氨燃料热轧加热炉燃烧方法技术

本发明专利技术涉及一种氨燃料热轧加热炉燃烧方法，属于节能减排领域。液氨储罐连至液氨气化分配装置，液氨气化分配装置出口分四路分别连至氨燃料烧嘴、SNCR脱硝装置、氨裂解装置、SCR脱硝装置。助燃风机连至氨燃料烧嘴。炉体上装有氨燃料烧嘴，炉体靠近末端装有SNCR脱硝装置。炉体末端沿烟气流动方向通过烟道依次连接氨裂解装置、液氨气化分配装置、SCR脱硝装置、残氨捕集装置。本发明专利技术可以实现热轧加热炉全工况下氨燃料安全稳定燃烧以及超低氮氧化物排放，且燃烧系统最终排放物为氮气，在满足热轧加热炉的加热工艺需要的同时实现加热炉零碳排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
氨燃料热轧加热炉燃烧方法


[0001]本专利技术属于节能减排领域，涉及一种氨燃料热轧加热炉燃烧方法。

技术介绍

[0002]在双碳背景下，对于钢铁冶金行业，冶炼工艺的革命即将来临。现有热轧加热炉主要使用钢厂生产流程中产生的含碳燃料，未来无论是短流程电弧炉技术还是氢冶金技术，必然导致热轧加热炉燃料发生改变。寻找一种“无碳燃料”替代热轧加热炉原有燃料迫在眉睫。
[0003]氨燃烧产物为氮气和水，能够实现零碳排放。相比于现阶段氢制备、运输、储存的高成本，氨的制备、输运、储存成本低廉，在工业其他领域应用经验丰富，具备在热轧加热炉上大规模应用的潜质。但是：氨作为燃料，火焰传播速度低，着火范围窄，在较低温度下会发生不稳定燃烧现象，存在安全隐患；同时氨含有氮元素，作为含氮燃料，其燃烧会产生大量氮氧化物，不满足政府污染物排放标准。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种氨燃料热轧加热炉燃烧方法
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种氨燃料热轧加热炉燃烧方法，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨燃料热轧加热炉燃烧方法，其特征在于，提供一种氨燃料热轧加热炉燃烧系统，包括液氨储罐(1)、助燃风机(2)、液氨气化分配装置(3)、氨裂解装置(4)、炉体(5)、氨燃料烧嘴(6)、SNCR脱硝装置(7)、SCR脱硝装置(8)、残氨捕集装置(9)、冷凝水收集装置(10)、氮气收集装置(11)；液氨储罐(1)连至液氨气化分配装置(3)，液氨气化分配装置(3)出口分四路，三路分别连至SNCR脱硝装置(7)、氨裂解装置(4)、SCR脱硝装置(8)，一路连至氨燃料烧嘴(6)形成氨燃料通道；助燃风机(2)连至氨燃料烧嘴(6)形成助燃气体通道；氨燃料烧嘴(6)安装在炉体(5)上，SNCR脱硝装置(7)装配在炉体(5)末端；炉体(5)末端沿烟气流动方向通过烟道，连接氨裂解装置(4)或氨裂解装置(4)的短路旁通管路，然后经过液氨气化分配装置(3)、SCR脱硝装置(8)、残氨捕集装置(9)，残氨捕集装置(9)后连接冷凝水收集装置(10)和氮气收集装置(11)，形成烟气通道；液氨储存在液氨储罐(1)中，流经液氨气化分配装置(3)，吸收加热炉烟气余热或电热，转化为氨气；气化后氨气分为4股，第一股流量占比为a接入氨燃料烧嘴(6)的氨燃料入口，第二股流量占比为b接入SNCR脱硝装置(7)，第三股流量占比为c流经氨裂解装置(4)吸收烟气余热或电热在催化剂作用下转化为氢气和少量氮气后接入氨燃料烧嘴(6)的氢燃料入口，第四股流量占比为d接入SCR脱硝装置(8)；四股氨气的流量根据燃烧控制策略通过阀门控制调节。2.根据权利要求1所述的氨燃料热轧加热炉燃烧方法，其特征在于，所述燃烧控制策略为：1)在炉温低于x℃时，液氨气化分配装置(3)流出4股氨气占比满足关系，a+b+c+d＝100％，b＝0％，c＝15％～30％，d＝0.1～0.35％；氨裂解装置(4)吸收电热，将氨气转化为氢气、氮气混合气体，稳定燃烧；d值根据烟气氮氧化物含量调整；2)在炉温范围x℃～y℃时，液氨气化分配装置(3)流出4股氨气占比满足关系，a+b+c+d＝100％，b＝0％，c＝0％，d＝0.1％～0.35％；d值...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮州峰，冯霄红，程奇伯，张道明，王宏宇，雍海泉，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：