本实用新型专利技术属于标线涂料生产领域，公开了标线涂料的混合装置，包括混合箱和螺带搅拌叶片，混合箱的两端开设有槽口，槽口内均转动安装有挡盘，挡盘之间转动安装有两个螺带搅拌叶片，其中一个挡盘的外侧通过支撑座固定安装有第一减速机组，第一减速机组的输出轴与其中一个螺带搅拌叶片的转轴联接，另一个挡盘的外侧安装有连接两个螺带搅拌叶片转轴的传动组件；两端挡盘的圆周侧均开设有齿槽，混合箱的端部设置有啮合齿槽的驱动组件。本实用新型专利技术通过混合箱内部同时转动的两个螺带搅拌叶片，可增加混合强度；且驱动组件和挡盘等结构的设置，能够对工作中的两个螺带搅拌叶片进行摆动，减少每次的混合时间，以满足快节奏的生产需求。以满足快节奏的生产需求。以满足快节奏的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
标线涂料的混合装置
[0001]本技术属于标线涂料生产领域，具体为标线涂料的混合装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
[0003]在标线涂料生产的过程中，常使用具有一个螺带搅拌叶片的混合机，将输入混合机箱体中的各种粉末状原材料进行充分混合，再排入下道工序的灌装机进行包装；每次混合机中的混合料在完全使用后才能进行下次混合，在生产量较大的时间段里，现有的混合效率较低，混合时间无法满足快节奏的生产需求。
[0004]因此，亟需一种标线涂料的混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种混合效率更高的标线涂料的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，以满足快节奏的生产需求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]标线涂料的混合装置，包括混合箱和螺带搅拌叶片，所述混合箱的两端开设有槽口，槽口内均转动安装有挡盘，挡盘之间转动安装有两个螺带搅拌叶片，其中一个挡盘的外侧通过支撑座固定安装有第一减速机组，第一减速机组的输出轴与其中一个螺带搅拌叶片的转轴联接，另一个挡盘的外侧安装有连接两个螺带搅拌叶片转轴的传动组件；两端挡盘的圆周侧均开设有齿槽，混合箱的端部设置有啮合齿槽的驱动组件。
[0008]进一步的，所述传动组件包括惰轮和传动齿轮，挡盘转动安装有惰轮，两个螺带搅拌叶片的转轴端部均固定安装有传动齿轮，传动齿轮位于惰轮的两侧且与惰轮啮合装配。
[0009]进一步的，所述挡盘固定安装有防护罩，防护罩罩接传动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括驱动齿轮和第二减速机组，混合箱的端部下侧通过支撑座固定安装有第二减速机组，第二减速机组的输出轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿槽啮合装配。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括伸缩缸、托辊和齿条，混合箱的端部下侧通过支撑座固定安装有伸缩缸，伸缩缸的推杆固定安装有齿条，齿条与齿槽啮合装配，混合箱的端部下侧转动装配有托辊，托辊的上端与齿条相抵。
[0012]进一步的，所述托辊的数量至少为两个且对称设置。
[0013]进一步的，所述伸缩缸设置在托辊的下侧，且伸缩缸与齿条平行设置。
[0014]进一步的，所述挡盘相互靠近的侧壁均固定安装有挡圈，挡圈挡接挡盘与槽口之间的缝隙。
[0015]进一步的，所述挡盘和挡圈相互靠近的侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有旋转密封。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该标线涂料的混合装置，通过混合箱内部同时转动的两个螺带搅拌叶片，可增加混合强度；且驱动组件和挡盘等结构的设置，能够对工作中的两个螺带搅拌叶片进行摆动，进一步增强混合能力，减少每次的混合时间，以满足快节奏的生产需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意主视图；
[0019]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A向的结构示意剖视图；
[0021]图4为本技术驱动组件一种形式的结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动组件另一种形式的结构示意侧视图。
[0023]图中：1混合箱、2螺带搅拌叶片、3防护罩、4传动组件、41惰轮、42传动齿轮、5齿槽、6挡盘、7驱动组件、71驱动齿轮、72第二减速机组、73伸缩缸、74托辊、75齿条、8挡圈、9旋转密封、10第一减速机组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种标线涂料的混合装置，包括混合箱1和螺带搅拌叶片2，混合箱1的底部为弧形，且设置有带有闸阀的排出管，混合箱1的顶部连通有若干进料端；螺带搅拌叶片2中的螺带状叶片一般做成双层或三层，转动时外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；以上为现有技术，在此不过多赘述。
[0027]混合箱1的两端开设有槽口，槽口内均转动安装有挡盘6，挡盘6之间转动安装有两个螺带搅拌叶片2，两个螺带搅拌叶片2水平设置，挡盘6上开设有用于穿过螺带搅拌叶片2转轴的通孔，通孔和转轴之间设置有轴承，转轴上开设有卡槽，卡槽内安装有用于轴向定位的卡簧；其中一个挡盘6的外侧通过支撑座固定安装有第一减速机组10，第一减速机组10的输出轴与其中一个螺带搅拌叶片2的转轴联接；另一个挡盘6的外侧安装有连接两个螺带搅拌叶片2转轴的传动组件4；两端挡盘6的圆周侧均开设有齿槽5，混合箱1的端部设置有啮合齿槽5的驱动组件7；使用时，第一减速机组10转动一个螺带搅拌叶片2，经传动组件4传动后可反向转动另一个螺带搅拌叶片2，驱动组件7可经齿槽5同时往复转动挡盘6，使转动中的螺带搅拌叶片2也可摆动。
[0028]通过上述结构的设置能够进一步增强对进入混合箱1内混合料的混合能力，进一步提升混合效率，缩短混合时间。
[0029]具体的，如图3所示，传动组件4包括惰轮41和传动齿轮42，挡盘6转动安装有惰轮41，两个螺带搅拌叶片2的转轴端部均固定安装有传动齿轮42，传动齿轮42位于惰轮41的两
侧且与惰轮41啮合装配；经第一减速机组10转动的螺带搅拌叶片2可带动一个传动齿轮42转动，经惰轮41、另一个传动齿轮42带动另一个螺带搅拌叶片2同方向转动。
[0030]挡盘6固定安装有防护罩3，防护罩3罩接传动组件4，起隔离保护作用。
[0031]可选的，驱动组件7的一种形式：
[0032]如图4所示，驱动组件7包括驱动齿轮71和第二减速机组72，混合箱1的端部下侧通过支撑座固定安装有第二减速机组72，第二减速机组72的输出轴固定安装有驱动齿轮71，驱动齿轮71与齿槽5啮合装配；第二减速机组72工作时正向转动、反向转动循环切换，从而经驱动齿轮71与齿槽5的啮合，同步的来回摆动两个挡盘6。
[0033]可选的，驱动组件7的另一种形式：
[0034]如图5所示，驱动组件7包括伸缩缸73、托辊74和齿条75，混合箱1的端部下侧通过支撑座固定安装有伸缩缸73，伸缩缸73优选为缸，也可为气缸或者液压缸，伸缩缸73的推杆固定安装有齿条75，齿条75与齿槽5啮合装配，混合箱1的端部下侧转动装配有托辊74，托辊74的上端与齿条75相抵；托辊74的数量至少为两个且对称设置，保证对齿条75进行稳固支撑，使得齿条75与齿槽5始终啮合充分。
[0035]优选的，伸缩缸73设置在托辊74的下侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.标线涂料的混合装置，包括混合箱(1)和螺带搅拌叶片(2)，其特征在于：所述混合箱(1)的两端开设有槽口，槽口内均转动安装有挡盘(6)，挡盘(6)之间转动安装有两个螺带搅拌叶片(2)，其中一个挡盘(6)的外侧通过支撑座固定安装有第一减速机组(10)，第一减速机组(10)的输出轴与其中一个螺带搅拌叶片(2)的转轴联接，另一个挡盘(6)的外侧安装有连接两个螺带搅拌叶片(2)转轴的传动组件(4)；两端挡盘(6)的圆周侧均开设有齿槽(5)，混合箱(1)的端部设置有啮合齿槽(5)的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的标线涂料的混合装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括惰轮(41)和传动齿轮(42)，挡盘(6)转动安装有惰轮(41)，两个螺带搅拌叶片(2)的转轴端部均固定安装有传动齿轮(42)，传动齿轮(42)位于惰轮(41)的两侧且与惰轮(41)啮合装配。3.根据权利要求2所述的标线涂料的混合装置，其特征在于：所述挡盘(6)固定安装有防护罩(3)，防护罩(3)罩接传动组件(4)。4.根据权利要求1所述的标线涂料的混合装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动齿轮(71)和第二减速机组(72)，混合箱(1)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建强，
申请(专利权)人：朝阳路源交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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