一种夹条钢带压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压延装置技术领域，具体为一种夹条钢带压延装置，包括底座，所述底座上表面对称焊接有立板，所述立板之间转动连接有主动辊，其中一个所述立板远离主动辊的一侧表面安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与主动辊传动连接，所述主动辊上方对称设有转盘，且对称设置的所述转盘与对称设置的相对应的所述立板转动连接，本实用新型专利技术使从动辊C、从动辊A、从动辊B或从动辊D与主动辊相对应，然后通过定位销贯穿立板，使定位销与相对应的定位孔插接相连，对转盘进行固定，可快速的调整对不同厚度的钢条夹带进行延压，在人工操作多台装置时，不仅调节效率高，而且降低了人工的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种夹条钢带压延装置


[0001]本技术涉及压延装置
，具体为一种夹条钢带压延装置。

技术介绍

[0002]现在很多的不锈钢压延过程中，压辊之间的间距是固定，当对不同的不锈钢钢带进行延压时，需要使用不同的设备，使得压延设备的通用性差，存在着不便于对压辊之间的间距进行调节，不便于对不同的不锈钢钢带进行压延的问题，现有专利一种不锈钢钢带压延加工装置，专利号为202120850273.0中便于对上压辊和下压辊之间的间距进行调节，从而便于对不同的不锈钢钢带进行压延。
[0003]专利号为202120850273.0中在对压辊的间距进行调节时，需要人工操作丝杠，虽然能对不同厚度的钢带进行压延，但是当需要人工操作多台装置时，就需要人工进行多次操作，不仅调节的效率低，而且提升了人工的劳动强度，为解决上述问题，本申请中提出一种夹条钢带压延装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种夹条钢带压延装置，具有使从动辊C、从动辊A、从动辊B或从动辊D与主动辊相对应，然后通过定位销贯穿立板，使定位销与相对应的定位孔插接相连，对转盘进行固定，可快速的调整对不同厚度的钢条夹带进行延压，在人工操作多台装置时，不仅调节效率高，而且降低了人工的劳动强度的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种夹条钢带压延装置，包括底座；
[0008]所述底座上表面对称焊接有立板；
[0009]所述立板之间转动连接有主动辊，其中一个所述立板远离主动辊的一侧表面安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与主动辊传动连接；
[0010]所述主动辊上方对称设有转盘，且对称设置的所述转盘与对称设置的相对应的所述立板转动连接，对称设置的所述转盘之间依次转动连接有从动辊A、从动辊B、从动辊C和从动辊D；
[0011]其中一个所述转盘远离从动辊A的一侧表面开设有定位孔；
[0012]另一个所述立板表面插接有定位销；
[0013]所述减速电机上方安装有步进电机，且步进电机的动力输出端与另一个所述转盘传动连接。
[0014]优选的，所述从动辊C、从动辊A、从动辊B和从动辊D之间的直径依次递减。
[0015]优选的，所述定位孔设有多个，且多个所述定位孔分别与从动辊C、从动辊A、从动辊B和从动辊D之间一一对应。
[0016]优选的，所述定位销贯穿立板，且定位销的贯穿端与多个所述定位孔相对应，所述定位销的贯穿端与定位孔构成嵌入式结构。
[0017]优选的，所述主动辊一侧设有进料槽，且进料槽与对称设置的所述立板焊接相连。
[0018]优选的，所述进料槽呈喇叭形结构设置，且呈喇叭形结构设置的所述进料槽的尾端处开设有进料口。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、本技术，从动辊C、从动辊A、从动辊B和从动辊D之间的直径依次递减，而从动辊C、从动辊A、从动辊B和从动辊D与主动辊之间的间距代表不同夹条钢带的延压厚度，通过步进电机外接控制装置，并利用控制装置控制步进电机动力输出端的转动角度，从而使步进电机的动力输出端驱动转盘旋转，使从动辊C、从动辊A、从动辊B或从动辊D与主动辊相对应，然后通过定位销贯穿立板，使定位销与相对应的定位孔插接相连，对转盘进行固定，可快速的调整对不同厚度的钢条夹带进行延压，在人工操作多台装置时，不仅调节效率高，而且降低了人工的劳动强度。
[0021]2、本技术，在对夹条钢带延压时，通过人工将夹条钢带的端头处置于呈喇叭形结构设置的进料槽的内侧，然后从进料口穿过，避免手部靠近主动辊过近，起到很好的防护作用，提高装置的使用安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的转盘结构示意图；
[0024]图3为本技术的转盘另一视角下的结构示意图；
[0025]图4为本技术的另一视角下的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、底座；2、立板；3、主动辊；4、减速电机；5、转盘；6、从动辊A；7、从动辊B；8、从动辊C；9、从动辊D；10、定位孔；11、定位销；12、步进电机；13、进料槽；14、进料口。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种夹条钢带压延装置，包括底座1；
[0030]底座1上表面对称焊接有立板2；
[0031]立板2之间转动连接有主动辊3，其中一个立板2远离主动辊3的一侧表面安装有减速电机4，且减速电机4的动力输出端与主动辊3传动连接；
[0032]主动辊3上方对称设有转盘5，且对称设置的转盘5与对称设置的相对应的立板2转动连接，对称设置的转盘5之间依次转动连接有从动辊A6、从动辊B7、从动辊C8和从动辊D9；
[0033]其中一个转盘5远离从动辊A6的一侧表面开设有定位孔10；
[0034]另一个立板2表面插接有定位销11；
[0035]减速电机4上方安装有步进电机12，且步进电机12的动力输出端与另一个转盘5传动连接；
[0036]需要说明的是，从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9之间的直径依次递减，而从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9与主动辊3之间的间距代表不同夹条钢带的延压厚度，通过步进电机12外接控制装置，并利用控制装置控制步进电机12动力输出端的转动角度，从而使步进电机12的动力输出端驱动转盘5旋转，使从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7或从动辊D9与主动辊3相对应，然后通过定位销11贯穿立板2，使定位销11与相对应的定位孔10插接相连，对转盘5进行固定，可快速的调整对不同厚度的钢条夹带进行延压，在人工操作多台装置时，不仅调节效率高，而且降低了人工的劳动强度。
[0037]如图1、图2、图3所示，从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9之间的直径依次递减，定位孔10设有多个，且多个定位孔10分别与从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9之间一一对应；
[0038]需要说明的是，从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9之间的直径依次递减，而从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7和从动辊D9与主动辊3之间的间距代表不同夹条钢带的延压厚度，使从动辊C8、从动辊A6、从动辊B7或从动辊D9与主动辊3相对应，然后通过定位销11贯穿立板2，使定位销11与相对应的定位孔10插接相连，对转盘5进行固定，结构简单，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹条钢带压延装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上表面对称焊接有立板(2)；所述立板(2)之间转动连接有主动辊(3)，其中一个所述立板(2)远离主动辊(3)的一侧表面安装有减速电机(4)，且减速电机(4)的动力输出端与主动辊(3)传动连接；所述主动辊(3)上方对称设有转盘(5)，且对称设置的所述转盘(5)与对称设置的相对应的所述立板(2)转动连接，对称设置的所述转盘(5)之间依次转动连接有从动辊A(6)、从动辊B(7)、从动辊C(8)和从动辊D(9)；其中一个所述转盘(5)远离从动辊A(6)的一侧表面开设有定位孔(10)；另一个所述立板(2)表面插接有定位销(11)；所述减速电机(4)上方安装有步进电机(12)，且步进电机(12)的动力输出端与另一个所述转盘(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种夹条钢带压延装置，其特征在于，所述从动辊C(8)、从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞蓓，
申请(专利权)人：上海力澳实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：