一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构，属于煤炭综采支护技术领域；包括外缸、中缸、活柱，中缸插接于外缸内，活柱插接于中缸内，中缸底部设有底阀，外缸的侧壁下端设有下侧通液孔，上端设有上侧通液孔，下侧通液孔与外缸下腔相连通，上侧通液孔与外缸上腔相连通，外缸的外侧面固定设有上腔通液板、下腔通液板，上腔通液板内部的中缸进液腔与上侧通液孔相连通，下腔通液板内部的下腔进液腔与下侧通液孔相连通；在中缸的底端密封柱外侧面设有深孔，在中缸的侧壁内部设有活柱进液腔，活柱进液腔与深孔的内侧开口相连通，活柱进液腔远离深孔的一端与中缸上腔相连通；解决了目前使用的双伸缩立柱设计进液方式占用空间大，连接管路多的问题。接管路多的问题。接管路多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构


[0001]本技术属于煤炭综采支护
，具体涉及一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构。

技术介绍

[0002]近年来随着中厚煤层大量开采，煤炭储量急剧下降，生产接续和资源平衡开采的矛盾日益突出，薄煤层正逐渐演变为各矿主采煤层，薄煤层采煤机、刮板机、液压支架的研制已成为今天煤炭行业研究的一项主要课题，也是未来支架市场的一种主要架型。由于国内煤层地质条件的特殊性，国内薄煤层液压支架主要是与采煤机、刮板机配套，研制技术难点主要是如何在有限的空间内提高支架支护强度、保证采煤机过机空间要求、满足支架伸缩比要求和承载要求、简化液压系统布置等。立柱设计是液压支架设计中的重中之重，它直接影响着整个支架的整体设计，支护强度，支护空间、系统布置等众多支架设计关键因素。
[0003]目前国内常规使用的双伸缩立柱设计进液方式是在立柱外缸筒上设计了一个下腔进液口和中缸进液口，活柱柱头上设计一个上腔进液口，这些接口通过管路连接起来实现立柱升降。但这种进液方式占用空间大，连接管路多，这种进液方式立柱用在薄煤层支架设计过程中，经常会出现立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构，其特征在于：包括外缸（1）、中缸（2）、活柱（3），中缸（2）的底端插接于外缸（1）的内部，活柱（3）的底端插接于中缸（2）的底部，在中缸（2）的缸底处设置有底阀（4），在外缸（1）的侧壁靠近底端处设置有下侧通液孔（20），在外缸（1）的侧壁靠近缸口处设置有上侧通液孔（21），下侧通液孔（20）与外缸下腔（10）相连通，上侧通液孔（21）与外缸上腔（11）相连通，外缸（1）的外侧面固定设置有上腔通液板（16）、下腔通液板（15），上腔通液板（16）内部的中缸进液腔（18）与上侧通液孔（21）相连通，下腔通液板（15）内部的下腔进液腔（17）与下侧通液孔（20）相连通；在中缸（2）的底端密封柱外侧面上设置有深孔，在中缸（2）的侧壁内部设置有活柱进液腔（22），活柱进液腔（22）与深孔的内侧开口相连通，活柱进液腔（22）远离深孔的另一端与中缸上腔（13）相连通。2.根据权利要求1所述的一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构，其特征在于：中缸（2）外侧面以及活柱（3）外侧面在靠近底端的一侧均设置有向外突出的底端密封柱，中缸（2）的底端密封柱与外缸（1）的内壁通过密封圈相紧密接触，活柱（3）的外侧密封柱（7）与中缸（2）的内壁通过密封圈相紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种薄煤层双伸缩立柱内进液结构，其特征在于：在外缸（1）的缸口处螺接有第一导向套（8），第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，韩赵峰，温志鹏，杨忠宇，李淑琴，杨玥，吴瑞杰，王昱超，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：