一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缓冲装置，属于煤矿机械领域，具体地说是一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置。主要结构包括：固定板、压盖、半环、固定母、缓冲板、套、轴。在缓冲板上设置圆孔和长圆孔，两根轴分别穿入缓冲板的圆孔和长圆孔中，由轴、缓冲板、套和压盖、半环、固定母组合在一起，缓冲板采用双孔定位，该组合结构简单，制造容易，安装方便，强度和硬度高，抗冲击能力强，安全稳定可靠，可以有效解决由于缓冲板变形或位置改变从而导致的皮带砸伤问题。形或位置改变从而导致的皮带砸伤问题。形或位置改变从而导致的皮带砸伤问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置


[0001]本技术涉及煤矿机械领域，具体地说是一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置。

技术介绍

[0002]煤矿井下采煤工作面采出煤和煤矸石，输送机将其运出工作面，由顺槽转载机卸载到带式输送机自移机尾，然后由皮带机运输，为避免煤和煤矸石砸坏皮带，在带式输送机自移机尾的小车上设置缓冲装置，传统的缓冲装置使用缓冲板单圆孔、套和轴配合，当落煤冲击力过大时，由于缓冲板采用单孔固定，缓冲板之间的间距容易被煤块或者煤矸石撑大，导致缓冲板变形，落煤可能与皮带直接接触，发生砸伤皮带的情况，起不到良好的缓冲作用，对于设备的稳定运行和使用寿命产生极大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置，适用于煤矿设备带式输送机自移机尾，在缓冲板上增加长圆孔，采用双孔固定缓冲板，以增加缓冲装置的强度和抗冲击能力，可有效地解决
技术介绍
中存在的弊端。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置，包括固定板1、压盖3、半环4、固定母5、缓冲板6、套7、轴8。在缓冲板6上设置圆孔和长圆孔，两根轴8分别穿入缓冲板6的圆孔和长圆孔中，缓冲板6之间用套7隔开，缓冲板6两侧用固定母5、半环4和压盖3用螺栓2固定，两根轴8的轴端分别用固定板1将其组合在一起，组成一种新型缓冲装置。
[0005]所述的一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置，缓冲装置安装固定在带式输送机自移机尾的小车上。
[0006]本技术的有益效果是：缓冲装置缓冲性能好，能够消除砸伤皮带的情况，能够有效地延长皮带的使用寿命，是一种性能优良的自移机尾缓冲装置。
附图说明
[0007]图1是本技术一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置示意图；
[0008]图2是本技术缓冲板的结构示意图；
[0009]图中所示，1、固定板，2、螺栓，3、压盖，4、半环，5、固定母，6、缓冲板，7、套，8轴。
实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施方案对本技术作进一步详细说明：本技术一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置：包括固定板1、压盖3、半环4、固定母5、缓冲板6、套7、轴8。在缓冲板6上设置圆孔和长圆孔，两根轴8分别穿入缓冲板6的圆孔和长圆孔中，缓冲板6之间用套7隔开，缓冲板6两侧用固定母5、半环4和压盖3用螺栓2固定，起到很好的定位和
限位作用，两根轴8的轴端分别用固定板1将其组合在一起，组成一种新型缓冲装置。该结构简单，制造容易，安装方便。该结构缓冲板采用的双孔定位方式，可以消除缓冲装置在运行过程中缓冲板间距被撑大的现象，可以有效地避免皮带被砸伤的情况，提高设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命，是一种性能优良的缓冲装置。
[0011]应当理解，以上借助优选实施例对本技术技术方案进行详细说明是示意性的而非限制性的，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机自移机尾的缓冲装置，其特征在于：包括固定板（1）、压盖（3）、半环（4）、固定母（5）、缓冲板（6）、套（7）、轴（8），在缓冲板（6）上设置圆孔和长圆孔，两根轴（8）分别穿入缓冲板（6）的圆孔和长圆孔中，缓冲板（6）之间用套（7）隔开，缓冲板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，聂文科，崔会军，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：