一种燃气烧嘴制造技术

本申请公开了一种燃气烧嘴，包括细管状的烧嘴本体，烧嘴本体的头部收缩，烧嘴本体的头部周侧设有燃气放散孔。该燃气烧嘴烧嘴本体的内部具有可供燃气流通的通道，由于烧嘴本体的头部呈细管状且收缩，因此，燃气抵达烧嘴本体的头部时压力增大，使得部分燃气以更大压力从燃气放散孔向外喷出。该燃气烧嘴缩小了燃气放散孔处的管道直径，可以增加气体阻力，令燃气自燃气放散孔朝燃气烧嘴的周侧强有力地喷出，确保燃气放散孔的溢流量，有利于增大火焰的外焰面积，从而增强火焰检测信号，避免点火失败或燃烧过程中小火熄灭导致触发引火故障。或燃烧过程中小火熄灭导致触发引火故障。或燃烧过程中小火熄灭导致触发引火故障。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气烧嘴


[0001]本申请涉及燃烧器
，尤其涉及一种燃气烧嘴。

技术介绍

[0002]燃气烧嘴是一种用于加热炉、烘干炉等炉体的常见零部件，用于对炉体点火。
[0003]以冷轧工序镀锌机组钝化烘干炉内的燃气烧嘴为例，该燃气烧嘴内具有可以输送燃气的细长直管，由于燃气烧嘴的工作环境热值变化且煤气杂质较多，容易导致燃气烧嘴的燃气放散孔堵塞，而且细长直管为通径设计，导致燃气放散孔的燃气溢出量极易受细长直管内的燃气压力波动状态的影响。一旦燃气放散孔的燃气溢出量较少，则该燃气烧嘴产生的火焰会出现明显的移位，影响火焰检测，导致燃气烧嘴频繁熄灭及点火异常等，导致炉内温度剧升或剧降，影响炉区温度控制，进而影响机组生产连续性及成品质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种燃气烧嘴，可以提高燃气烧嘴的点火效果。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种燃气烧嘴，包括细管状的烧嘴本体，烧嘴本体的头部收缩，烧嘴本体的头部周侧设有燃气放散孔。
[0006]在一些实施例中，头部设有若干燃气放散孔，全部燃气放散孔沿烧嘴本体的头部周侧均匀分散。
[0007]在一些实施例中，烧嘴本体包括燃气内管、点火件和外管；外管套设燃气内管；点火件处于外管和燃气内管之间，且分离于外管和燃气内管任意一者；燃气内管的头部收缩。
[0008]在一些实施例中，点火件包括点火电极和火焰检测金属杆；燃气内管、外管、点火电极和火焰检测金属杆四者同向延伸；点火电极和火焰检测金属杆二者的头部均朝燃气内管的头部弯折。
[0009]在一些实施例中，燃气内管的头部沿管长方向处于外管的头部内；点火电极和火焰检测金属杆任意一者的头部沿管长方向处于外管的头部和燃气内管的头部之间；外管的头部为等径管体。
[0010]在一些实施例中，外管和燃气内管之间设有可实现二者隔离的绝缘壁。
[0011]在一些实施例中，烧嘴本体还包括绝缘夹套管；外管穿设于绝缘夹套管的夹层内，点火电极和火焰检测金属杆二者穿入绝缘夹套管的内管；绝缘夹套管的内层为绝缘壁。
[0012]在一些实施例中，绝缘夹套管具体为陶瓷夹套管。
[0013]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的燃气烧嘴包括细管状的烧嘴本体和设于烧嘴本体的头部周侧的燃气放散孔；其中，烧嘴本体的头部收缩。
[0014]本申请所提供的燃气烧嘴缩小了燃气放散孔处的管道直径，可以增加气体阻力，令燃气以更大压力从燃气放散孔向烧嘴本体的头部周侧喷出，可以增大火焰沿烧嘴本体的径向的尺寸，有利于将火焰的外焰控制在沿烧嘴本体的轴向的特定区域内，增加火焰的外焰检测面积，增强火焰检测信号。当燃气管路压力异常波动时，燃气烧嘴的管径设计可以令
火焰的外焰始终处于可检测范围内，使火焰检测信号更为稳定，避免点火失败或燃烧过程中小火熄灭导致触发引火故障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例所提供的燃气烧嘴的结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大图。
[0018]其中，1
‑
烧嘴本体、11
‑
燃气内管、12
‑
外管、13
‑
点火电极、14
‑
火焰检测金属杆、15
‑
绝缘夹套管、2
‑
燃气放散孔、3
‑
陶瓷支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的燃气烧嘴的结构示意图；图2为图1的局部放大图。其中，图2中在燃气放散孔2的右侧以虚线示出火焰的形状及燃烧位置。
[0022]本申请提供一种燃气烧嘴，包括烧嘴本体1和设于烧嘴本体1的燃气放散孔2；烧嘴本体1呈细管状，烧嘴本体1的头部收缩，当然，因烧嘴本体1具有细管状的形状特点，因此，呈现收缩状态的烧嘴本体1的头部仍然呈管状，可以向外喷出火焰；燃气放散孔2设于烧嘴本体1的头部周侧，可以令烧嘴本体1内的燃气朝烧嘴本体1的头部周侧喷出。
[0023]在该实施例中，烧嘴本体1内的燃气既可以从烧嘴本体1的头部端面向外喷出，若此处燃气遇到火花，则这些燃气被点燃后朝烧嘴本体1的头部端面喷出火焰；烧嘴本体1内的燃气也可以通过燃气放散孔2朝烧嘴本体1的头部周侧喷出，当烧嘴本体1的头部端面产生火焰时，自烧嘴本体1的头部周侧喷出的燃气被点燃，并与烧嘴本体1的头部端面处的火焰合为一体。
[0024]烧嘴本体1的内部具有可供燃气流通的通道，由于烧嘴本体1的头部呈细管状且收缩，因此，燃气抵达烧嘴本体1的头部时压力增大，使得部分燃气以更大压力从燃气放散孔2向外喷出。该实施例令燃气以更大压力从燃气放散孔2向烧嘴本体1的头部周侧喷出，可以增大火焰沿烧嘴本体1的径向的尺寸，有利于将火焰的外焰控制在沿烧嘴本体1的轴向的特定区域内，方便检测火焰。换言之，该实施例在烧嘴本体1的头部产生的火焰短且宽，可以增加火焰的外焰检测面积，有利于增强火焰检测信号。
[0025]此外，烧嘴本体1内的通道沿燃气流动方向流速增大、压力增大，因此，当烧嘴本体1内的通道的上游因燃气压力波动而导致燃气间断时，燃气始终可以自烧嘴本体1的头部持
续喷出，而当烧嘴本体1内的通道的上游因燃气压力波动而导致燃气喷涌时，更多燃气可以从燃气放散孔2向烧嘴本体1的头部周侧喷出，保障火焰的外焰检测面积。由此可见，该燃气烧嘴可以提高火焰检测作业的稳定性，进而提高点火作业的稳定性和可靠性。
[0026]下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的燃气烧嘴做更进一步的说明。
[0027]在一些实施例中，烧嘴本体1的头部设有若干燃气放散孔2，全部燃气放散孔2均设于烧嘴本体1的头部周侧，这些燃气放散孔2可以沿烧嘴本体1的头部周侧均匀分散。
[0028]在一些实施例中，烧嘴本体1可以包括自内向外依次设置的燃气内管11、点火件和外管12；其中，外管12套设燃气内管11，点火件处于外管12和燃气内管11之间，而且点火件与外管12和燃气内管11任意一者分离。在该实施例中，燃气在燃气内管11流动，烧嘴本体1的头部收缩指的是燃气内管11的头部收缩，烧嘴本体1的头部周侧设有燃气放散孔2指的是燃气内管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气烧嘴，其特征在于，包括细管状的烧嘴本体(1)，所述烧嘴本体(1)的头部收缩，所述头部的周侧设有燃气放散孔(2)。2.根据权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述头部设有若干所述燃气放散孔(2)，全部所述燃气放散孔(2)沿所述烧嘴本体(1)的头部周侧均匀分散。3.根据权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体(1)包括燃气内管(11)、点火件和外管(12)；所述外管(12)套设所述燃气内管(11)；所述点火件处于所述外管(12)和所述燃气内管(11)之间，且分离于所述外管(12)和所述燃气内管(11)任意一者；所述燃气内管(11)的头部收缩。4.根据权利要求3所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述点火件包括点火电极(13)和火焰检测金属杆(14)；所述燃气内管(11)、所述外管(12)、所述点火电极(13)和所述火焰检测金属杆(14)四者同向延伸；所述点火电极(13)和所述火焰检测金属杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：接振龙，雷占全，王海明，任宝柱，于雷，周奎安，曹鹤，王伟春，武阳，张春亮，梁卓，解灵涛，吴春吉，经凯，李麟玉，
申请(专利权)人：吉林龙翔新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：