一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构制造技术

本实用新型专利技术属于紧固结构技术领域，尤其为一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，包括刀杆，所述刀杆的上表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧契合有抛光涂层硬质合金刀片，所述刀杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动插接有紧固柱，所述紧固柱的底部开设有圆槽，所述紧固柱的外围开设有抵触槽，所述刀杆的内部还开设有紧固孔。本实用新型专利技术通过紧固柱向下移动，使紧固柱挤压弹簧实现弹簧的收缩，从而使支撑块向下移动插入通孔的内侧，同时支撑块的下表面会抵触抛光涂层硬质合金刀片的上表面，使抛光涂层硬质合金刀片得到有效紧固，避免抛光涂层硬质合金刀片在车削金属的过程中与导杆分离造成安全隐患。与导杆分离造成安全隐患。与导杆分离造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构


[0001]本技术涉及紧固结构
，具体为一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构。

技术介绍

[0002]涂层硬质合金刀片具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀片寿命3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％，对于车床与涂层硬质合金刀片的连接安装，就需要紧固结构对抛光涂层硬质合金刀片进行紧固，以便削切金属，但是现有的紧固结构在对抛光涂层硬质合金刀片通常采用螺栓对抛光涂层硬质合金刀片进行固定的方式，在削切金属的过程中容易产生螺栓断裂，导致抛光涂层硬质合金刀片与导杆产生分离，从而造成安全隐患，因此我们提出了一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的在削切金属的过程中容易产生螺栓断裂的可能性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，包括刀杆，所述刀杆的上表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧契合有抛光涂层硬质合金刀片，所述刀杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动插接有紧固柱，所述紧固柱的底部开设有圆槽，所述紧固柱的外围开设有抵触槽，所述刀杆的内部还开设有紧固孔，所述紧固孔的内部通过螺纹连接有卡柱，所述卡柱的中心处固定连接有抵触柱，所述紧固柱的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有卡钮，所述卡柱的一端开设有转动槽，所述抛光涂层硬质合金刀片的中心处设置有通孔。
[0008]进一步地，所述嵌入槽的槽沿开设有倒角，所述嵌入槽的中心处固定连接有限位钮。
[0009]进一步地，所述滑动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接于圆槽的内侧。
[0010]进一步地，所述抵触柱的直径小于抵触槽的内直径。
[0011]进一步地，所述卡钮最低端与限位钮最顶端的距离小于抛光涂层硬质合金刀片的厚度。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过紧固柱向下移动，使紧固柱挤压弹簧实现弹簧的收缩，从而使支撑块向下移动插入通孔的内侧，同时支撑块的下表面会抵触抛光涂层硬质合金刀片的上表面，使抛光涂层硬质合金刀片得到有效紧固，避免抛光涂层硬质合金刀片在车削金属的过程中与导杆分离造成安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术抵触槽结构示意图；
[0018]图4为本技术嵌入槽结构示意图。
[0019]图中：1、刀杆；2、嵌入槽；3、抛光涂层硬质合金刀片；4、倒角；5、限位钮；6、滑动槽；7、弹簧；8、紧固柱；9、圆槽；10、抵触槽；11、紧固孔；12、卡柱；13、抵触柱；14、支撑块；15、卡钮；16、转动槽；17、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，包括刀杆1，刀杆1的上表面开设有嵌入槽2，嵌入槽2的内侧契合有抛光涂层硬质合金刀片3，刀杆1的内部开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动插接有紧固柱8，紧固柱8的底部开设有圆槽9，紧固柱8的外围开设有抵触槽10，刀杆1的内部还开设有紧固孔11，紧固孔11的内部通过螺纹连接有卡柱12，卡柱12的中心处固定连接有抵触柱13，紧固柱8的上端固定连接有支撑块14，支撑块14的下端固定连接有卡钮15，卡柱12的一端开设有转动槽16，抛光涂层硬质合金刀片3的中心处设置有通孔17，在该结构紧固抛光涂层硬质合金刀片3时，人员将抛光涂层硬质合金刀片3配合倒角4按入嵌入槽2的内侧，同时限位钮5将插入通孔17的内侧，再由人员使用平头螺丝刀插入转动槽16的内侧，从而拧动转动槽16带动卡柱12向紧固孔11的内部移动，卡柱12带动抵触柱13抵触抵触槽10的内侧，抵触槽10受到抵触柱13的抵触后，同时带动紧固柱8向下移动，使紧固柱8挤压弹簧7实现弹簧7的收缩，进而使支撑块14向下移动插入通孔17的内侧，同时支撑块14的下表面会抵触抛光涂层硬质合金刀片3的上表面，使抛光涂层硬质合金刀片3得到有效紧固，避免抛光涂层硬质合金刀片3在车削金属的过程中与导杆分离造成安全隐患。
[0023]如图4所示，在一些实施例中，嵌入槽2的槽沿开设有倒角4，在抛光涂层硬质合金刀片3按入嵌入槽2的内侧时，倒角4具有辅助抛光涂层硬质合金刀片3嵌入嵌入槽2的作用，嵌入槽2的中心处固定连接有限位钮5，通过限位钮5的设计，可以增加抛光涂层硬质合金刀
片3在车削金属时的稳定性。
[0024]如图4所示，在一些实施例中，滑动槽6的内部固定连接有弹簧7，弹簧7的上端固定连接于圆槽9的内侧，在抛光涂层硬质合金刀片3需要更换时，人员拧动卡柱12使抵触柱13退出抵触槽10的内部后，通过弹簧7的舒张带动紧固柱8向上移动，从而便于人员对抛光涂层硬质合金刀片3快速替换。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，抵触柱13的直径小于抵触槽10的内直径，便于抵触柱13抵触抵触槽10，从而带动紧固柱8向下移动对抛光涂层硬质合金刀片3进行紧固。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，卡钮15最低端与限位钮5最顶端的距离小于抛光涂层硬质合金刀片3的厚度，保证了抛光涂层硬质合金刀片3可以通过卡钮15和限位钮5之间的间距按入嵌入槽2的内侧。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光涂层硬质合金刀片的紧固结构，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的上表面开设有嵌入槽(2)，所述嵌入槽(2)的内侧契合有抛光涂层硬质合金刀片(3)，所述刀杆(1)的内部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部滑动插接有紧固柱(8)，所述紧固柱(8)的底部开设有圆槽(9)，所述紧固柱(8)的外围开设有抵触槽(10)，所述刀杆(1)的内部还开设有紧固孔(11)，所述紧固孔(11)的内部通过螺纹连接有卡柱(12)，所述卡柱(12)的中心处固定连接有抵触柱(13)，所述紧固柱(8)的上端固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的下端固定连接有卡钮(15)，所述卡柱(12)的一端开设有转动槽(16)，所述抛光涂层硬质合金刀片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵齐荣，赵旭，
申请(专利权)人：镇江青锋超硬材料研制有限公司，
类型：新型
国别省市：