本实用新型专利技术公开了一种塑料原料均匀搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱外表面左侧的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的右端通过轴承活动连接于混合箱右侧的下端，所述搅拌杆的右侧固定安装有第一同步轮，所述混合箱顶部的中端活动连接有进料筒。本实用新型专利技术通过混合箱、驱动电机、进料筒、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转轴、第二同步轮、同步带、第一同步轮、搅拌杆、下料阀和十字形隔板之间配合的作用下，实现了本塑料原料均匀搅拌装置在使用过程中能够对原料进行均匀投放和有效混合的目的，有效的提高了加工作业的效率与质量，利于人员进行使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料原料均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性，材料，或固化交联形成的刚性材料，在塑料生产的过程中需要使用搅拌装置对原料进行搅拌混合。
[0003]如中国技术提供了“一种塑料颗粒搅拌装置”，其公告号为：CN210616996U，该申请包括搅拌桶，所述的搅拌桶的上端设有进料口，下端设有出料口，所述的搅拌桶内设有搅拌腔室，所述的搅拌腔室内设有搅拌机构，所述的搅拌桶上端设有与搅拌腔室连通的粉尘出口，所述的粉尘出口连接抽气机构，所述的搅拌桶侧壁设有第一气体流道和若干与搅拌腔室连通的第一喷气孔，所述的第一喷气孔与第一气体流道连通，搅拌效率高，能够将桶内粉尘和湿气排出，上述现有技术中的搅拌装置在使用过程中采用进料口便于人员进行原料投放，致使原料投放过程中单一的原料之间易大量堆积，而降低了原料分散的均匀性，致使后期搅拌作业所需花费的时间较长，降低了整体作业效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料原料均匀搅拌装置，具备提高了原料投放的均匀性和原料混合效率与质量的优点，解决了现有技术中的搅拌装置在使用过程中采用进料口便于人员进行原料投放，致使原料投放过程中单一的原料之间易大量堆积，而降低了原料分散的均匀性，致使后期搅拌作业所需花费的时间较长，降低了整体作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料原料均匀搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱外表面左侧的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的右端通过轴承活动连接于混合箱右侧的下端，所述搅拌杆的右侧固定安装有第一同步轮，所述混合箱顶部的中端活动连接有进料筒，所述进料筒的内腔固定连接有十字形隔板，所述进料筒底部的四周均固定安装有下料阀，所述进料筒外表面的中端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右端啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧的中端固定安装有转轴，所述转轴的右侧固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮的中端与第一同步轮的中端之间传动连接有同步带。
[0006]作为优选方案，所述转轴的两端均通过轴承活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接于混合箱外表面顶部的右端。
[0007]作为优选方案，所述混合箱内腔的上端固定连接有环形支撑板，所述进料筒外表面下端的四周均通过轴承活动连接有支撑轮，所述支撑轮的底部活动连接于环形支撑板的顶部。
[0008]作为优选方案，所述搅拌杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为两个。
[0009]作为优选方案，所述混合箱右侧的下端固定连接有排料阀，所述混合箱的正表面固定连接有钢化玻璃板。
[0010]作为优选方案，所述混合箱外表面底部的四周均固定连接有支柱，四个所述支柱的底部之间固定连接有底板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过混合箱、驱动电机、进料筒、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转轴、第二同步轮、同步带、第一同步轮、搅拌杆、下料阀和十字形隔板之间配合的作用下，实现了本塑料原料均匀搅拌装置在使用过程中能够对原料进行均匀投放和有效混合的目的，有效的提高了加工作业的效率与质量，利于人员进行使用。
[0013]2、本技术通过固定板的设置，达到了对转轴进行稳定支撑的目的，通过环形支撑板和支撑轮的设置，达到了对进料筒进行稳定支撑的目的，通过螺旋叶片的设置，能够在搅拌杆旋转的过程中对原料进行有效的推动，提高了原料之间混合的效果，通过排料阀的设置，便于人员对混合箱内部的原料进行排放，通过支柱和底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术混合箱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术进料筒俯视结构示意图。
[0017]图中：1、混合箱；2、底板；3、支柱；4、驱动电机；5、进料筒；6、第二锥形齿轮；7、第一锥形齿轮；8、转轴；9、第二同步轮；10、固定板；11、同步带；12、第一同步轮；13、排料阀；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、环形支撑板；17、支撑轮；18、下料阀；19、十字形隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种塑料原料均匀搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1外表面左侧的下端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的右端通过轴承活动连接于混合箱1右侧的下端，搅拌杆14的右侧固定安装有第一同步轮12，混合箱1顶部的中端活动连接有进料筒5，进料筒5的内腔固定连接有十字形隔板19，进料筒5底部的四周均固定安装有下料阀18，进料筒5外表面的中端固定安装有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的右端啮合有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7右侧的中端固定安装有转轴8，转轴8的右侧固定安装有第二同步轮9，第二同步轮9的中端与第一同步轮12的中端之间传动连接有同步带11。
[0020]通过上述技术方案，通过混合箱1、驱动电机4、进料筒5、第二锥形齿轮6、第一锥形齿轮7、转轴8、第二同步轮9、同步带11、第一同步轮12、搅拌杆14、下料阀18和十字形隔板19之间配合的作用下，实现了本塑料原料均匀搅拌装置在使用过程中能够对原料进行均匀投
放和有效混合的目的，有效的提高了加工作业的效率与质量，利于人员进行使用。
[0021]转轴8的两端均通过轴承活动连接有固定板10，固定板10的底部固定连接于混合箱1外表面顶部的右端。
[0022]通过上述技术方案，通过固定板10的设置，达到了对转轴8进行稳定支撑的目的。
[0023]混合箱1内腔的上端固定连接有环形支撑板16，进料筒5外表面下端的四周均通过轴承活动连接有支撑轮17，支撑轮17的底部活动连接于环形支撑板16的顶部。
[0024]通过上述技术方案，通过环形支撑板16和支撑轮17的设置，达到了对进料筒5进行稳定支撑的目的。
[0025]搅拌杆14的表面固定连接有螺旋叶片15，螺旋叶片15的数量为两个。
[0026]通过上述技术方案，通过螺旋叶片15的设置，能够在搅拌杆14旋转的过程中对原料进行有效的推动，提高了原料之间混合的效果。
[0027]混合箱1右侧的下端固定连接有排料阀13，混合箱1的正表面固定连接有钢化玻璃板。
[0028]通过上述技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料原料均匀搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)外表面左侧的下端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的右端通过轴承活动连接于混合箱(1)右侧的下端，所述搅拌杆(14)的右侧固定安装有第一同步轮(12)，所述混合箱(1)顶部的中端活动连接有进料筒(5)，所述进料筒(5)的内腔固定连接有十字形隔板(19)，所述进料筒(5)底部的四周均固定安装有下料阀(18)，所述进料筒(5)外表面的中端固定安装有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的右端啮合有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)右侧的中端固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的右侧固定安装有第二同步轮(9)，所述第二同步轮(9)的中端与第一同步轮(12)的中端之间传动连接有同步带(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述转轴(8)的两端均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱访华，钟丽华，朱民，
申请(专利权)人：喀左嘉盛塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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