一种安拆方便的钢铝框模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安拆方便的钢铝框模，涉及钢铝框模技术领域，为解决现有技术中的铝框模板之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题。所述模板的后端面设置有背板，所述模板的内部设置有内框，所述内框与模板之间设置有第一支撑板，且所述第一支撑板安装有若干个；还包括：穿插口，其设置在模板的一侧与上端面，模板另一侧端面和下端面均设置有穿插头，所述模板四周端面均设置有连接孔，且所述连接孔设置有若干个；固定支撑结构，其设置在所述内框的内部，所述内框的内部设置有第二支撑板，所述固定支撑结构上设置有第一支撑头，第二支撑头和固定头。和固定头。和固定头。

【技术实现步骤摘要】
一种安拆方便的钢铝框模


[0001]本技术涉及钢铝框模
，具体为一种安拆方便的钢铝框模。

技术介绍

[0002]通常的钢铝框胶合板模板是以热轧型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。钢铝框胶合板模板的特点是：重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝；
[0003]例如公告号为CN207110455U的中国授权专利(一种用于结构顶板的铝框模板体系)：包括由铝框模板拼装组成的顶板模板以及支撑于顶板模板底部的钢支撑；铝框模板包括多条首尾相接的铝边框，铝边框顶部内侧设有阶梯状的面板安装槽，铝边框间还连接有多根平行的肋板，面板安装槽内设置有面板，铝边框侧面还留设有辅助安装孔；钢支撑包括长度可调的支撑杆，支撑杆上端设有支撑头，具有很好的通用性、互换性，实现铝框模板的工具化；支撑头具有早拆功能，实现铝框模板的高周转率，不会出现废旧木模板堆积如山的现象，易于实现工地的文明施工。
[0004]但是，上述现有技术中的铝框模板之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安拆方便的钢铝框模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安拆方便的钢铝框模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的铝框模板之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安拆方便的钢铝框模，包括模板，所述模板的后端面设置有背板，所述模板的内部设置有内框，所述内框与模板之间设置有第一支撑板，且所述第一支撑板安装有若干个；
[0007]还包括：
[0008]穿插口，其设置在模板的一侧与上端面，模板另一侧端面和下端面均设置有穿插头，所述模板四周端面均设置有连接孔，且所述连接孔设置有若干个；
[0009]固定支撑结构，其设置在所述内框的内部，所述内框的内部设置有第二支撑板，所述固定支撑结构上设置有第一支撑头，第二支撑头和固定头。
[0010]优选的，所述内框内部的四周均安装有加固板，所述加固板上设置有第一固定孔。
[0011]优选的，所述第一支撑头、第二支撑头和固定头上均设置有第一连接头，且所述第一连接头设置有四个，所述第一连接头上安装有第二连接头，且所述第一连接头和第二连接头转动连接。
[0012]优选的，所述第二连接头设置有四个，四个所述第二连接头之间安装有支撑杆，且
所述支撑杆设置有两个，所述第一连接头的两侧均设置有第二固定孔。
[0013]优选的，所述模板的底部设置有底座。
[0014]优选的，所述底座的上表面设置有连接口，所述底座的两侧均设置有固定座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在模板的四周分别设置穿插口、穿插头和连接孔，在对模板进行连接安装时直接使得模板与模板之间的穿插口与穿插头进行插接连接即可，边缘处之间通过在连接孔内安装螺钉进行固定即可，方便快捷，并且模板内部设置内框、第一支撑板、第二支撑板和加固板，可以加强背板的支撑强度，解决了现有技术中的铝框模板之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题。
[0017]2、通过在模板的一侧和底部分别设置固定支撑结构和底座，固定支撑结构通过支撑头与背板进行固定连接，固定头固定在地面即可，利用支撑板对模板整体起到支撑的作用，底座通过连接口与模板的底部插接连接，保证其放置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的钢铝框模整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的钢铝框模固定支撑结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的钢铝框模底座结构放大示意图；
[0021]图中：1、模板；2、背板；3、穿插口；4、穿插头；5、连接孔；6、第一支撑板；7、内框；8、第二支撑板；9、加固板；10、第一固定孔；11、固定支撑结构；12、第一支撑头；13、第二支撑头；14、固定头；15、第二固定孔；16、第一连接头；17、支撑杆；18、第二连接头；19、底座；20、连接口；21、固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种安拆方便的钢铝框模，包括模板1，模板1的后端面设置有背板2，模板1的内部设置有内框7，内框7与模板1之间设置有第一支撑板6，且第一支撑板6安装有若干个；
[0024]还包括：
[0025]穿插口3，其设置在模板1的一侧与上端面，模板1另一侧端面和下端面均设置有穿插头4，模板1四周端面均设置有连接孔5，且连接孔5设置有若干个；
[0026]固定支撑结构11，其设置在内框7的内部，内框7的内部设置有第二支撑板8，固定支撑结构11上设置有第一支撑头12，第二支撑头13和固定头14，使用时，直接使得模板1与模板1之间的穿插口3与穿插头4进行插接连接即可，边缘处之间通过在连接孔5内安装螺钉进行固定即可，方便快捷，并且模板1内部设置内框7、第一支撑板6、第二支撑板8和加固板9，可以加强背板2的支撑强度，解决了现有技术中的铝框模板1之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题，还通过在模板1的一侧和底部分别设置固定支撑结构11和底座19，固定支撑结构11通过支撑头与背板2进行固定连接，固定
头14固定在地面即可，利用支撑板对模板1整体起到支撑的作用，底座19通过连接口20与模板1的底部插接连接，保证其放置的稳定性。
[0027]请参阅图1，内框7内部的四周均安装有加固板9，加固板9上设置有第一固定孔10，使用时，直接使得模板1与模板1之间的穿插口3与穿插头4进行插接连接即可，边缘处之间通过在连接孔5内安装螺钉进行固定即可，方便快捷，并且模板1内部设置内框7、第一支撑板6、第二支撑板8和加固板9，可以加强背板2的支撑强度，解决了现有技术中的铝框模板1之间的拆装较为不便，从而在使用安装和拆卸花费较多的时间，影响操作效率的问题。
[0028]请参阅图2，第一支撑头12、第二支撑头13和固定头14上均设置有第一连接头16，且第一连接头16设置有四个，第一连接头16上安装有第二连接头18，且第一连接头16和第二连接头18转动连接，通过在模板1的一侧和底部分别设置固定支撑结构11和底座19，固定支撑结构11通过支撑头与背板2进行固定连接，固定头14固定在地面即可，利用支撑板对模板1整体起到支撑的作用，底座19通过连接口20与模板1的底部插接连接，保证其放置的稳定性。
[0029]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安拆方便的钢铝框模，包括模板(1)，所述模板(1)的后端面设置有背板(2)，所述模板(1)的内部设置有内框(7)，所述内框(7)与模板(1)之间设置有第一支撑板(6)，且所述第一支撑板(6)安装有若干个；其特征在于：还包括：穿插口(3)，其设置在模板(1)的一侧与上端面，模板(1)另一侧端面和下端面均设置有穿插头(4)，所述模板(1)四周端面均设置有连接孔(5)，且所述连接孔(5)设置有若干个；固定支撑结构(11)，其设置在所述内框(7)的内部，所述内框(7)的内部设置有第二支撑板(8)，所述固定支撑结构(11)上设置有第一支撑头(12)，第二支撑头(13)和固定头(14)。2.根据权利要求1所述的一种安拆方便的钢铝框模，其特征在于：所述内框(7)内部的四周均安装有加固板(9)，所述加固板(9)上设置有第一固定孔(10)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成，
申请(专利权)人：武汉鼎承伟业建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：