧连通有喷料软导管，所述喷料软导管远离喷涂机本体的一端连通有喷料枪头，所述承重转板的正面固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有防护罩，所述连接件的顶部固定连接有位于防护罩内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩外部的螺纹杆，所述连接件的顶部固定连接有侧滑座
…
。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中，发现现有技术存在以下问题：
[0005]在对金属制品进行喷涂的过程中，喷出的多余的粉末会弥散在周围环境，不能回收利用，造成原料的浪费。
[0006]因此，提供一种在使用过程中通过喷涂机构和回收机构的配合使用，提高了喷涂的均匀性，且能够将由喷涂机构喷出的多余的粉末进行重新利用，避免了原料浪费的一种静电粉末喷涂设备是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在对金属制品进行喷涂的过程中，喷出的多余的粉末会弥散在周围环境，不能回收利用，造成原料浪费的问题，从而提供了一种在使用过程中通过喷涂机构和回收机构的配合使用，提高了喷涂的均匀性，且能够将由喷涂机构喷出的多余的粉末进行重新利用，避免了原料浪费的一种静电粉末喷涂设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种静电粉末喷涂设备，所述静电粉末喷涂设备包括：底座、置物台、储料盒体、回收机构和喷涂机构；
[0009]呈水平设置的所述底座的上表面水平固定设置有置物台，所述置物台的外表面水平且可转动地设置有储料盒体，内部保存有粉料且呈环形状的所述储料盒体的上表面设置有回收机构，所述喷涂机构设置在所述储料盒体的上表面，所述储料盒体的上表面设置有与所述喷涂机构的喷涂盒体对称的回收机构，以对喷出的多余粉末进行回收，所述回收机构包括：负压壳罩和循环泵；其中，
[0010]吸附端朝向所述喷涂盒体的负压壳罩竖直固定设置在所述储料盒体上，其背对喷涂盒体的一侧固定设置有循环泵，所述循环泵的输出端与所述负压壳罩的吸附端相连通，其输入端通过管道与所述储料盒体的内部相连通。
[0011]优选地，所述储料盒体的上方可升降地设置有其敞口能够抵靠在所述底座的上表面且将所述储料盒体罩设在其内部的防尘壳体。
[0012]优选地，该喷涂设备还包括用于驱动所述防尘壳体沿竖直方向升降的气缸；其中，
[0013]所述底座的一旁竖直设置有呈倒L型的支座，所述支座的顶部竖直贯穿设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在由透明材料制成的所述防尘壳体的顶端上。
[0014]优选地，所述防尘壳体的顶部竖直固定设置有至少一根导向杆，所述支座的顶部竖直贯穿开设有与所述导向杆相适配的穿孔，所述导向杆穿过该穿孔。
[0015]优选地，所述喷涂机构包括：喷涂盒体、喷头和喷涂泵；其中，
[0016]所述喷涂盒体通过升降机构竖直且可升降地且设置在所述储料盒体的上方，所述喷涂盒体朝向所述回收机构的一侧水平且均匀设置有与其内腔相连通的若干个喷头，所述喷涂泵固定设置在所述喷涂盒体上，且喷涂泵的输入端部分伸入至所述储料盒体的内部，其输出端通过输送管与所述喷涂盒体的内部相连通。
[0017]优选地，所述升降机构包括：固定板、升降丝杆和升降滑块；其中，
[0018]内部呈中空结构的所述固定板竖直固定设置在所述储料盒体的上表面，其内部竖直且可转动地设置有升降丝杆，所述升降丝杆上水平螺纹式固定设置有至少一块能够沿其轴身上下移动的升降滑块，所述固定板朝向所述回收机构的一侧开设有与所述升降滑块相适配的窗口，且所述升降滑块从该窗口穿出并固定设置有喷涂盒体；
[0019]所述固定板内部的底端竖直固定设置有用于驱动所述固定板转动的升降电机。
[0020]优选地，所述固定板背对所述回收机构的一侧固定设置有呈三角形状的加强板，所述加强板的底端水平固定设置在所述储料盒体上。
[0021]优选地，该喷涂设备还包括用于驱动所述储料盒体转动的驱动机构，所述驱动机构包括：从动齿轮、驱动电机和驱动齿轮；其中，
[0022]所述从动齿轮水平固定设置在所述储料盒体的外表面上，位于所述储料盒体一旁的所述底座的上表面竖直固定设置有驱动电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的驱动齿轮。
[0023]优选地，所述底座的上表面部分凹陷形成环形状的导向滑槽，且所述储料盒体的下表面沿其圆周方向等间距设置有若干个能够转动的滚珠，且每个所述滚珠的底端均部分伸入至所述导向滑槽内。
[0024]优选地，所述储料盒体的上表面还竖直固定设置有与其内部相连通的补料口，所述补料口螺纹式固定设置有能够盖合在其端口上的密封盖。
[0025]根据上述技术方案，本技术提供的静电粉末喷涂设备在使用时的有益效果为：将金属制品放置在所述置物台上，并分别启动所述喷涂机构和所述回收机构，并转动所述储料盒体带动所述喷涂机构和所述回收机构沿所述置物台做圆周运动，以使所述喷涂机构可对在所述置物台上的金属制品的各个部位进行喷涂，提高了喷涂的全面性和均匀性，避免出现喷涂死角，而所述喷涂机构在喷涂过程中，与其对称的所述回收机构通过启动其循环泵，以使所述负压壳体的内部产生负压并将所述喷涂机构喷出的多余粉末吸入至所述
负压壳罩内并通过所述循环泵吸入至所述储料盒体内，可被喷涂机构重新使用，节约原料，避免造成不必要的浪费，而且所述回收机构和所述喷涂机构对称设置，能够更好地且更全面地将由所述喷涂机构喷出的多余原料粉末进行回收。
[0026]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的静电粉末喷涂设备的结构示意图；
[0029]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的静电粉末喷涂设备的内部结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述静电粉末喷涂设备包括：底座(1)、置物台(2)、储料盒体(3)、回收机构(4)和喷涂机构(9)；呈水平设置的所述底座(1)的上表面水平固定设置有置物台(2)，所述置物台(2)的外表面水平且可转动地设置有储料盒体(3)，内部保存有粉料且呈环形状的所述储料盒体(3)的上表面设置有回收机构(4)，所述喷涂机构(9)设置在所述储料盒体(3)的上表面，所述储料盒体(3)的上表面设置有与所述喷涂机构(9)的喷涂盒体(901)对称的回收机构(4)，以对喷出的多余粉末进行回收，所述回收机构(4)包括：负压壳罩(401)和循环泵(402)；其中，吸附端朝向所述喷涂盒体(901)的负压壳罩(401)竖直固定设置在所述储料盒体(3)上，其背对喷涂盒体(901)的一侧固定设置有循环泵(402)，所述循环泵(402)的输出端与所述负压壳罩(401)的吸附端相连通，其输入端通过管道与所述储料盒体(3)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述储料盒体(3)的上方可升降地设置有其敞口能够抵靠在所述底座(1)的上表面且将所述储料盒体(3)罩设在其内部的防尘壳体(5)。3.根据权利要求2所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于，该喷涂设备还包括用于驱动所述防尘壳体(5)沿竖直方向升降的气缸(7)；其中，所述底座(1)的一旁竖直设置有呈倒L型的支座(6)，所述支座(6)的顶部竖直贯穿设置有气缸(7)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在由透明材料制成的所述防尘壳体(5)的顶端上。4.根据权利要求3所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述防尘壳体(5)的顶部竖直固定设置有至少一根导向杆(15)，所述支座(6)的顶部竖直贯穿开设有与所述导向杆(15)相适配的穿孔，所述导向杆(15)穿过该穿孔。5.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构(9)包括：喷涂盒体(901)、喷头(902)和喷涂泵(903)；其中，所述喷涂盒体(901)通过升降机构(14)竖直且可升降地且设置在所述储料盒体(3)的上方，所述喷涂盒体(901)朝向所述回收机构(4)的一侧水平且均匀设置有与其内腔相连通的若干个喷头(902)，所述喷涂泵(903)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪春，李翠兰，王华东，陆从国，
申请(专利权)人：芜湖立开精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：