一种不锈钢用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢用夹持装置，涉及不锈钢领域，包括支撑底杆，所述支撑底杆的两侧边水平均匀焊接有侧连接块，所述侧连接块的顶面开设有固定通孔，所述支撑底杆的顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑底杆的顶面垂直向上对接有挤压侧板，所述挤压侧板之间侧边焊接有侧固定块，所述侧固定块之间侧边水平开设有卡料槽，所述侧固定块的顶面螺纹连接有挤压螺杆，所述支撑底杆的一端螺栓连接有端盒体，所述顶水平槽的内侧边水平插接有传输螺杆，所述端盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，在采用了电动化操作结构使得夹持的效率大大提高，同时在结合了多种的夹持结构使得可以对多种形态的不锈钢材料进行夹持固定使用。态的不锈钢材料进行夹持固定使用。态的不锈钢材料进行夹持固定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢用夹持装置


[0001]本技术涉及不锈钢
，具体是一种不锈钢用夹持装置。

技术介绍

[0002]不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
[0003]对于现在的不锈钢在进行加工操作时，需要对其进行夹持固定住，传统的夹持固定结构就是采用合拢式的夹持结构进行夹持操作，使得夹持只能够针对不锈钢物料进行操作，对于现在的较薄的板体进行夹持固定时，则无法进行使用操作，使得夹持操作会受到影响而影响到加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的不锈钢在进行加工操作时，需要对其进行夹持固定住，传统的夹持固定结构就是采用合拢式的夹持结构进行夹持操作，使得夹持只能够针对不锈钢物料进行操作，对于现在的较薄的板体进行夹持固定时，则无法进行使用操作，使得夹持操作会受到影响而影响到加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢用夹持装置，包括支撑底杆，所述支撑底杆的两侧边水平均匀焊接有侧连接块，所述侧连接块的顶面开设有固定通孔，所述支撑底杆的顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑底杆的顶面垂直向上对接有挤压侧板，所述挤压侧板之间侧边焊接有侧固定块，所述侧固定块之间侧边水平开设有卡料槽，所述侧固定块的顶面螺纹连接有挤压螺杆，所述支撑底杆的一端螺栓连接有端盒体，所述顶水平槽的内侧边水平插接有传输螺杆，所述端盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述卡料槽的内侧顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有挤压板，所述侧固定块的顶面竖直向开设有传输螺孔，所述侧固定块在远离挤压侧板的一侧边固定焊接有防滑块，所述挤压侧板的底端垂直向下焊接有移动底块，所述移动底块的侧边水平开设有配合螺孔，所述移动底块的底端水平卡接有底辊体，所述挤压侧板的底端对称卡接有配合辊。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧连接块的个数为多块，且侧连接块均水平固定设置在支撑底杆的两侧边底面位置，顶水平槽水平开设在支撑底杆的顶面水平中线位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压侧板的个数为两块，且两块挤压侧板相互之间平行排布设置，两块挤压侧板的底面均对接设置在顶水平槽的顶开口端位置，侧固定块固定设置在挤压侧板之间侧边顶端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡料槽开设在侧固定块的侧边靠近底
面位置，且卡料槽的两侧边贯穿侧固定块的两侧边延伸至外侧呈开口状，挤压螺杆的底端垂直向下贯穿式设置在传输螺孔的内侧边螺纹连接设置，且延伸端插接设置在挤压板的顶面中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输螺杆水平设置在顶水平槽的内侧中线位置，传输电机的输出端水平延伸焊接设置在传输螺杆的一端位置，传输螺孔的底端垂直向下延伸至顶卡接槽的内侧边保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述移动底块的顶端固定设置在挤压侧板的底端中心位置，且移动底块均卡接设置在顶水平槽的内侧边，配合螺孔呈贯穿式开设，且配合螺孔均套接设置在传输螺杆的外侧边螺纹连接设置，底辊体水平卡接设置在移动底块的底端中心位置，且底面对接设置在顶水平槽的内侧底面位置，配合辊对称设置在挤压侧板的底端靠近边角位置，配合辊的底面对接设置在支撑底杆的顶面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底杆水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔让侧连接块固定在指定位置安装操作，让不锈钢板体水平放置到挤压侧板之间位置，在对一端的传输电机转动后使得输出端带动着传输螺杆的转动，在传输螺杆的带动下使得移动底块在顶水平槽的内侧边向中心位置进行合拢式移动，使得移动底块带动着顶端的挤压侧板进行移动作用，让之间侧边的卡料槽扣接设置在不锈钢的两侧边位置，对顶面的挤压螺杆转动后使得底端向下挤压运动，使得底端的挤压板向下运动对不锈钢板进行挤压固定住，形成了不锈钢板进行水平固定设置在挤压侧板之间位置，而在对不锈钢物料进行夹持操作时，采用相同的方式使得两块侧固定块对其进行夹持操作，在侧边的防滑块的挤压下使得挤压夹持更加的稳定，在采用了电动化操作结构使得夹持的效率大大提高，同时在结合了多种的夹持结构使得可以对多种形态的不锈钢材料进行夹持固定使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种不锈钢用夹持装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种不锈钢用夹持装置的支撑底杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种不锈钢用夹持装置的侧固定块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种不锈钢用夹持装置的移动底块侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底杆；2、侧连接块；3、固定通孔；4、顶水平槽；5、挤压侧板；6、侧固定块；7、卡料槽；8、挤压螺杆；9、端盒体；10、传输螺杆；11、传输电机；12、顶卡接槽；13、挤压板；14、传输螺孔；15、防滑块；16、移动底块；17、配合螺孔；18、底辊体；19、配合辊。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种不锈钢用夹持装置，包括支撑底杆1，支撑底杆1的两侧边水平均匀焊接有侧连接块2，侧连接块2的顶面开设有固定通孔3，支撑底杆1的顶面水平开设有顶水平槽4，侧连接块2的个数为多块，且侧连接块2均水平固定设置在支撑底杆1的两侧边底面位置，顶水平槽4水平开设在支撑底杆1的顶面水平中线位置，支撑底
杆1的顶面垂直向上对接有挤压侧板5，挤压侧板5之间侧边焊接有侧固定块6，挤压侧板5的个数为两块，且两块挤压侧板5相互之间平行排布设置，两块挤压侧板5的底面均对接设置在顶水平槽4的顶开口端位置，侧固定块6固定设置在挤压侧板5之间侧边顶端位置，侧固定块6之间侧边水平开设有卡料槽7，侧固定块6的顶面螺纹连接有挤压螺杆8，卡料槽7开设在侧固定块6的侧边靠近底面位置，且卡料槽7的两侧边贯穿侧固定块6的两侧边延伸至外侧呈开口状，挤压螺杆8的底端垂直向下贯穿式设置在传输螺孔14的内侧边螺纹连接设置，且延伸端插接设置在挤压板13的顶面中心位置，支撑底杆1的一端螺栓连接有端盒体9；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种不锈钢用夹持装置，其中顶水平槽4的内侧边水平插接有传输螺杆10，端盒体9的内侧边螺栓连接有传输电机11，卡料槽7的内侧顶面水平开设有顶卡接槽12，顶卡接槽12的内侧边水平卡接有挤压板13，侧固定块6的顶面竖直向开设有传输螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢用夹持装置，包括支撑底杆(1)，其特征在于，所述支撑底杆(1)的两侧边水平均匀焊接有侧连接块(2)，所述侧连接块(2)的顶面开设有固定通孔(3)，所述支撑底杆(1)的顶面水平开设有顶水平槽(4)，所述支撑底杆(1)的顶面垂直向上对接有挤压侧板(5)，所述挤压侧板(5)之间侧边焊接有侧固定块(6)，所述侧固定块(6)之间侧边水平开设有卡料槽(7)，所述侧固定块(6)的顶面螺纹连接有挤压螺杆(8)，所述支撑底杆(1)的一端螺栓连接有端盒体(9)，所述顶水平槽(4)的内侧边水平插接有传输螺杆(10)，所述端盒体(9)的内侧边螺栓连接有传输电机(11)，所述卡料槽(7)的内侧顶面水平开设有顶卡接槽(12)，所述顶卡接槽(12)的内侧边水平卡接有挤压板(13)，所述侧固定块(6)的顶面竖直向开设有传输螺孔(14)，所述侧固定块(6)在远离挤压侧板(5)的一侧边固定焊接有防滑块(15)，所述挤压侧板(5)的底端垂直向下焊接有移动底块(16)，所述移动底块(16)的侧边水平开设有配合螺孔(17)，所述移动底块(16)的底端水平卡接有底辊体(18)，所述挤压侧板(5)的底端对称卡接有配合辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢用夹持装置，其特征在于，所述侧连接块(2)的个数为多块，且侧连接块(2)均水平固定设置在支撑底杆(1)的两侧边底面位置，顶水平槽(4)水平开设在支撑底杆(1)的顶面水平中线位置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢用夹持装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德恒，
申请(专利权)人：天津市德满来不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：