一种硅橡胶生产用的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅橡胶生产用的冷却设备，属于橡胶生产技术领域。该硅橡胶生产用的冷却设备，包括冷却装置、冷却柜、升降驱动装置以及安装板，冷却柜包括可调节卡块、可拆卸隔板、柜体以及背板，背板上滑动槽，冷却柜安装在背板上并位于冷却柜的外侧，升降驱动装置安装在背板上，可调节卡块滑动安装在冷却柜内，可调节卡块上设置有定位块，定位块伸出于背板，定位块与升降驱动装置的升降端固定连接，可拆卸隔板可拆卸安装在可调节卡块上，可拆卸隔板的两侧侧面设置有降温层，降温层采用柔性材料制成，降温层与冷却装置连通。降温层与冷却装置连通。降温层与冷却装置连通。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用的冷却设备


[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种硅橡胶生产用的冷却设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。
[0003]橡胶生产经过热轧成型后，出料过程中需要使用冷却装置进行冷却，使得成品快速降温成型。现有的水冷式硅橡胶冷却设备通常采用冷却水进行冲刷的方式进行降温，然而这种水冷式降温对硅橡胶的降温不均匀，降温效率低下，从而影响橡胶的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硅橡胶生产用的冷却设备，其解决了现有的硅橡胶生产用的冷却设备对硅橡胶的降温不均匀，降温效率低下，从而影响橡胶的生产效率的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅橡胶生产用的冷却设备，包括冷却装置、冷却柜、升降驱动装置以及安装板，所述冷却柜包括可调节卡块、可拆卸隔板、柜体以及背板，所述背板上滑动槽，所述冷却柜安装在所述背板上并位于所述冷却柜的外侧，所述升降驱动装置安装在所述背板上，所述可调节卡块滑动安装在所述冷却柜内，所述可调节卡块上设置有定位块，所述定位块伸出于所述背板，所述定位块与所述升降驱动装置的升降端固定连接，所述可拆卸隔板可拆卸安装在所述可调节卡块上，所述可拆卸隔板的两侧侧面设置有降温层，所述降温层采用柔性材料制成，所述降温层与所述冷却装置连通。
[0006]通过上述结构，本硅橡胶生产用冷却设备通过所述冷却装置、所述冷却柜、所述升降驱动装置以及所述安装板的配合，实现了对所述冷却柜内部的进行调节功能，利用所述升降驱动装置给所述可调节卡块提供动力，使得所述可调节卡块能够自由升降，所述可拆卸隔板也随着所述可调节卡块，当需要进行降温的时候，工作人员将待冷却硅橡胶放置到所述可拆卸隔板上，通过将所述可拆卸隔板与所述冷却装置连通，所述可拆卸隔板上的降温层将待冷却硅橡胶均匀包裹，实现了全方位降温的作用，从而提高冷却效率，同时利用升降结构使得所述可调节卡块的位置进行调整，方便取放待冷却橡胶。
[0007]进一步地，所述降温层的末端设置有入水管以及出水管，所述连接软管与所述冷却装置连通，所述入水管以及所述出水管的自由端上均设置有水阀，避免拆卸所述降温层的时候，所述连接软管中的水外漏。
[0008]进一步地，所述冷却装置包括水箱以及水泵，所述水箱开设有入水口、出水口以及进水口，所述入水管通过所述入水口与所述水箱连通，所述出水管通过所述出水管与所述
水箱连通，所述进水口上设置有密封塞，通过上述结构，冷却装置与冷却柜形成可拆卸结构，使用起来更加方便。
[0009]进一步地，所述冷却装置还包括降温室，所述降温室与所述水箱采用连接管连通，所述连接管上设置有控制阀，所述降温室内储存有降温介质，通过上述结构，所述冷却装置能够对水箱内部的水进行降温。
[0010]进一步地，所述降温介质为低温水，低温水获取方便，造价低廉。
[0011]进一步地，所述升降驱动装置为电动伸缩杆。
[0012]进一步地，所述安装板、所述可调节卡块、所述可拆卸隔板以及所述电动伸缩杆的数量均设有若干个，若干个所述安装板平行设置有在所述背板上，每个所述安装板上均设置有可调节卡块，每个所述可调节卡块上安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的自由端上设置有可调节卡块，所述可调节卡块与所述可拆卸隔板一一对应，使得本技术能够拥有更大的安装空间。
[0013]进一步地，所述柜体的侧壁设置有扶手，便于工作人员对本装置进行搬运运输。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本硅橡胶生产用冷却设备通过所述冷却装置、所述冷却柜、所述升降驱动装置以及所述安装板的配合，实现了对所述冷却柜内部的进行调节功能，利用所述升降驱动装置给所述可调节卡块提供动力，使得所述可调节卡块能够自由升降，所述可拆卸隔板也随着所述可调节卡块，当需要进行降温的时候，工作人员将待冷却硅橡胶放置到所述可拆卸隔板上，通过将所述可拆卸隔板与所述冷却装置连通，所述可拆卸隔板上的降温层将待冷却硅橡胶均匀包裹，实现了全方位降温的作用，从而提高冷却效率，同时利用升降结构使得所述可调节卡块的位置进行调整，方便取放待冷却橡胶。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的硅橡胶生产用的冷却设备的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A截面的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中B
‑
B截面的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中A区域的放大图。
[0019]上述附图中：1、冷却装置；2、冷却柜；3、升降驱动装置；4、安装板；5、可调节卡块；6、可拆卸隔板；7、柜体；8、背板；9、滑动槽；10、定位块；11、降温层；12、入水管；13、出水管；14、降温室；15、降温介质；16、扶手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，一种硅橡胶生产用的冷却设备，包括冷却装置1、冷却柜2、升降驱动装置3以及安装板4，所述冷却柜2包括可调节卡块5、可拆卸隔板6、柜体7以及背板8，所述背板8上滑动槽9，所述冷却柜2安装在所述背板8上并位于所述冷却柜2的外侧，所述升降驱动装置3安装在所述背板8上，所述可调节卡块5滑动安装在所述冷却柜2内，所述可调节卡块5上设置有定位块10，所述定位块10伸出于所述背板8，所述定位块10与所述升降驱动装置3的升降端固定连接，所述可拆卸隔板6可拆卸安装在所述可调节卡块5上，所述可拆卸隔板6的
两侧侧面设置有降温层11，所述降温层11采用柔性材料制成，所述降温层11与所述冷却装置1连通。通过上述结构，本硅橡胶生产用冷却设备通过所述冷却装置1、所述冷却柜2、所述升降驱动装置3以及所述安装板4的配合，实现了对所述冷却柜2内部的进行调节功能，利用所述升降驱动装置3给所述可调节卡块5提供动力，使得所述可调节卡块5能够自由升降，所述可拆卸隔板6也随着所述可调节卡块5，当需要进行降温的时候，工作人员将待冷却硅橡胶放置到所述可拆卸隔板6上，通过将所述可拆卸隔板6与所述冷却装置1连通，所述可拆卸隔板6上的降温层11将待冷却硅橡胶均匀包裹，实现了全方位降温的作用，从而提高冷却效率，同时利用升降结构使得所述可调节卡块5的位置进行调整，方便取放待冷却橡胶。
[0022]进一步地，为了更好地实现本技术，如图2所示，所述降温层11的末端设置有入水管12以及出水管13，所述入水管12以及所述出水管13均与所述冷却装置1连通，所述入水管12以及所述出水管13的自由端上均设置有水阀，避免拆卸所述降温层11的时候，所述连接软管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用的冷却设备，其特征在于，包括冷却装置(1)、冷却柜(2)、升降驱动装置(3)以及安装板(4)，所述冷却柜(2)包括可调节卡块(5)、可拆卸隔板(6)、柜体(7)以及背板(8)，所述背板(8)上滑动槽(9)，所述冷却柜(2)安装在所述背板(8)上并位于所述冷却柜(2)的外侧，所述升降驱动装置(3)安装在所述背板(8)上，所述可调节卡块(5)滑动安装在所述冷却柜(2)内，所述可调节卡块(5)上设置有定位块(10)，所述定位块(10)伸出于所述背板(8)，所述定位块(10)与所述升降驱动装置(3)的升降端固定连接，所述可拆卸隔板(6)可拆卸安装在所述可调节卡块(5)上，所述可拆卸隔板(6)的两侧侧面设置有降温层(11)，所述降温层(11)采用柔性材料制成，所述降温层(11)与所述冷却装置(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的冷却设备，其特征在于，所述降温层(11)的末端设置有入水管(12)以及出水管(13)，所述入水管(12)以及所述出水管(13)均与所述冷却装置(1)连通，所述入水管(12)以及所述出水管(13)的自由端上均设置有水阀。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用的冷却设备，其特征在于，所述冷却装置(1)包括水箱以及水泵，所述水箱开设有入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩，张玉清，党瑞东，靖振强，徐永盼，瞿博，张弦，杜君，王小琼，
申请(专利权)人：宜昌兴之新塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：