一种短流程热成型酸洗板及其制备方法技术

本申请涉及一种短流程热成型酸洗板及其制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：对板坯进行粗轧，得到中间坯；对所述中间坯进行精轧和卷取，得到热轧带钢；对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，得到目标厚度的酸洗板；其中，所述精轧的入口温度为1160

【技术实现步骤摘要】
一种短流程热成型酸洗板及其制备方法


[0001]本申请涉及钢材制备
，尤其涉及一种短流程热成型酸洗板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前的冷轧热成型钢的制备一般是通过炼钢、粗轧、精轧，获得热轧卷；将热轧卷经过酸轧，即在酸轧工序完成酸洗和轧制，获得冷硬卷；冷硬卷再通过罩退退火后获得，该方法必须经过冷轧工序，导致制备周期较长，进而成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种短流程热成型酸洗板及其制备方法，以替代目前的冷轧热成型钢、实现成本的降低。
[0004]第一方面，本申请提供了一种短流程热成型酸洗板的制备方法，所述方法包括：
[0005]对板坯进行粗轧，得到中间坯；
[0006]对所述中间坯进行精轧和卷取，得到热轧带钢；
[0007]对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，得到目标厚度的酸洗板；
[0008]其中，所述精轧的入口温度为1160
‑
1210℃。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述目标厚度为1.2
‑
2.0mm。
[0010]作为一种可选的实施方式，所述板坯的浇铸过程中结晶器保护渣采用中碳保护渣。
[0011]作为一种可选的实施方式，所述板坯的浇铸过程满足：前两炉普碳钢浇铸的拉速逐步增加到4.6
‑
4.9m/min，以满足无头生产需求；剩余普碳钢和短流程热成型酸洗板混浇前的拉速控制在4.5
‑
4.6m/min。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述板坯的厚度为110
‑
115mm；和/或
[0013]所述板坯的化学成分以质量分数计包括：C：0.20％
‑
0.27％，Si：0.2％
‑
0.3％，Mn：0.14％
‑
0.4％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr:0.1％
‑
0.35％，Ti:0.15％
‑
0.05％,N≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述粗轧的出口温度为880
‑
920℃。
[0015]作为一种可选的实施方式，精轧出口温度为800
‑
840℃。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述卷取的温度为620
‑
660℃。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述破鳞的延伸率为0.2％
‑
0.6％。
[0018]第二方面，本申请提供了一种短流程热成型酸洗板，所述酸洗板采用第一方面任一项所述的短流程热成型酸洗板的制备方法制得。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本申请实施例提供的该方法，通过对中间坯以1160
‑
1210℃的精轧入口温度进行精轧，有效的降低了轧制负荷，能够获得接近目标厚度的薄规格热轧带钢，再经过酸洗后直
接得到目标厚度的酸洗板，能够替代目前的冷轧热成型钢，该酸洗板无需进行冷轧工序，因此成本低。同时该酸洗板的屈服强度483
‑
543MPa，抗拉强度为658
‑
681MPa，延伸率A80为15
‑
19％。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例1提供的酸洗板在热成型前的微观形貌图；
[0024]图2为本专利技术实施例1提供的酸洗板在热成型后的微观形貌图；
[0025]图3为对比例1提供的冷轧热成型前的微观形貌图；
[0026]图4为对比例1提供的冷轧热成型后的微观形貌图；
[0027]图5为本申请实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]如图1所示，本申请实施例提供了一种短流程热成型酸洗板的生产方法，所述方法包括：
[0031]S1.对板坯进行粗轧，获得中间坯；
[0032]通过粗轧时板坯减薄定宽，且板坯在粗轧前还需进行加热。作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述粗轧出口温度为880
‑
920℃。
[0033]粗轧出口温度过高容易形成更厚的氧化铁皮，不利于精轧控制氧化铁皮。粗轧出口温度过低不利用精轧咬入，不利于精轧轧制。
[0034]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述板坯的厚度为110
‑
115mm。
[0035]板坯的厚度过厚，导致热轧过程的压力过大，难以轧出薄规格的热轧带钢。板坯的厚度过薄，会影响生产效率。
[0036]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：C：
[0037]0.20
‑
0.27％，Si：0.2
‑
0.3％，Mn：0.14
‑
0.4％，P≤0.015，S≤0.002％，Cr:0.1～0.35％,Ti:0.15～0.05％,N≤0.006％。其余为Fe及不可避免的杂质。
[0038]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述板坯浇注结晶器保护渣采用中碳保护渣。
[0039]保护渣能起到在浇注拉速变化时，仍能维持足够的渣量，防止黏结漏钢；另外保持结晶器与坯壳间渣膜厚度均匀，防止两者直接接触，同时降低结晶器摩擦阻力并使结晶器散热均匀，从而减少黏结漏钢和产生表面缺陷；保护渣具有良好的溶解﹑吸附夹杂的能力。
[0040]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述开浇采用前两炉普碳钢，拉速根据浇注情况逐步涨到4.6
‑
4.9m/min，满足无头生产需求。普碳和高强度短流程热成型酸洗板混浇前，拉速控制在4.5
‑
4.6m/min。
[0041]短流程产线生产特点是连续生产，连铸拉速是影响轧机轧制速度快慢的关键因素，拉速太快，容易造成漏钢事故，拉速过慢无法满足轧机快速连轧需要。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短流程热成型酸洗板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对板坯进行粗轧，得到中间坯；对所述中间坯进行精轧和卷取，得到热轧带钢；对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，得到目标厚度的酸洗板；其中，所述精轧的入口温度为1160
‑
1210℃。2.根据权利要求1所述的短流程热成型酸洗板的制备方法，其特征在于，所述目标厚度为1.2
‑
2.0mm。3.根据权利要求1所述的短流程热成型酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯的浇铸过程中结晶器保护渣采用中碳保护渣。4.根据权利要求1所述的短流程热成型酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯的浇铸过程满足：前两炉普碳钢浇铸的拉速逐步增加到4.6
‑
4.9m/min，以满足无头生产需求；剩余普碳钢和短流程热成型酸洗板混浇前的拉速控制在4.5
‑
4.6m/min。5.根据权利要求1所述的短流程热成型酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯的厚度为110
‑
115mm；和/或所述板坯的化学成分以质量分数计包括：C：0.20％

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，梁江涛，李生存，肖宝亮，周绍轩，杨缙，唐勤，崔秋艳，张郢，王建功，刘晓燕，贾海员，郭江，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：